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納豆是由黃豆通過納豆菌（枯草桿菌）發(fā)酵制成，高活性納豆是通過篩選菌株，得到一株高效的納豆芽孢桿菌，利用生物發(fā)酵和真空干燥等技術(shù)研發(fā)出的具有高活性的納豆膠囊，對三高具有良好的治療效果，現(xiàn)已取得生產(chǎn)資質(zhì)，也是師鼎堂品牌系列中的重要產(chǎn)品。

【項目來源】江蘇省中醫(yī)藥局項目“蘭豆護肝膠囊治療肝炎后肝硬化的臨床和實驗研究”。 【項目類型】中藥新藥三類。 【劑    型】膠囊劑。 【處方來源】南京中醫(yī)藥大學資深中醫(yī)肝病專家、江蘇省中醫(yī)院名老中醫(yī)鄒良材教授治療肝腎陰虛型臌脹的經(jīng)驗方。 【功能主治】補益肝腎、活血利濕，清熱退黃。主治肝炎后肝硬化（失代償期）。 【主要技術(shù)指標】 1．藥學研究：按中藥三類新藥要求開展有關(guān)藥學研究，研究制定膠囊制劑工藝和質(zhì)量控制標準，進行初步穩(wěn)定性試驗。 2．藥效學和毒理學研究：本品能明顯降低四氯化碳誘導的大、小鼠升高的血清ALT、AST等指標；各用藥組肝臟指數(shù)有不同程度的降低，脾臟和胸腺指數(shù)無差異；通過抑制TIMP-1基因的表達，減少細胞外基質(zhì)（ECM）的沉積，能預防、治療肝纖維化。最大給藥量試驗表明該藥安全、無毒副作用。 3．臨床研究：治療組基本治愈25%，好轉(zhuǎn)56%，無效9%，總有效率81%。對照組（以西醫(yī)綜合治療為主，加服肝得健）基本治愈8%，好轉(zhuǎn)33%，無效58%，總有效率42%。治療組療效優(yōu)于對照組，兩組經(jīng)卡方檢驗有顯著性差異。 【推廣應用前景】蘭豆護肝膠囊對肝硬化有綜合調(diào)理治療的作用，可用于各種肝炎后肝硬化、肝硬化失代償期、早期肝腎綜合癥患者。本課題研究成果可以為眾多肝硬化患者提供一種新的有效方法，進一步提高中醫(yī)藥治療肝硬化的臨床效果，保護社會生產(chǎn)力，提高人民健康水平。且本品價格低廉，服用方便，毒副反應少，原藥材來源豐富，具有廣泛的開發(fā)前景。【進展情況】已完成臨床前主要研究工作。

外引七號（贛晚秈38號）是上世紀70年代我省從國外引進的高檔優(yōu)質(zhì)稻品種，在江西省已種植近40年，其稻米品質(zhì)為廣大消費者認可，目前仍是我省生產(chǎn)高檔品牌稻米的主要品種。但外引七號美中不足是沒有香味，廣大稻米消費者非常希望外引七號能有香味就更理想了。選育一個有香味的品種，而粒型、外觀、品質(zhì)等與外引七號一樣就非常必要。為達到這個目的，項目組用外引七號做母本，自育香稻品種贛晚秈31號做父本雜交，系譜法選育，至2014年選育成功秈型香稻新品種外七香稻，同時以15萬元人民幣轉(zhuǎn)讓給成新米業(yè)有限公司生產(chǎn)萬家香牌大米。2019年通過江西省農(nóng)作物品種審定委員會審定，審定編號：贛審稻20190029，審定名稱：鄱湖香。同年以30萬元人民幣將江西省內(nèi)的（成新農(nóng)場除外）生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)轉(zhuǎn)讓給江西省知名品牌企業(yè)鄱陽湖米業(yè)有限公司。 鄱湖香在外引七號的米質(zhì)基礎(chǔ)上保持了贛晚秈31號的香味，其粒型長寬比、稻株葉形態(tài)均與外引七號相似，米飯清香爽口，香潤油光有嚼勁，鄱陽湖米業(yè)有限公司已形成良種繁育、訂單生產(chǎn)、專機加工，并申請到鄱陽湖大米區(qū)域公用品牌，正在為提高我省稻米市場占有率，提高水稻生產(chǎn)效益做出貢獻。

