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本發明公開了一種增壓流化床二次風協同進料裝置，包括儲料罐、星型給料器、下料管、氣固分離器、螺旋進料器、壓差控制器、補氣管和二次風管，儲料罐、星型給料器、下料管、氣固分離器和螺旋進料器從上到下依次相連，儲料罐上部設有補壓入口，儲料罐和下料管分別通過壓力管與壓差調節器相連，補氣管與下料管上部相連，下料管通過氣固分離器分別與二次風管和螺旋進料器相連，二次風管和螺旋進料器分別連接增壓流化床。本發明還公開了該裝置對增壓流化床進料的方法。本發明可解決增壓流化床進料口堵塞、增壓運行工況下進料不穩定等問題，實現物料在不同壓力條件下連續穩定地投入增壓流化床。

本實用新型公開了一種利用循環流化床鍋爐煙氣余熱干燥廢木材的設備。廢木材含水率高會增加燃燒的成本，而循環流化床鍋爐的尾部煙氣經常由于溫度偏高，影響了鍋爐運行的經濟性，同時對爐后電除塵的安全運行也構成威脅，因此采取余熱干燥勢在必行。將煙氣余熱收集，根據小時產量濕物料的需要，采用煙氣直接加熱干燥廢木材的形式，達到要求。設備包括：刮板上料機、分流閥門、止風閥、旋風除塵器、空氣預熱器、省煤器、引風機、布袋除塵器、異長徑比回轉圓筒干燥機、全自動控制柜、輸出烘干物料封閉傳輸帶、煙氣溫度檢測儀。希望能對各大企業有所幫助，為大規模的廢木材循環流化床鍋爐發電廠或者供熱公司回收余熱工藝推廣提供技術支持。

本發明公開了一種流化床內氣固反應實時工況測量系統，包括：氣路單元、流化床反應器單元、爐溫控制單元和實時工況測量單元；該氣路單元包括氣源、流量計、空氣預熱器；該流化床反應器單元包括流化床和布風板；空氣預熱器通過氣路與流化床底端相連，流量計與氣源和空氣預熱器相連；布風板置于流化床底端，反應氣由布風板進入氣固反應區；該爐溫控制單元包括溫度顯示控制裝置、爐溫加熱棒；溫度顯示控制裝置利用電子控制裝置調整爐溫加熱棒的電流，從而達到控制高溫爐本體爐膛溫度的目的；該實時工況測量單元用于獲得所述氣固反應的實時工況數據，與計算機相連進一步可以得到固定樣品顆粒實時反應速率以及反應動力學參數。

本發明屬于高能束增材制造相關技術領域，并公開了一種基于粉末床的傾斜結構增材制造工藝方法，其包括：(a)選擇作為待加工對象的傾斜結構，并生成對應的原始模型；此外，將該原始模型中保留有傾斜結構下表面附近區域的部位予以分離，由此還獲得反映該下表面傾斜特征信息的特性模型；(b)根據所述特征模型，采用低能量密度增材制造熱源來預加工形成粉末燒結體；然后在所形成的粉末燒結體基礎上，繼續根據所述原始模型采用高能量密度增材制造熱源行加

該裝置主要包括拱形結構的網狀主體和設置于網狀主體兩側的固定翼。多孔主體部分設計為拱形結構，分布有規則排列的若干行網狀孔，固定部分分布在多孔主體部分的左右兩端，并設置有若干個由皮質骨螺釘孔和鎖定螺釘孔組成的釘孔對。該裝置解決了現有椎管減壓術后由于缺乏有效且可吸收的植骨床，無法進行脊柱后柱植骨融合的難題，導致脊柱骨折內固定術后斷釘斷棒、椎管減壓術后脊柱后凸畸形等難題。該裝置具有良好的生物相容性、降解性和力學強度。 本發明裝置采用網狀半圓形拱狀設計，首先能夠擴大椎管，給與脊髓重復的后方容納空間；其次，能夠予以椎體后方提供堅強的支撐，符合脊柱的生物力學特征。同時所述網狀主體部分設有交錯并行排列的圓孔，減輕了該裝置的整體重量而又不失其本身的力學強度，更為重要的是該網狀設計能夠讓硬膜外血液與移植骨充分結合，發揮最好的成骨愈合作用。

