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本項技術(shù)是一種針對注塑模具的計算機(jī)輔助工藝設(shè)計技術(shù)。長期以來，模具加工的工藝編制主要依賴于手工，由于注塑模具生產(chǎn)批量小，品種多，工藝設(shè)計繁瑣，規(guī)范性差，成熟的工藝經(jīng)驗與知識難以保存和借鑒，存在著工藝設(shè)計時間長、協(xié)同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規(guī)程的質(zhì)量難以保證等問題。使用該系統(tǒng)可以方便快捷地進(jìn)行模具零部件的工藝設(shè)計、模具裝配工藝設(shè)計等工作。本系統(tǒng)可以利用現(xiàn)有的工藝資源庫查詢相似工藝文件，然后加以修訂完成工藝設(shè)計，從而有效地提高了工藝設(shè)計效率。如果工藝資源中沒有相似的工藝，可以以交互的方式建立新的工藝過程，并加以保存，填充到工藝資源庫中。本系統(tǒng)建立了加工資源使用窗口，可以方便快捷地調(diào)用各種加工設(shè)備和工藝裝備等各種工藝設(shè)計信息到工藝設(shè)計窗口中，使這一復(fù)雜繁瑣的輸入過程得到有效地簡化。另外，系統(tǒng)提供了尺寸鏈計算、工程計算器等工程數(shù)據(jù)計算工具可以及時地針對工藝設(shè)計過程中出現(xiàn)的尺寸計算問題加以計算解決，具有存儲工藝文件，輸出（打印）工藝卡的功能。 MDCAPP 的特點(diǎn)： 1 、工作界面友好； 2 、設(shè)計的工藝文件可以被安全的保存、調(diào)用從而可以將復(fù)雜的工藝設(shè)計知識方便的傳遞給工藝設(shè)計人員； 3 、系統(tǒng)方便靈活，可以定制和根據(jù)實際需要方便地進(jìn)行修改以適應(yīng)不同企業(yè)的需求； 4 、系統(tǒng)是首次發(fā)布，有很多的升級空間。

成果與項目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的 75%。 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理 技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化， 組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強(qiáng)化包括 設(shè)備的強(qiáng)化和過程的強(qiáng)化。蒸餾設(shè)備的強(qiáng)化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達(dá)到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術(shù)屬于通用型高新技術(shù)，它將精餾塔節(jié)能技術(shù)、降(升)膜加 熱技術(shù)、填料表面處理技術(shù)、磁化處理技術(shù)、精餾設(shè)備強(qiáng)化技術(shù)等多種先進(jìn)的關(guān) 鍵技術(shù)集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據(jù)物系的特點(diǎn)和分離要求，將上 述各關(guān)鍵技術(shù)有機(jī)組合，即構(gòu)成該物系的組合精密精餾分離技術(shù)。 獲得天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎 獲得以下專利：天津大學(xué)科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用 特殊的精餾分離方法。 應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

精密塑料盤體是現(xiàn)代通信與特種材料技術(shù)所必須采用的重要部件之一，常用來卷儲光導(dǎo)纖維與特種料帶等。由于昂貴的光導(dǎo)纖維與特種料帶極易被磨損和產(chǎn)生斷裂，因而對其生產(chǎn)與儲存的載體——精密塑料盤體有很高的質(zhì)量要求。 精密塑料盤體在加工生產(chǎn)中要經(jīng)過盤緣與柱芯分別壓鑄、連接部修整校位、整體組合、襯墊敷設(shè)等多道加工工序。由于對其幾何要素的位置與尺寸精密度要求較高，因而必須對其整體成型后的容寬與雙側(cè)跳動進(jìn)行逐件檢測。目前，這種檢測基本是采用手動方式進(jìn)行的，在檢測速度、檢測效率、統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)存儲上尚不能滿足精密塑料盤體的大批量、高速度生產(chǎn)要求。這對于生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、質(zhì)量變化原因分析與加工設(shè)備的調(diào)整等非常不便。為在生產(chǎn)加工中實現(xiàn)產(chǎn)品出廠的零缺陷保證，應(yīng)研制用于生產(chǎn)現(xiàn)場的精密塑料盤體高速旋轉(zhuǎn)測量儀。 在國內(nèi)，目前尚沒有用于精密塑料盤體的高速旋轉(zhuǎn)測量儀。   該測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)： 對容寬的檢測：基長98mm，誤差±0.02mm； 對雙測跳動檢測：基圓210mm，誤差±0.02mm； 測量件不損傷塑料盤體表面；可自動顯示與記錄測量數(shù)據(jù)； 氣動進(jìn)退測量支承部件；發(fā)現(xiàn)超差件自動報警； 檢測速度為每分鐘6件；可根據(jù)要求打印測量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計結(jié)果。

