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產(chǎn)品詳細介紹                                                  PP強酸強堿柜 一、產(chǎn)品介紹         強酸強堿存儲柜，是特別針對強腐蝕性化學(xué)品的存儲和滲漏而設(shè)計，適用存放具有強腐蝕性的化學(xué)品物質(zhì)（例如硫酸、鹽酸、硝酸、KOH、NaOH等化學(xué)品物質(zhì)）。       MIANN存儲柜可以規(guī)范管理，有條理，分類存儲不同性質(zhì)及危險等級的化學(xué)品，減少災(zāi)害發(fā)生風(fēng)險。 二、產(chǎn)品型號 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 顏色 重量（KG） 尺寸(mm) 高×寬×深 門類型 可調(diào) 層板 1 PP酸堿柜 MA4P 瓷白       10 560*430*430 單門 1塊 2 PP酸堿柜 MA12P 瓷白        25 890*590*460 單門 1塊 3 PP酸堿柜 MA28P 瓷白 46 900*910*600 雙門 1塊 4 PP酸堿柜 MA30P 瓷白 52 1120*1090*460 雙門 1塊 5 PP酸堿柜 MA45P 瓷白 80 1650*1090*460 雙門 2塊  三、產(chǎn)品圖片 四、產(chǎn)品說明        1、采用進口聚丙烯（PP）材料，具有十年以上的使用壽命。      2、配備進口聚丙烯防泄漏托盤，可單獨取出，便于清潔。      3、為提高操作安全度，化學(xué)品柜還可以使用掛鎖提供額外的防護。      4、柜門根據(jù)需要可定制為左開門或右開門，各種大小尺寸雙門或單門式樣均可訂做      5 、醒目的腐蝕性化學(xué)品標志。      6、柜體底部有可調(diào)節(jié)鍍鋅鋼平衡腳      7、可以用于各種腐蝕性化學(xué)品的存儲，如硫酸，硝酸，乙酸，硫磺酸等，保護操作者及周圍人群安全。    

本項目以具有優(yōu)良益生功能的植物乳桿菌為研究對象，篩選得到了耐脅迫相 關(guān)靶點基因和蛋白，發(fā)明了基于環(huán)境因子耐脅迫耐受的菌種定向選育技術(shù)；發(fā)明 了基于體外實驗、細胞模型和活體動物模型的功能評價方法。可實現(xiàn)具有減除食源性危害因子功能菌株的靶向性高通量篩選。發(fā)明了一系列菌株高活性培養(yǎng)和高效制備的發(fā)酵關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了植物乳桿菌新產(chǎn)品。 

針對煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄中間包、鋼水包、魚雷罐車等高溫冶金容器及加熱爐、高溫管道等熱力系統(tǒng)設(shè)備的共同結(jié)構(gòu)和負荷特點，綜合利用計算機仿真和現(xiàn)代電測及激光測試分析技術(shù)，開展其在生產(chǎn)過程中的熱行為、變形行為、及強度行為的內(nèi)部機理和外在表現(xiàn)的基礎(chǔ)理論研究，形成了金屬－耐材高溫復(fù)合結(jié)構(gòu)熱－機械耦合行為的分析方法和設(shè)計理論，并成功地應(yīng)用于300噸鋼包裂紋生成分析及改制設(shè)計，轉(zhuǎn)爐延壽技術(shù)及工藝確定、高爐下降煤氣下降管的塌落事故評估和治理以及轉(zhuǎn)爐等高溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計和行為控制等方面。其中300噸鋼包裂紋生成分析及改制研究工作明確了原有進口大型鋼包裂紋的生成機理及防治方法，并首次將圓弧底和整體小耳軸應(yīng)用于大型鋼包，使新鋼包的各處應(yīng)力分布較為均勻，應(yīng)力水平低，最大應(yīng)力較原有鋼包下降約40％。各種最大應(yīng)力均避開了焊縫位置。焊縫和水口附近的應(yīng)力水平下降了60％－70％。其結(jié)果使鋼包的機械強度指標較原有鋼包有了很大改進，特別是焊縫和水口附近改善明顯。在提高鋼包使用壽命、降低包重、減少維修費用等方面取得了令人滿意的效果，并徹底替代了原有進口鋼包，取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益。該項成果現(xiàn)已在寶鋼全面推廣。

