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1. 痛點問題 隨著十三五電力行業基本實現煙氣超低排放，我國大氣污染治理的主戰場從電力轉移到了工業爐窯等非電力行業，工業爐窯具有種類多、數量大、排煙溫度低、污染物成分復雜且濃度波動大等特點，目前傳統工業煙氣凈化采用除塵與脫硝單元串聯獨立運行，該工藝設備規模大、運維成本高、難以適應工業爐窯復雜多變的煙氣條件。因此，開發低成本、短流程、高適應性的多污染物協同脫除材料和技術，成為工業煙氣凈化領域發展的新方向。其中，以過濾材料為基體耦合催化活性組分的多污染物協同脫除一體化技術成為國內外廣泛關注的應用前景較好的新技術。 陶瓷催化脫硝濾芯其表層膜具有致密的微米級孔結構，煙氣粉塵去除率可達到99.9%以上；濾材內部支撐體涂覆的催化劑，同時可通過SCR機制實現煙氣氮氧化物高效脫除。一體化煙氣凈化技術改變了當前除塵、脫硝等獨立運行的傳統煙氣凈化工藝，具有工藝流程短、設備投資低、運行費用少以及占地空間小等顯著優勢，實現多污染物協同脫除，是一種極具應用前景的除塵脫硝一體化的新技術，將成為中小型鍋爐煙氣凈化領域的新發展趨勢。 2. 解決方案 開發出擁有自主知識產權的新一代三維分級陶瓷催化濾管，該技術的核心是可以控制涂覆陶瓷纖維濾管催化層厚度，保留濾管外表面致密層，使得陶瓷催化濾管具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強等優點，該陶瓷催化濾管在2020年已于東臺中玻特種玻璃有限公司建立一套具有工程參考意義的中試側線試驗，運行以來，經過權威第三方檢測機構檢測，其中SO2＜10mg/m3、顆粒物＜3mg/m3，NOx＜23mg/m3，氨逃逸＜5 mg/m3，滿足行業超低排放標準要求。通過中試平臺長時間的穩定運行，表明了以三維分級陶瓷催化濾管為核心的多污染協同脫除技術的可行性，使得工業煙氣治理技術更加集成、高效、經濟。為后續的在玻璃行業及其他工業爐窯規模化應用奠定了基礎，并且2021年3月已成功完成玻纖行業爐窯工業煙氣超低排放示范項目，也預示該項技術得到了市場的認可，填補國內該技術的空白?？梢栽谄渌袠I焦化、垃圾焚燒、危廢、陶瓷、生物質鍋爐、耐火材料爐窯及水泥等行業推廣應用，實現實現工業煙氣經濟、高效、深度治理。 合作需求 與浙江致遠進行優勢互補，目前團隊已經實現了小批量規模化量產，并在不同行業進行了中試試驗，取得了較好的凈化效果，成果轉化后實現工業化生產，公司目前自主研發了涂覆工藝和裝置，生產工藝和此次受讓技術十分匹配，可滿足此次放大的技術產品設備需要。結合公司較強的工程設計能力、施工能力、市場開拓能力及售后服務等，在玻璃、焦化、生物質發電、垃圾焚燒等煙氣治理行業進行推廣應用。

針對畜禽糞便、稻麥秸稈和生活污泥等有機固體廢棄物，通過篩選快速腐熟、除臭等功能微生物和研究有機固體廢棄物好氧堆肥快速發酵的基礎上，通過添加抗作物病害高效有益微生物菌群，將有機固體廢棄物研制成功能生物有機肥產品，實現有機固體廢棄物的處理無害化、減量化、資源化的治理目標，同時減少了化肥、農藥的施用量，改善了土壤質量，提高農產品的產量和品質，達到環境效益和社會經濟效益的統一。

本發明公開了一種功能化氧化石墨烯修飾聚合物凝膠電解質及其制備方法和應用。功能化氧化石墨烯是指氧化還原活性物質通過氫鍵分子間作用力、醚鍵、酯鍵或酰胺鍵化學鍵作用力、Π?Π堆積分子間作用力與氧化石墨烯連接而成。具有單層或多層結構的功能化氧化石墨烯排列在多羥基高分子聚合物基體內，形成三維多級層間結構的功能化氧化石墨烯修飾聚合物凝膠電解質。所述的多級層間結構

