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本項(xiàng)目獲 2019 年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng) 淀粉加工用酶是食品工業(yè)用量最大的酶制劑。目前我國(guó)淀粉加工關(guān)鍵酶制劑匱乏或被國(guó)外壟斷，導(dǎo)致一些淀粉加工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)或優(yōu)勢(shì)不足，因此亟需開(kāi)發(fā) 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的酶制劑，構(gòu)建淀粉加工關(guān)鍵酶共性技術(shù)的研發(fā)體系。 

一種包埋共軛亞油酸的蠟質(zhì)玉米納米淀粉的制備工藝流程，包括：稱(chēng)取脫脂的蠟質(zhì)玉米淀粉10?20g溶于100ml緩沖溶液中，將蠟質(zhì)玉米淀粉懸液沸水浴充分糊化40min后冷卻至58℃保溫，加入30aspu/g干基淀粉的普魯蘭酶進(jìn)行脫支處理4?12h，離心2?5min后棄去沉淀，保留上清液，沸水浴滅酶處理10?15min，再次離心2min棄去變性的酶，保留上清液，煮沸，稱(chēng)取1g?3g共軛亞油酸溶于5ml，70％乙醇溶液中，將混合溶液加入煮沸的上清液中，邊加入邊攪拌，處理20?60min，冷卻至室溫，置于4℃的冰箱中，回生處理8?10h，回生后的納米顆粒用70％的乙醇溶液水洗3?4次，將水洗后的納米顆粒經(jīng)?70℃冷凍后，真空冷凍干燥制得成品。

本發(fā)明公開(kāi)了一種以天然多糖為模板制備形貌和粒徑可控型淀粉納米顆粒的方法，利用生物酶法制備的淀粉短直鏈，在短直鏈自組裝制備納米顆粒的過(guò)程中，原位添加天然多糖模板，篩選不同分子結(jié)構(gòu)的多糖模板，控制淀粉納米顆粒的形貌和粒徑，制備出適合不同需求的、形貌(空心、紡錘體、球體)和粒徑(20?120nm)可控的納米顆粒。本發(fā)明設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)溫和，反應(yīng)時(shí)間短，效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡(jiǎn)介：本技術(shù)主要研究了：菌種的選育：對(duì)酵母進(jìn)行復(fù)合誘變，篩選出菌株，利用原生質(zhì)體融合技術(shù)得到遺傳性能穩(wěn)定具有兩親株特性-能直接利用生料、酒精高產(chǎn)且耐高溫的融合子。發(fā)酵的工藝條件：確定了原材料粉碎方式、調(diào)漿溫度、接種量和料液比，優(yōu)化了發(fā)酵條件。產(chǎn)蛋白飼料的工藝路線：確定了酒精糟固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料工藝流程，優(yōu)化了蛋白飼料發(fā)酵工藝條件。在中試放大試驗(yàn)中，確定了生料發(fā)酵工藝流程，優(yōu)化了生料發(fā)酵工藝條件。本項(xiàng)目研究成果經(jīng)湖北省科技廳鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。技術(shù)指標(biāo)：淀粉轉(zhuǎn)化率：92.1％；酒精度

該成果通過(guò)對(duì)水稻胚乳中與支鏈淀粉合成相關(guān)酶基因表達(dá)的轉(zhuǎn)基因調(diào)控，控制稻米中支鏈淀粉的合成，相對(duì)提高直鏈淀粉含量，選育獲得了多個(gè)富含抗性淀粉的轉(zhuǎn)基因水稻新品系，其中的直鏈淀粉含量超過(guò) 50%、抗性淀粉含量最高可達(dá) 15%。培育的高抗性淀粉稻米其抗性淀粉含量最高可達(dá) 15%，能夠明顯改善動(dòng)物腸道健康，消除糖尿病病人餐后的高血糖現(xiàn)象。

