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產(chǎn)品詳細(xì)介紹激光金屬切割機(jī)技術(shù)參數(shù)型號 G-500-30M/G-3000-30M 運動平臺機(jī)床技術(shù)參數(shù) 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標(biāo)配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運動行程（mm） 1500*3000*100 機(jī)器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機(jī)床運動精度 0.003mm/300mm 重復(fù)定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統(tǒng) CCD圖像采集和處理系統(tǒng) 定位系統(tǒng) 同軸紅光定位系統(tǒng) 激光光源技術(shù)參數(shù) 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質(zhì)量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉(zhuǎn)換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運動控制參數(shù) 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng) 運動鏈接 進(jìn)口滾珠絲和杠四均衡直線導(dǎo)軌 運動控制方式 交流伺服電機(jī) 切割控制系統(tǒng) 正版ZT驅(qū)動程序采用獨特的智能預(yù)測算法和改進(jìn)型的控制算法，基于Widows的驅(qū)動程序提供豐富的功能，將設(shè)備視為windows的標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現(xiàn)1對多，多對1控制，支持局域網(wǎng)輸出，可脫機(jī)使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據(jù)客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統(tǒng)，能同時存儲99個文件，數(shù)據(jù)處理速度高，及時處理及時輸出，可進(jìn)行人機(jī)對話，參數(shù)設(shè)置可在控制面板界面操作。 安全保護(hù)系統(tǒng) 強(qiáng)制水冷保護(hù)系統(tǒng)；水溫安全控制系統(tǒng)；溫控自動報警系統(tǒng)；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進(jìn)口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統(tǒng)。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統(tǒng)。3)噴嘴間隙隨動系統(tǒng)可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應(yīng)時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調(diào)。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復(fù)位功能、多種間隙設(shè)定方式、伺服驅(qū)動器零漂抑制功能。5)完善的數(shù)控接口可以方便地與大多數(shù)控制器連接使用。通過機(jī)床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關(guān)閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設(shè)計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護(hù)、碰撞保護(hù)及斷線保護(hù)。結(jié)構(gòu)介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質(zhì)量的影響很大。本公司通過深入研究和反復(fù)試驗，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機(jī)利用激光束的能量進(jìn)行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側(cè)直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統(tǒng)：激光切割機(jī)自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調(diào)高系統(tǒng)組成。切割頭包括導(dǎo)光聚焦、水冷、吹氣以及機(jī)械調(diào)整部分組成。調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機(jī)驅(qū)動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應(yīng)快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機(jī)床配置及特點機(jī)床控制系統(tǒng)：三軸控制器、進(jìn)口伺服電機(jī)，確保設(shè)備高精度運行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠(yuǎn)程控制。電器元件：采用進(jìn)口知名品牌元器件，確保整機(jī)穩(wěn)定可靠。 安全保護(hù)裝置：設(shè)置機(jī)電多重保護(hù)，確保人員和設(shè)備的安全。高速光電感應(yīng)器：采用原裝進(jìn)口高品質(zhì)光電傳感器，規(guī)定機(jī)床機(jī)械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調(diào)節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)被加工材料的特性和要求隨時調(diào)節(jié)氣體壓力。傳動系統(tǒng)：原裝進(jìn)口精密滾珠絲杠、電機(jī)連軸器、導(dǎo)軌等核心部件確保整機(jī)運動平穩(wěn)。臺面開放式結(jié)構(gòu)：實現(xiàn)板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統(tǒng)固定光路設(shè)計：光路固定結(jié)構(gòu)，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學(xué)鏡片：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結(jié)構(gòu)框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統(tǒng)：高精度進(jìn)口滾珠絲杠，進(jìn)口精密滾動直線導(dǎo)軌。 4.應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機(jī)械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機(jī)箱機(jī)柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機(jī)械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護(hù)成本低，使用費用少。 