6月10日，著名期刊《JournaloftheAmericanChemicalSociety》（IF:15.419）在線發表了我校藥學院林愛俊/姚和權團隊題為“Palladium-CatalyzedAsymmetricSequentialHydroaminationof1,3-Enynes:EnantioselectiveSynthesesofChiralImidazolidinones”最新科研成果。

本發明公開了一種可測量金屬化膜電容器元件在實際運行工況 下產氣體積的方法和裝置。該方法可模擬電容器短路擊穿故障時的產 氣情況，同時可將電容器運行過程中產生的氣體全部收集到量筒內， 通過量筒上的刻度對產氣量進行測量。通過該方法，可實現金屬化膜 電容器元件擊穿短路故障過程中的產氣體積測量，同時還能用于氣體 收集進行產氣成分分析。本發明還提供實現上述方法的裝置和材料， 主要包括絕緣容器、橡膠軟管、玻璃量筒、絕緣油。本發明使用的材 料和器件均具有良好的絕緣性能，可保證實驗過程中的安全。 

本發明公開了一種金屬化膜電容器保護裝置和方法，干式金屬 化膜電容器內部不灌封或采用灌封的干式結構，電容器頂部存在一定 高度的空隙。熱傳導型氫氣傳感器及其檢測電路構成的氣敏保護裝置 安裝于電容器頂部。當電容器內部元件出現擊穿故障時，元件內部會 產生大量氣體并逸出，該氣體會最終匯聚到電容器頂部的空隙中。元 件產氣中，經檢測氫氣體積約占 85％，因此，該產氣會導致電容器頂 部空隙中氫氣濃度的變化，從而導致檢測電路輸出信號的變化，實現 金屬化膜電容器內部故障的檢測。檢測到故障信號后，可從外部切斷 電容器電源

利用前手性或內消旋的烯基1,3-二醇為原料，三氟甲基碘試劑或氟烷基磺酰氯為氟烷基自由基前體，在Cu(I)和手性磷酸協同催化下首次實現了去對稱化不對稱自由基反應。該反應具有很好的非對映選擇性和對映選擇性，同時反應條件溫和，底物適用范圍廣泛，為具有多個手性中心的四氫呋喃骨架化合物的合成提供了一條新的途徑

活性污泥是生物法廢水處理系統中自然形成的微生物與有機物的聚集體?；钚晕勰嘀形⑸镌趦艋鬯耐瑫r自身也在繁殖增長，必須定期的少量排出污泥，以維持污水處理系統中氧的供給，使活性污泥濃度保持在一定水平。排出的這些剩余活性污泥如不加以治理，將會造成二次污染。 南開大學研發的該技術將污水處理廠剩余活性污泥進行資源化利用，生產出（1）生物降解材料PHA；（2）生物菌肥；（3）無害化處理后回用農田。 投入：在現有污水處理廠基礎上，增加（1）活性污泥馴化池；（2）活性污泥發酵池；（3

當合作雙方管理認知相對一致，傾向于通過融合異質性資源促進合作創新，利用數字化技術形成基于松散耦合的創新強化機制；當合作雙方管理認知出現不一致，會通過數字化技術抑制沖突來促進組織間管理認知的一致，以權力聚合實現跨組織合作治理。

小試階段/n一種鈮鉬復合微合金化貝氏體鋼的制備方法，其特征在于，將鑄坯采用熱軋機組進行軋制，粗軋開軋溫度為1150~1200℃，精軋開軋溫度為950~1000℃，精軋終軋溫度為900~950℃；然后以30~50℃/s的冷卻速度冷卻至420~450℃，再空冷至330~380℃，在330~380℃條件下保溫30~45min，然后水冷至室溫；。所述鑄坯的化學成分及其含量是：C為0.198～0.224 wt%，Si為1.43～1.50 wt%，Mn為1.94～2.05 wt%，Nb為0.025～0.027