1、成果簡介 可以研發(fā)：精密可調(diào)高壓電源等。 技術(shù)指標(biāo)：1、電壓等級：10KV-220KV；穩(wěn)定度：1×10-62、應(yīng)用說明 主要應(yīng)用對象：電子顯微鏡、X射線儀、電子束焊接等領(lǐng)域。3、效益分析 高技術(shù)產(chǎn)品

小試階段/n柱塞式注射機(jī)的特點(diǎn)是注射壓力高，物料返流小，計量精確。缺點(diǎn)是塑化質(zhì)量不好。螺桿式注射機(jī)的特點(diǎn)是塑化質(zhì)量相對比較好，螺桿比較長，物料返流大，計量不精確。上述注射機(jī)的動力一般采用位置精度和速度精度不高的液壓系統(tǒng)，難以實現(xiàn)精密注射。國內(nèi)的精密注射成型機(jī)由于性能和價格問題而用得比較少，即使有，也是采用從國外進(jìn)口的精密液壓伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)，絕大部分仍然采用普通的注射成型機(jī)，難以滿足諸如汽車、電子、建筑等行業(yè)日益增長的高性能要求。長期以來，國內(nèi)外一直沒有間斷過對新的注射成型裝置原理的研究，其中，比

盤式制動調(diào)節(jié)器是汽車剎車部位重要的零部件，盤式制動調(diào)節(jié)器的高度對汽車的制動性能著極為重要的影響，其尺寸的要求精度在 皿。受南京彈簧廠委托，研究團(tuán)隊利用視覺測量技術(shù)，于2018年10 月研發(fā)了盤式制動器尺寸的在線測量裝置，已投入生產(chǎn)使用，該設(shè)備 檢測精度在0. 02mm,是國內(nèi)研發(fā)的關(guān)于該產(chǎn)品自動測量的第一款高精 密設(shè)備，解決了公司的急迫需求，贏得了國外客戶的贊許，得到了公 司的大力信任。

化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的75%。在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，采用普通的精餾過程難于達(dá)到分離要求，需要對精餾過程進(jìn)行強(qiáng)化或采用特殊的精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。蒸餾過程耗能巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又占其中的90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。精餾塔再沸器的加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化，組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強(qiáng)化包括設(shè)備的強(qiáng)化和過程的強(qiáng)化。蒸餾設(shè)備的強(qiáng)化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液體分布器，達(dá)到提高分離效率和減小壓降的目的。

本發(fā)明公開了一種超精密銑削加工中的表面形貌紋理控制方法，包括：設(shè)定加工表面形貌紋理方向角δ；根據(jù)紋理方向角δ確定相鄰刀路的刀具初始相位角差<img file="DDA00002548708200011.GIF"wi="82" he="43" /> 根 據(jù) 刀 具 初 始 相 位 角 差 <imgfile="DDA00002548708200012.GIF" wi="83" he="43" />進(jìn)行切削區(qū)域和非切削的刀路規(guī)劃，生成刀位軌跡文件；利用刀位軌跡文件即可實現(xiàn)超精密銑削

電火花加工技術(shù)已在模具制造、復(fù)雜零件加工中得到廣泛應(yīng)用。但普通電火花加工方法在大面積加工時存在加工表面粗糙度差、加工表層有缺陷等技術(shù)問題。因此為提高其加工表面質(zhì)量，人們不得不對電火花加工后的表面進(jìn)行拋光處理，耗時費(fèi)力，成為產(chǎn)品制造中的“瓶頸”。改善電火花加工表面粗糙度，消除加工表層缺陷，對擴(kuò)大電火花加工范圍，縮短產(chǎn)品制造周期具有重要意義。混粉電火花鏡面加工技術(shù)正是基于上述目的而開發(fā)出來的一門新技術(shù)，它通過在工作液中添加硅、鋁等導(dǎo)電性微粉末，改變火花放電狀態(tài)，最終改善加工表面粗糙度，并消除加工表層中

機(jī)床的振動最終都決定了刀具和工件的相對振動，是影響表面加工精度的主要因素之一，特別是加工過程中的振動控制決定了加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。其中加工的振動主要是高頻的主軸振動，主要引起主軸和工件的相對振動，并通過動態(tài)力最終反映到動態(tài)性能的評價指標(biāo)上。我們通過在工藝系統(tǒng)中增加主動控制單元，從而能夠通過其產(chǎn)生的控制力來實現(xiàn)切削振動的主動抵消。