成果與項目的背景及主要用途：

化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液

體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的 75%。

在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精

餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，

采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的

精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。

技術原理與工藝流程簡介：

蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又

占其中的 90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的

加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料

的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷

通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理

技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，

總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化，

組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，

改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括

設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型

高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。

技術水平及專利與獲獎情況：

組合精密精餾技術屬于通用型高新技術，它將精餾塔節能技術、降(升)膜加

熱技術、填料表面處理技術、磁化處理技術、精餾設備強化技術等多種先進的關

鍵技術集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據物系的特點和分離要求，將上

述各關鍵技術有機組合，即構成該物系的組合精密精餾分離技術。

獲得天津市科學技術進步三等獎

獲得以下專利：天津大學科技成果選編

1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5

2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0

3. 中藥生產廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1

4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5

5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563

應用前景分析及效益預測：

在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用

到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求

很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用

特殊的精餾分離方法。

應用領域：精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取

技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）

根據具體情況面議

合作方式及條件：根據具體情況面議