產(chǎn)品詳細介紹深圳市利盛泰靜電科技有限公司0755-276705580755-2767064813510890109www.lst-esd.com防靜電臺墊（地墊）主要用導(dǎo)靜電材料、靜電耗散材料及合成橡膠等通過多種 工藝制作而成。臺墊使用時間持久，具有很好的防酸、防堿、防化學(xué)熔劑特性，并且耐磨，易清洗;鋪設(shè)防靜電臺墊使人體及臺面接觸的ESDS鑷子、工具、器具、儀表等達到均一的電位并釋放靜電，同時使靜電敏感器件（SSD)不受摩擦起電等靜電放電現(xiàn)象的干擾，從而達到靜電防護的效果。產(chǎn)品一般為二層結(jié)構(gòu)，表面層為靜電耗散層，底層為導(dǎo)電層。表面層為約0.3-0.5mm厚的靜電耗散層，底層為約1.5-1.7mm厚的導(dǎo)電層。● 面層電阻率：107-109Ω● 底層電阻率：103-105Ω● 磨耗率：<0.02g/cm2● 靜電耗散時間：<0.1s

一類抗耐藥菌新藥馬來酸環(huán)嘧耐平主要用于耐藥性病原菌（耐甲氧西林金黃色葡萄球菌MRSA）感染疾病的臨床治療。 該項目是已在美國生命與技術(shù)公司（Life & Technology Inc.US,遼寧利鋒科技開發(fā)有限公司在美國登記的公司）研究了4年后引進項目，與世界已知抗菌素的結(jié)構(gòu)母核不同，屬新的結(jié)構(gòu)母核。經(jīng)5步化學(xué)合成獲得的全新結(jié)構(gòu)的化合物，經(jīng)查新未見相關(guān)報導(dǎo)，已獲得中國發(fā)明專利申請，擁有全球獨占的知識產(chǎn)權(quán)，按新藥注冊分類為化學(xué)藥品1.1。原料藥和制劑的臨床前藥學(xué)、藥效學(xué)已經(jīng)完成，大部分毒理學(xué)試驗工作已經(jīng)完成，初步長期毒性初步實驗已經(jīng)完成，國家安評中心長毒實驗正在進行。  已經(jīng)完成的新藥研究包括：藥學(xué)（原料和制劑工藝研究、結(jié)構(gòu)確證、質(zhì)量研究、質(zhì)量標準、穩(wěn)定性研究等，長期穩(wěn)定性正在進行）；藥理學(xué)（體外、體內(nèi)活性研究，好于萬古霉素和環(huán)丙沙星）；毒理學(xué)（安平中心的LD50，初步的亞急性毒性、安全性藥理和特殊毒性試驗）；藥物動力學(xué)和作用機制研究等。 該項目獲得國家“十二五”規(guī)劃“重大新藥創(chuàng)制”重大科技專項

航空航天器、飛機、導(dǎo)彈、火箭、超低溫冷凍機、極寒冷地區(qū)工程機械和 高速列車等設(shè)備，在極低溫度條件下運行時，對密封材料要求很高，一旦出現(xiàn) 密封效果不佳或不可靠情況，會出現(xiàn)嚴重后果，極端情況會造成機毀人亡等重 特大事故，形成嚴重的財產(chǎn)和人員損失。密封材料大多采用有機高分子材料， 在低溫條件下，密封材料中分子熱運動減少，分子鏈段會變得僵硬甚至凍住， 使之失去彈性，導(dǎo)致密封效果差甚至失去密封作用。因此密封材料應(yīng)用于上述 設(shè)備和地域時，必須采用特殊制備的耐低溫硅橡膠才能保證安全及設(shè)備的穩(wěn)定 運行。這就要求密封材料必須具備優(yōu)良的耐低溫性能，使其具有耐低溫穩(wěn)定性， 才能達到相應(yīng)的密封要求。 本研究開發(fā)的耐超低溫有機硅密封膠，采用特殊原料和工藝，克服了傳統(tǒng) 密封材料的弱點，使有機硅密封膠在-100℃以上時具有良好的密封性能。 

