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1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術(shù)，其特點是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

 一、成果簡介 普通大豆分離蛋白具有較好的水溶性和功能特性，將其添加在肉制品、面制品和飲料中，可顯著改善產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)、口感和外觀特性。添加的普通大豆分離蛋白雖然可以通過保水和保油作用適度保持產(chǎn)品的感官品質(zhì)，降 低凍后產(chǎn)品破損率等。但冷凍后食品內(nèi)部產(chǎn)生較大冰晶，產(chǎn)品中大豆分離蛋白功能性下降，產(chǎn)品仍會出現(xiàn)持水性變差、硬度變大、復(fù)蒸時產(chǎn)品收縮和產(chǎn)品穩(wěn)定性下降等現(xiàn)象，而且有些普通大豆分離蛋白在冷

新型蘿卜泡菜正反壓滲透快速加工技術(shù)研究與示范： 首次創(chuàng)新研

 Y－ 氨基丁酸 ( y -aminobutyric acid, GABA) 廣泛存在于動植物中

苦養(yǎng)富含蘆丁等黃酮類化合物， 具有降血壓、降血糖等保健功效。市場上的苦養(yǎng)茶是苦養(yǎng)經(jīng)烘 焙后的籽粒茶或造粒顆粒茶，沖泡飲用時會有茶渣，影 響感官。針對以上

（1）提出了"裸燕麥雙渦流研碾分層破壁"生產(chǎn)燕麥胚芽米策略，創(chuàng)制了橫型雙渦流裸燕麥研碾裝備，實現(xiàn)了裸燕麥分層破壁、精準剝皮、保留胚芽等功能，實現(xiàn)了燕麥胚芽米好米率 90%，脫皮率 90%的目標 （2）以燕麥麩為原料，提出了"超聲輔助亞臨界流體萃取燕麥油技術(shù)"，并創(chuàng)制了智能化熱泵型超聲輔助亞臨界流體萃取裝備，實現(xiàn)了大規(guī)模、高效、節(jié)能、經(jīng)濟的燕麥原油生產(chǎn)過程，且燕麥原油品質(zhì)好，燕麥粕利于進一步開發(fā)高附加值產(chǎn)品

一、成果簡介 非熱加工具有殺菌溫度低、保持食品原有品質(zhì)好、對環(huán)境污染小、加工能耗與排放少等優(yōu)點，在食品加工產(chǎn)業(yè)的商業(yè)化應(yīng)用已成為國際食品加工業(yè)中新的增長點和新興產(chǎn)業(yè)。近年來，發(fā)達國家非常重視食品非熱加工技術(shù)的發(fā)展，紛紛投入大量的人力、物力和財力開展有 關(guān)的科學基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研究，目前，超高壓技術(shù)已經(jīng)分別在美國、加拿大、法國、德國、西班牙、日