1. 基于理論計算的過渡金屬催化構(gòu)建四取代碳中心(1) 設計并實現(xiàn)了 一種基于斃催化的卡賓前體與芳香酮舞基a -季鉉鹽偶聯(lián) 制備季碳中心的方法。基于原子經(jīng)濟性和綠色化學的考慮，完成人設計了一個內(nèi) 部氧化還原中性的底物一一芳香酮舞基a-季鉉鹽。親核試劑與親電試劑部分共 同連接到在線生成的卡賓實現(xiàn)氧化還原守恒從而構(gòu)建兩個新碳-碳鍵，進而實現(xiàn) 季碳合成。(2) 完成人通過底物誘導Pauson-Khand反應高選擇性手性可控的構(gòu)建手性 季碳。成人通過理論計算研究了一系列不同結(jié)構(gòu)烯基決基環(huán)己烷衍生物的反應活 性，通過實驗證明對反應活性順序的理論預測，并將此項設計應用于天然產(chǎn)物全 合成中。(3) 完成人提出了 一種通過金催化串聯(lián)頻哪醇類型重排反應構(gòu)建橋頭烷氧 基叔碳的新方法。2. 基于理論計算的小分子催化構(gòu)建四取代碳中心通過麟?yún)⑴c聯(lián)烯活化可以獲得高活性的烯基鱗中間體，使用三取代碳親核試 劑，則通過對烯基鱗親電進攻則可直接構(gòu)建四取代碳結(jié)構(gòu)。完成人對勝催化劑進 行設計，使用手性氨基酸殘基與勝結(jié)合，得到一系列手性麟-肽催化劑，并應用 于聯(lián)烯偶聯(lián)中，進而實現(xiàn)四取代碳的構(gòu)建。3. 天然產(chǎn)物和藥物活性分子中的手性四取代碳構(gòu)建(1) 完成人在對包含橋頭季碳的多環(huán)天然產(chǎn)物Retigeranic Acid A的全合 成研究中，通過理論計算對季碳手性生成的研究大幅度提升了合成效率。(2) 完成人在Corti stat ins A以及Farnesiferol C的全合成中,使用到 了之前發(fā)展的金催化串聯(lián)反應，通過頻哪醇類型重排反應誘導構(gòu)建選擇性地構(gòu)建 了橋頭烷氧基叔碳手性中心。(3) 在理論計算化學的引導下，提出了一種錯催化［3+2］環(huán)化反應，能夠直 接構(gòu)建具有兩個橋頭季碳的雙環(huán)［3. 3. 0］骨架，并將此反應應用于天然產(chǎn)物靈芝 醇的全合成中。

NDI聚合物現(xiàn)已經(jīng)成為最成功的N-型高分子半導體，取得了極其優(yōu)異的晶體管性能并保持著多項全聚合物電池的效率記錄。郭旭崗同時深入研究了酰亞胺單體家族的另外一個重要成員：雙噻吩酰亞胺(Bithiophene imide, BTI)，并構(gòu)建了一系列基于BTI的聚合物半導體(J. Am. Chem. Soc. 2011,133,1405;J. Am. Chem. Soc. 2012,134, 18427;Adv. Mater. 2012,24, 2242; Nature Photonics 2013,7,825;J. Am. Chem. Soc. 2014,136,16345;J. Am. Chem. Soc. 2015,137,12565)。與NDI和PDI相比，BTI具有更高的化學活性和大幅度減小的位阻，從而提供了一個前所未有的機會對其結(jié)構(gòu)進行拓展優(yōu)化。在前期工作中，郭旭崗團隊利用稠環(huán)策略成功合成了一系列(半)梯型有機半導體，并在晶體管和全聚合物電池中取得了可比于NDI和PDI聚合物的器件性能(Angew. Chem. Int. Ed. 2017, 56, 9924; Angew. Chem. Int. Ed. 2017, 56, 15304; J. Am. Chem. Soc. 2018,140,6095.)。但是，噻吩相對于苯環(huán)更富有電子,在一定程度上減弱了半導體的電子親和力。因此通過拉電子基團功能化BTI不僅會產(chǎn)生更強的電子受體單體,同時還能解決NDI和PDI結(jié)構(gòu)上的缺陷。基于此，郭旭崗團隊克服了合成上的挑戰(zhàn)，成功制備出新穎的氟取代的酰亞胺及其聚合物半導體。理論計算表明,相對于沒有氟的單體f-BTI2,氟取代的單體f-FBTI2表現(xiàn)出更低的能級，有助于提升聚合物的N-型性能。 相比于f-BTI2-T和之前報道的s-BTI2-FT和f-BTI2-FT的全聚合物電池，以f-FBTI2-F為電子受體材料的電池實現(xiàn)了性能的巨大提升，能量轉(zhuǎn)化效率達到8.1%(圖2)，同時實現(xiàn)了高達1.05V的開路電壓值和低至0.53eV的能量損失。與NDI和PDI有著不同的結(jié)構(gòu)和電子特性的新型受體單體f-FBTI2的出現(xiàn)將衍生出更多高性能N-型聚合物，為發(fā)展高效的全聚合物電池提供了全新的材料體系。