本發(fā)明提供了耐凍融環(huán)境的纖維復(fù)合再生混凝土柱，按重量份計，該混凝土柱的原料包括：水泥1份、水0.53份、砂1.86份、原生粗骨料1.72份、再生粗骨料1.72份、以及纖維0-8kg/m3?混凝土柱；所述再生粗骨料為廢棄混凝土，原生粗骨料為天然鵝卵石；所述纖維為CFRP、BFRP、AFRP、GFRP和鋼纖維中的至少一種，所述纖維作為建筑材料或加固材料。本發(fā)明還提供了制備該混凝土柱的方法。本發(fā)明的混凝土柱具有耐凍融環(huán)境、容易制備，美觀和環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

航空航天器、飛機、導(dǎo)彈、火箭、超低溫冷凍機、極寒冷地區(qū)工程機械和高速列車等設(shè)備，在極低溫度條件下運行時，對密封材料要求很高，一旦出現(xiàn)密封效果不佳或不可靠情況，會出現(xiàn)嚴重后果，極端情況會造成機毀人亡等重特大事故，形成嚴重的財產(chǎn)和人員損失。密封材料大多采用有機高分子材料，在低溫條件下，密封材料中分子熱運動減少，分子鏈段會變得僵硬甚至凍住，使之失去彈性，導(dǎo)致密封效果差甚至失去密封作用。因此密封材料應(yīng)用于上述設(shè)備和地域時，必須采用特殊制備的耐低溫硅橡膠才能保證安全及設(shè)備的穩(wěn)定運行。這就要求密封材料必須具備

產(chǎn)品詳細介紹產(chǎn)品名稱：高低溫步進電機（適用于惡劣環(huán)境的步進電機）使用環(huán)境溫度-200-+200℃產(chǎn)品主要關(guān)鍵字如下：（可以在封面上體現(xiàn)）1,可選擇-200-+200℃2,兩相混合式步進電機3,保持扭矩從4,法蘭42mm、57mm、86mm

針對煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄中間包、鋼水包、魚雷罐車等高溫冶金容器及加熱爐、高溫管道等熱力系統(tǒng)設(shè)備的共同結(jié)構(gòu)和負荷特點，綜合利用計算機仿真和現(xiàn)代電測及激光測試分析技術(shù)，開展其在生產(chǎn)過程中的熱行為、變形行為及強度行為的內(nèi)部機理和外在表現(xiàn)的基礎(chǔ)理論研究，形成了金屬——耐材高溫復(fù)合結(jié)構(gòu)熱——機械耦合行為的根系方法和設(shè)計理論，并成功地應(yīng)用于300噸鋼包裂紋生成分析及改制設(shè)計，轉(zhuǎn)爐延壽技術(shù)及工藝確定、高爐下降煤管的塌落事故評估和治理以及轉(zhuǎn)爐等高溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計和行為控制等方面。其中300噸鋼包裂紋生成分析及改制研究工作明確了原有進口大型鋼包裂紋的生成機理以及改制研究工作明確了原有進口大型鋼包裂紋的生成機理及防治方法，并首次獎圓弧底和整體小耳軸應(yīng)用于大型鋼包，使新鋼包的各處應(yīng)力分布較為均勻，應(yīng)力水平降低，最大應(yīng)力較原有鋼包下降約40%，各種最大應(yīng)力均避開了焊縫位置，焊縫和水口附近的應(yīng)力水平下降了60～70%。其結(jié)果使鋼包的機械強度指標較原有鋼包有了很大改進，特別使焊縫和水口附近改善明顯。在提高鋼包使用壽命、降低包重、減少維修費用等方面取得了令人滿意的效果，并徹底替代了原有進口鋼包，取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益，該項成果現(xiàn)已在寶鋼全面推廣。