針對高含水污泥（特別是危廢）預處理成本高、二次污染嚴重等難題，開發了高濕污泥移動床高溫裂解制富氫燃氣技術和裝備。采用生物質微米云燃燒提供外熱源，對高濕污泥進行一體化裂解氣化，巧妙利用高濕污泥的水分作為氣化劑和氫源，并使得重金屬玻璃化固溶于固體殘渣中，減少二次污染。建成了示范，處理量為200~300kg/h，性能達到國內先進水平。 技術指標 污泥處置所得燃氣中H2含量可達55%，熱值在10 MJ/Nm3左右，投資回報2年。

HX-II型嬰幼兒臥式身長測量儀（嬰兒量床）特點： 1、分度值：0.1cm 2、身長測量范圍：0-90cm 3、側板位移力：≤10n 4、側板擺輻：≤0.5cm 5、外型尺寸：110×44.5×13cm 6、毛重：6kg 7、凈重：4kh 相關產品： 嬰幼兒臥式身長計-嬰兒量床 本文中所有關于嬰幼兒臥式身長測量儀-嬰幼兒身長測量床http://www.xinman8.com/318.html的文字、參數、圖片等如有產品更新換代、參數變動請聯系我們的銷售、技術工程師。

S2 – 移動床和流量可視化罐用于兩個主要研究領域。   第一個涉及對移動床情況的詳細調查。這些可能與水道或土木工程結構有關。   第二個領域涉及二維流可視化。這可以使用 Ahlborn (c.1902) 粉塵指示器技術或通過任何其他合適的流動可視化方法進行。 水箱由自色牛津藍 (BS0105) 玻璃纖維增強塑料模制而成，并帶有鋼筋以提供剛性。它分為三個部分制造；進水箱、工作段和排放儲水箱。這些部分通過法蘭 連接連接起來，并作為一個完整的組件從工廠發貨。卸料罐內裝有一個帶有上游濾砂器的防跌落式可調溢流堰。進水箱具有多孔擋板，可將水流均勻地分布在整個 工作臺的寬度上。   在進行流動可視化實驗時，提供一側為藍色、另一側為白色的可移動玻璃板以覆蓋沙床。一對可調節的鋁制儀表導軌安裝在油箱頂部。它們在工作段的整個長度上延伸，一個導軌帶有一個定位標尺。   提供的深度計用于測量水位并繪制鍛煉期間產生的沙床的輪廓。   它配備了一個不銹鋼鉤和點，并包含一個能夠準確確定水平的游標刻度。   該儀表設計用于安裝在儀器托架組件上，該組件可以定位在工作區域的任何點上。主載體（縱向移動）設有鎖定裝置和光標，與儀表軌道秤配合操作。 副車（橫向）在主車提供的軌道上運行。還有一個橫向刻度和鎖定裝置。設備的正確使用在隨罐提供的綜合手冊中進行了描述。   水流由離心泵提供，該離心泵的材料選擇耐腐蝕，管道系統包括電動流量調節閥。 GRP 成型件帶有泵、控制閥、剛性管道和“在線”流量計。   該組件通過柔性軟管連接到油箱。電機啟動器和數字儀表讀數器安裝在桌面機柜中，隨附所需的柔性電纜。   實驗臺可提供可選的工作長度： 一臺全功能的設備，可用于教學、方案設計和科研工作。工作段長度從2.0米到4.0米可調。 S2-2M型：工作長度2m S2-4M型：工作長度4m     實驗臺可用于兩個領域的研究： 流動床狀態下的水力學模型，例如水道或土木工程結構。 二維可視化流動應用，例如Aihborn（愛爾幫）塵埃指示器技術。

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本項目基于團隊多年連續碳纖維熱塑性預浸料制備及復合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發、半結晶型熱塑性復合材料界面研究的技術積累和相關項目成果，通過自主設計搭建連續纖維熱塑性復合材料生產線及相關關鍵成型模頭和特殊工裝的設計，掌握了連續碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關鍵制備技術，打破國際技術封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應用形式，在我國航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應用前景。本項目預期在連續碳纖維特種熱塑預浸料、LFT 長纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個具體產品（航空航天、醫療）幾個方面進行同步產業化落地，具有自主知識產權。項目落地后將進一步開發國際領先并具有自主知識產權的低成本高效連續熱壓技術，實現 3 分鐘內單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長尺寸結構型材的連續化生產制造，建成從“樹脂原材料→預浸料/LFT/棒材→成型工藝→復合材料制品→評價方法”的一整套技術體系，引領行業發展，助力連續纖維特種熱塑性復合材料在我國快速、大規模的應用。