本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米淀粉復(fù)合膜及其制備方法及應(yīng)用，其由玉米淀粉，甘油、增強(qiáng)劑組成，所述增強(qiáng)劑為納米CaCO3、蠟質(zhì)玉米淀粉納米顆粒或殼聚糖，所述質(zhì)量比玉米淀粉：甘油＝6.5～8.0 : 1.5～3.0，當(dāng)增強(qiáng)劑為納米CaCO3時(shí)、蠟質(zhì)玉米淀粉納米顆粒，增強(qiáng)劑/玉米淀粉的質(zhì)量分別為：0.02～0.5、1～25；當(dāng)增強(qiáng)劑為納米CaCO3和殼聚糖時(shí)，納米CaCO3的質(zhì)量/玉米淀粉的質(zhì)量為0.06，殼聚糖的質(zhì)量/玉米淀粉的質(zhì)量：10～50；所述納米CaCO3顆粒大小介于30～50nm；所述蠟質(zhì)玉米淀粉納米顆粒大小70～120nm。本發(fā)明的復(fù)合膜機(jī)械性能得到明顯的改善；膜的透光率和透濕性降低；熱特性較好；復(fù)合膜比玉米淀粉膜的熱穩(wěn)定性高；玉米淀粉與納米CaCO3顆粒之間有較好的相容性。

本發(fā)明公開(kāi)了一種頂針定位模切紙品輸送設(shè)備。包括：機(jī)架，落紙對(duì)中機(jī)構(gòu)，壓紙機(jī)構(gòu)，前段輸送帶，后段輸送帶和頂針定位機(jī)構(gòu)；在機(jī)架上依次裝有前段輸送帶和后段輸送帶，沿輸送帶前進(jìn)方向的前段輸送帶上方，依次安裝有落紙對(duì)中機(jī)構(gòu)和壓紙機(jī)構(gòu)；后段輸送帶由平行的三條皮帶組成，后段輸送帶上方安裝有平行后段輸送帶短邊的兩組頂針定位機(jī)構(gòu)；前段輸送帶和后段輸送帶均位于同一水平面上。本發(fā)明通過(guò)落紙對(duì)中機(jī)構(gòu)和頂針定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)紙品的定位，避免了電機(jī)的反復(fù)啟停動(dòng)作，大大提高了電機(jī)壽命。

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展給人們帶來(lái)了高質(zhì)量的生活，同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了一定的壓力。如今環(huán)保低碳的生活理念及方式已成為人們生活和和社會(huì)發(fā)展的普遍共識(shí)，作為日常生活中的易耗用品，洗滌劑的發(fā)展也日趨綠色化和植物化。植物型泡沫洗滌劑和濃縮洗滌劑以其節(jié)水節(jié)能、去污高效、生態(tài)友好等特點(diǎn)成為全球尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家洗滌劑市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，而在我國(guó)，隨著人民環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)植物型泡沫洗滌劑濃縮洗滌劑的接受程度也越來(lái)越高。開(kāi)發(fā)泡沫型和濃縮型的日用化學(xué)洗滌劑是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定通用日化洗滌劑中的活性物含量大于或等于15％即可，濃度較低，在很大程度上浪費(fèi)了包裝材料、運(yùn)輸成本及人工費(fèi)用。本技術(shù)開(kāi)發(fā)的是植物型泡沫洗滌劑和高濃縮洗滌劑，這種泡沫洗滌劑和高濃縮洗滌劑在配制過(guò)程中，采用先進(jìn)的表面活性劑復(fù)配工藝，配制了活性物含量高達(dá)50％的濃縮洗滌劑和泡沫洗滌劑，新型綠色環(huán)保的非離子表面活性劑的加入，使產(chǎn)品即使在冷水中使用也不會(huì)出現(xiàn)凝膠，且大大提高了產(chǎn)品的流動(dòng)性和低溫穩(wěn)定性，可以確保產(chǎn)品的高效性，在洗滌物品上使用無(wú)殘留。 （1）植物型高濃縮洗滌泡沫 該項(xiàng)目采用植物提取液作為抑菌劑添加到日化洗滌劑中，主要采用的植物類(lèi)型為金銀花、菊花、薄荷等產(chǎn)量高植物，例如金銀花具有清熱解毒、止癢、抑菌等特點(diǎn)，采用低溫浸漬技術(shù)將金銀花枝干和花朵浸泡在水性提取液中獲得金銀花提取液。配合綠色環(huán)保的表面活性劑，配制成濃度高、粘度小，受溫度影響小的植物型濃縮泡沫，形成泡沫致密，減少浪費(fèi)，成本低，性?xún)r(jià)比高，可用于洗手、沐浴和廚房用洗滌日化品。 （2）植物型高濃縮洗滌劑 該項(xiàng)目采用金銀花等植物提取液添加到高濃縮組分中，形成高濃縮洗滌劑。通過(guò)分子精餾和精確復(fù)配制備得到的高濃縮洗滌劑粘度低，節(jié)省運(yùn)輸成本等，具有很好綠色環(huán)保性能。可采用合作開(kāi)發(fā)和技術(shù)入股等模式進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化。同時(shí)可共同開(kāi)發(fā)植物型洗護(hù)日化產(chǎn)品。