6.設(shè)備主要組成部分：機(jī)床、激光器、冷卻保護(hù)裝置、激光切割頭一套、氣體保護(hù)裝置、數(shù)控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數(shù)量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護(hù)成本低，使用費用少。 備注 1，免費上門安裝調(diào)試，免費培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含設(shè)備操作、軟件使用、加工工藝輔導(dǎo)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。2，該激光設(shè)備自購機(jī)之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護(hù)。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹型號 K-700-12M K-800-25M 運動平臺機(jī)床技術(shù)參數(shù) 工作幅面（mm） 1320*1210 1320*2510 工作臺 標(biāo)配：頂針式臺板，減小反射。 外觀尺寸（mm） 1900*1650*1230 2100*2860*1200  X、Y、Z運動行程（mm） 1300*1200*80 1300*2500*80 整機(jī)功率 3500W 4500W 機(jī)器凈重(kg) 1100 2100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 切割速度 0-3000 mm/min可調(diào) 機(jī)床運動精度 0.003mm 重復(fù)定位精度 0.005mm 激光光源技術(shù)參數(shù) 最大激光輸出功率 700W 800W 加工件的典型功率 600W 700W 最大激光峰值功率 16KW 18KW 最大激光脈沖能量 100J/10ms 125J/10ms 脈沖寬度 0.1-10ms 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 5% 快門打開時間 50ms 50ms 光束質(zhì)量 12mm.mard 15 mm.mard 標(biāo)準(zhǔn)光纖直徑 400 600 準(zhǔn)直徑最大聚焦長度 160mm 120mm 激光波長 1064nm 1064nm 激光脈沖頻率 1-1000Hz 1-1000Hz 激光光源 YAG 光路模式 飛行光路 切割運動控制參數(shù) 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng) 運動鏈接 進(jìn)口滾珠絲和杠四均衡直線導(dǎo)軌 運動控制方式 松下交流伺服電機(jī)（750W） 切割控制系統(tǒng) 正版ZT驅(qū)動程序采用獨特的智能預(yù)測算法和改進(jìn)型的控制算法，基于Widows的驅(qū)動程序提供豐富的功能，將設(shè)備視為windows的標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實現(xiàn)1對多，多對1控制，支持局域網(wǎng)輸出，可脫機(jī)使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據(jù)客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點 嵌入式運控平臺，超大存儲系統(tǒng)，能同時存儲99個文件，數(shù)據(jù)處理速度高，及時處理及時輸出，可進(jìn)行人機(jī)對話，參數(shù)設(shè)置可在控制面板界面操作。 安全保護(hù)系統(tǒng) 強(qiáng)制水冷保護(hù)系統(tǒng)；水溫安全控制系統(tǒng)；溫控自動報警系統(tǒng)；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進(jìn)口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點激光切割頭主要特點包括：1)適用于1064nm波長的YAG激光切割系統(tǒng)。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統(tǒng)。3)噴嘴間隙隨動系統(tǒng)可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應(yīng)時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨立、完善的Z軸功能，焦點位置可調(diào)。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復(fù)位功能、多種間隙設(shè)定方式、伺服驅(qū)動器零漂抑制功能。5)完善的數(shù)控接口可以方便地與大多數(shù)控制器連接使用。通過機(jī)床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關(guān)閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設(shè)計，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護(hù)、碰撞保護(hù)及斷線保護(hù)。結(jié)構(gòu)介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質(zhì)量的影響很大。本公司通過深入研究和反復(fù)試驗，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機(jī)利用激光束的能量進(jìn)行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側(cè)直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統(tǒng)：激光切割機(jī)自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調(diào)高系統(tǒng)組成。切割頭包括導(dǎo)光聚焦、水冷、吹氣以及機(jī)械調(diào)整部分組成。調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機(jī)驅(qū)動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應(yīng)快和控制精密的優(yōu)點。 3.主要機(jī)床配置及特點機(jī)床控制系統(tǒng)：三軸控制器、進(jìn)口伺服電機(jī)，確保設(shè)備高精度運行，方便操作提供USB口快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠(yuǎn)程控制。電器元件：采用進(jìn)口知名品牌元器件，確保整機(jī)穩(wěn)定可靠。 安全保護(hù)裝置：設(shè)置機(jī)電多重保護(hù)，確保人員和設(shè)備的安全。高速光電感應(yīng)器：采用原裝進(jìn)口高品質(zhì)光電傳感器，規(guī)定機(jī)床機(jī)械原點，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調(diào)節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)被加工材料的特性和要求隨時調(diào)節(jié)氣體壓力。