（專利號：ZL 201410066913.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種綠色催化合成N-(苯基亞氨基)吲唑-1-硫代酰胺類化合物的方法，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應中芳香醛、雙硫腙與5，5-二甲基-1，3-環(huán)己二酮的摩爾比為1：1：1，多磺酸基布朗斯特酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用芳香醛的20～50%，反應溫度為80～100℃，反應時間為25～60min，反應后冰水冷卻，抽濾，濾渣經(jīng)硅膠色譜柱分離得到純N-(苯基亞氨基)吲唑-1-硫代

重組菌生產(chǎn)工藝產(chǎn)酶水平高，比傳統(tǒng)納豆菌生產(chǎn)提高 1-2 倍，高密度發(fā)酵菌體密度達到 50g/L，發(fā)酵周期目前平均水平 30%，重組納豆激酶 100%可直接分泌到發(fā)酵液中，下游分離純化工藝簡單，降低能耗 30%，降低周期 40%，無有害、有毒物質(zhì)排放

雙馬來酰亞胺是一種合成高性能高分子化合物的單體，可用于制造耐熱性熱固性樹脂和高性能塑料合金。它在熱聚合后形成交聯(lián)的聚合物，具有良好的耐熱性、耐燃性、絕緣性，是目前制造耐熱結(jié)構(gòu)材料、絕緣材料的一種十分理想的樹脂基體。在電器絕緣材料、耐磨材料、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠交聯(lián)劑、增強塑料添加劑、砂輪粘接劑、軍工等方面應用得到良好效果。 雙馬來酰亞胺樹脂是國內(nèi)外廣泛應用于高性能飛機復合材料構(gòu)件制造的樹脂，由于其良好的耐熱和耐濕性能而得到復合材料設計師的信任，但由于復合材料制造成本居高不下，復合材料的應用受到費用問題的限制。所謂高級復合材料是指母體樹脂與增強纖維復合而成的增強材料。以前多用環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂為母體樹脂，因環(huán)氧樹脂耐熱較低(150℃以下)并且脆性較大，難以滿足高技術(shù)領(lǐng)域的要求，所以國外越來越多地采用熱塑性耐高溫、高強度的特種樹脂(或采用高性能、強韌性好的熱固性耐高溫特種樹脂)如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚馬來酰胺(PI)和雙馬來酰亞胺樹脂等。在增強材料方面以前多用玻璃纖維，為了加強韌性，國外在高技術(shù)領(lǐng)域上的應用已多改為碳纖維(CF)或碳纖維與芳綸纖維復合增強材料等。 隨著電子元器件和封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電子系統(tǒng)要求信號傳播速度越來越快，電子元器件的體積越來越小。因此，對基板的耐熱性、耐濕性、尺寸穩(wěn)定性及電氣特性等要求越來越高，迫切需要開發(fā)高性能樹脂作為基板材料。近年來，國內(nèi)外研究表明，由雙馬來酰亞胺與氰酸酯樹脂合成的BT樹脂具備了上述綜合性能。不但適用于制造高速數(shù)字及高頻用高級印制電路板的基板材料，也適于作高性能透波結(jié)構(gòu)材料和航空航天用高性能結(jié)構(gòu)復合材料的基體樹脂，目前已被一些世界著名電子產(chǎn)品制造廠家認可，并已大量采用，預計將有大的市場空間。