長期以來，山楂鮮食的疲軟和加工技術(shù)的薄弱與老化嚴重制約著山楂種植與加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，針對此背景，本項目系統(tǒng)的研究了山楂果實的品質(zhì)成分和營養(yǎng)功能特性，通過生物轉(zhuǎn)化技術(shù)開發(fā)出了新型天然食品添加劑、高品質(zhì)凝膠食品、健康食品原料、山楂發(fā)酵飲料等系列產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)革命。主要體現(xiàn)為：    （1）山楂寡糖的生物加工及寡糖基天然食品防腐劑：項目首次發(fā)明了山楂寡糖連續(xù)大量生產(chǎn)的軸式-仿膜式生物反應(yīng)器，穩(wěn)定的生產(chǎn)出平均聚合度 5.4 的山楂寡糖；開發(fā)的寡糖基天然食品防腐劑在飲料、面制品和肉制品等食品上的保質(zhì)保鮮效果顯著優(yōu)于目前市售的化學合成防腐劑山梨酸鉀和天然食品防腐劑Nisin與那他霉素。    （2）山楂寡糖對脂質(zhì)代謝的調(diào)節(jié)作用與機制：首次發(fā)現(xiàn)聚合度 5-8 的山楂寡糖具有顯著的抑制肥胖、改善脂質(zhì)代謝紊亂和內(nèi)臟脂肪蓄積的功能，并闡明了其通過 ADP/AMPK 和 ADP/ PPARα 信號通路的作用機制。作為健康食品原料/配料，在相關(guān)企業(yè)推廣應(yīng)用中收到了良好的作用反饋效果和顯著的經(jīng)濟效益。    （3）高品質(zhì)糖制凝膠食品加工技術(shù)：首次系統(tǒng)的闡明了山楂果膠的化學構(gòu)造和食品學性質(zhì)，通過生物酶法修飾技術(shù)，提高了山楂果膠的凝膠性和粘彈性，在生產(chǎn)高品質(zhì)山楂糖制凝膠類食品上取得了技術(shù)突破。    （4）山楂制汁及山楂酵素飲料生產(chǎn)技術(shù)：研發(fā)的中溫結(jié)合酸性微環(huán)境控制技術(shù)和純化的多聚半乳糖醛酸酶分解技術(shù)成功解決了目前山楂汁生產(chǎn)中存在的褐變和褪色等瓶頸問題，極大的降低了山楂汁中的甲醇含量。利用選育馴化的植物乳桿菌發(fā)酵山楂果汁，開發(fā)出了功能、營養(yǎng)和色香味俱佳的山楂飲料，填補了市場空白。    （5）主要成果及應(yīng)用情況：經(jīng)過項目的運行，授權(quán)發(fā)明專利 5 件，發(fā)表相關(guān)論文 60 余篇，其中 SCI 檢索 30 余篇，培養(yǎng)研究生 50 余人。項目技術(shù)和產(chǎn)品在相關(guān)企業(yè)進行了推廣應(yīng)用，近三年累計直接經(jīng)濟效益 3.52 億元。項目成果同時對遼寧省食品加工業(yè)和山楂種植與加工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進與推動作用，近年新增山楂種植面積 2 萬多畝，每年為遼寧省解決 10 萬多噸山楂的銷售出路，為果農(nóng)增加收入 4 億多元，輻射經(jīng)濟效益達 10 多億元，為社會提供了 300 多人的就業(yè)機會，經(jīng)濟與社會效益顯著。

成果簡介： 冷凍面團是指以酵母和面粉為主要原料、經(jīng)切塊、成型、速凍加工而成的半成品，可用于面包、蛋糕、披薩餅、饅頭、包子、花卷等中西式發(fā)酵面食的加工。冷凍面團給發(fā)酵面食加工帶來極大方便（如減少加工場地和時間，節(jié)約勞力和成本），同時保證產(chǎn)品的新鮮度和品質(zhì)穩(wěn)定性。然而，由于冷凍面團中的酵母和面筋結(jié)構(gòu)受到損傷，發(fā)酵面食會出現(xiàn)醒發(fā)不良、開裂、表面光澤差、口味差等

采用激光切割技術(shù)，完成厚度范圍為百微米至十余毫米的多種高硬脆非金屬材料（金屬/ 非金屬等硬脆性難加工材料）的直線、曲線、角型等自由路徑的切割、打孔等。其技術(shù)創(chuàng)新點在于：（1）可實現(xiàn)   多種厚度、多種材料的切割，且材料規(guī)格不局限于板材，管材與弧面材料亦可進行加工。（2）可以直接   實現(xiàn)材料自由路徑切割，而不局限于直線路經(jīng)。（3）切割質(zhì)量高，對于厚度較薄的材料可以保證較高的   切面粗糙度，對于較厚的材料可以保證切割后切割路徑邊緣無裂紋產(chǎn)生。（4）具有提供特殊硬脆性材料   精細加工研發(fā)工藝方案和設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)的能力。