同濟(jì)大學(xué)與柏林自由大學(xué)、法國(guó)里昂第一大學(xué)、新加坡南洋理工大學(xué)等多所大學(xué)建 立了密切的聯(lián)系，共同從事水處理藥劑前沿課題研究。研制的新型混凝劑、脫色劑、生 物可降解水質(zhì)穩(wěn)定劑已經(jīng)在上海、河南、河北、山東、江蘇、安徽、遼寧、四川、浙江 等地得到推廣和應(yīng)用。 已經(jīng)研制成功多種水處理產(chǎn)品已經(jīng)工業(yè)化，例如聚環(huán)氧琥珀酸（年產(chǎn) 5000 噸生產(chǎn)線）、 改性聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸（年產(chǎn) 1000 噸生產(chǎn)線）、聚硅硫酸鋁（造紙和飲用水 處理年產(chǎn) 50000 噸）、聚合硫酸鐵（年產(chǎn) 4000 噸固體）、聚合氯化鋁（鐵）、除藻混 凝劑、廢水脫色劑、反滲透專(zhuān)用阻垢劑等 40 多種產(chǎn)品。

以顆粒乳化的乳液又叫 Pickering 乳液，它首次由 Pickering 在 1907 年發(fā) 現(xiàn)。雖然這種乳液發(fā)現(xiàn)的很早，但它在最近的一、二十年重新成為了膠體與界面科學(xué)中的一個(gè)研究熱點(diǎn)。同小分子表面活性劑、高分子表面活性劑和蛋白質(zhì)等乳化劑相比，這種顆粒乳化劑穩(wěn)定的乳液具有以下特點(diǎn)： （1）完全阻隔了 Ostwald 熟化過(guò)程，這是乳液和泡沫的氣泡/液滴變大的主要原因； （2）長(zhǎng)期穩(wěn)定性極高； （3）復(fù)雜的多級(jí)結(jié)構(gòu)是構(gòu)筑新材料的理想前驅(qū)體； （4）獨(dú)特的流變特性。這些特征使得它們?cè)趥€(gè)人護(hù)理用品、食品、醫(yī)藥和 新材料等領(lǐng)域有極大的應(yīng)用前景。 本項(xiàng)目首次發(fā)現(xiàn)了淀粉納米晶具有優(yōu)異的乳化性能并闡明了其乳化機(jī)理。同表面活性劑穩(wěn)定的乳液相比，淀粉納米晶穩(wěn)定的乳液具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、低刺激性、透皮性以及抗天然油脂氧化的性能，可作為化妝品的一類(lèi)新型乳化劑。根據(jù)Pickering 乳化技術(shù)，發(fā)明了無(wú)機(jī)納米粒子直接乳化聚合制備有機(jī)硅彈性微球的 方法。該有機(jī)硅彈性微球表面吸附有無(wú)機(jī)納米顆粒，抗凝結(jié)性強(qiáng)、易于分散，具有優(yōu)異的油脂吸收性能和干爽光滑性，可廣泛用于化妝品中改善膚感、遮蓋細(xì)紋、防曬、負(fù)載和控放活性物質(zhì)。本項(xiàng)目已經(jīng)在 2017 年底實(shí)現(xiàn)工業(yè)化并在化妝品領(lǐng)域開(kāi)始試用。