傳動系統(tǒng)：原裝進(jìn)口精密滾珠絲杠、電機(jī)連軸器、導(dǎo)軌等核心部件確保整機(jī)運動平穩(wěn)。臺面開放式結(jié)構(gòu)：實現(xiàn)板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統(tǒng)固定光路設(shè)計：光路固定結(jié)構(gòu)，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學(xué)鏡片：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結(jié)構(gòu)框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統(tǒng)：高精度進(jìn)口滾珠絲杠，進(jìn)口精密滾動直線導(dǎo)軌。 4.應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機(jī)械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機(jī)箱機(jī)柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機(jī)械等行業(yè)。 5.加工材料：金  屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材質(zhì) 6.設(shè)備主要組成部分：機(jī)床、激光器、冷卻保護(hù)裝置、激光切割頭一套、氣體保護(hù)裝置、數(shù)控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數(shù)量 單位 報價（元）RMB 激光金屬切割機(jī)  K-700-13M 1 臺   激光金屬切割機(jī)  K-800-25M 1 臺   說明 加工材料：金  屬：碳鋼、合金鋼、不銹鋼 備注 1，免費上門安裝調(diào)試，免費培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含設(shè)備操作、軟件使用、加工工藝輔導(dǎo)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。2，該激光設(shè)備自購機(jī)之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護(hù)。  8.切割工藝參數(shù)參考激光功率700W材料 厚度mm 最大的切割速度（氧氣）mm/min 切割最小線縫mm 切割精度300mm內(nèi) 外觀 不銹鋼 0.6 2000 0.35 ±0.01mm 好 0.7 1800 0.35 ±0.01mm 好 0.8 1800 0.35 ±0.01mm 好 1 1500 0.4 ±0.01mm 好 1.5 1000 0.45 ±0.01mm 好 2 500 0.6 ±0.01mm 好 3 350 0.7 ±0.01mm 好 4 250 0.8 ±0.01mm 可以 5-8 200-80 0.8 ±0.01mm 有少量沾渣 材料 厚度mm 最大的切割速度（氮氣）mm/min 切割最小線縫mm 切割精度300mm內(nèi) 外觀 不銹鋼 0.6 1500 0.35 ±0.01mm 好 0.7 1300 0.35 ±0.01mm 好 0.8 1200 0.35 ±0.01mm 好 1 1000 0.4 ±0.01mm 好 1.5 500 0.45 ±0.01mm 好 2 300 0.6 ±0.01mm 好 3 200 0.7 ±0.01mm 好 4 150 0.8 ±0.01mm 好 5-8 100 0.8 ±0.01mm 好  9.其它技術(shù)保障一、提供的技術(shù)資料1、《軟件說明書》2、《操作使用說明書》3、《注意事項》1本4、產(chǎn)品合格證6、裝箱清單二、安裝調(diào)試、驗收和培訓(xùn)1、安裝1.1設(shè)備供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試，設(shè)備在安裝處的就位由客戶負(fù)責(zé)。客戶在設(shè)備安裝前需要準(zhǔn)備：空間：1.2請客戶按照設(shè)備供方提供的機(jī)床外觀尺寸留有足夠的安裝空間，以便機(jī)床的就位及維護(hù)。地面：    地面要平整，高度差不能超過5mm/2米。為保證穩(wěn)定狀態(tài)，地基要夯實，夯實系數(shù)為0.95，并要澆筑200mm厚的C15混凝土。非首層或有地下室，地面要有足夠的承重能力，地面承載能力要≧1.5噸/平方米。安裝之前請客戶咨詢建筑設(shè)計單位確保建筑物有足夠的承重能力，避免發(fā)生安全事故。1.3電源：設(shè)備需要總電氣容量：8KVA，電源電壓：380V±10%  50HZ；波動范圍：342V—418V；供電系統(tǒng)：TN-S（標(biāo)準(zhǔn)三相五線制），本設(shè)備使用三根火線一根地線，如果使用其他的三相供電系統(tǒng)，必須為本設(shè)備專做保護(hù)地線。請客戶根據(jù)上述設(shè)備要求準(zhǔn)備電源接口。1.4氣源：設(shè)備需要氣源壓力≧0.55MPa；設(shè)備氣源接口：ф16mm 請客戶根據(jù)上述設(shè)備要求準(zhǔn)備氣源及接入設(shè)備接口所需的氣管。1.5其他：除了上述準(zhǔn)備工作外，客戶在供方工程師到達(dá)現(xiàn)場前，還應(yīng)準(zhǔn)備其他用品，如：卸貨設(shè)備、設(shè)計電腦、穩(wěn)壓器等。設(shè)備到達(dá)客戶現(xiàn)場后，供方工程師在當(dāng)日或第二天到達(dá)客戶現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試。2、驗收供方工程師完成設(shè)備調(diào)試后，供需雙方按照合同中的約定以及技術(shù)文件的條款進(jìn)行最終驗收。3、培訓(xùn)根據(jù)客戶需求，可在客戶現(xiàn)場或在分公司進(jìn)行培訓(xùn)。3.1就近培訓(xùn)：北京正天恒業(yè)數(shù)控技術(shù)有限公司在全國范圍內(nèi)有3家全資分公司，19個辦事處、維修點經(jīng)驗豐富的專職培訓(xùn)人員，可為客戶提供軟件培訓(xùn)、操機(jī)實訓(xùn)維護(hù)保養(yǎng)、激光器的維護(hù)和保養(yǎng)。通過操機(jī)實訓(xùn)，可減少新用戶的誤操作造成對客戶處設(shè)備的損傷 。用戶可安排人員在設(shè)備交付前到就近的分公司、辦事處、維修點免費培訓(xùn)。3.2現(xiàn)場培訓(xùn)：設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收完成后在客戶現(xiàn)場進(jìn)行的培訓(xùn)。結(jié)合客戶的實際加工情況，技術(shù)工程師在客戶現(xiàn)場為客戶提供實用培訓(xùn)，并協(xié)助客戶制定合理的加工工藝，使設(shè)備盡快投入到正常生產(chǎn)中。在后續(xù)客戶使用的過程中，可根據(jù)客戶需求，為客戶提供強(qiáng)化和專項培訓(xùn)。4、品質(zhì)保障和售后服務(wù)4.1、質(zhì)量保證所供設(shè)備為北京正天恒業(yè)數(shù)控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的全新產(chǎn)品，設(shè)備在生產(chǎn)過程中和出廠前，均采用全面的品質(zhì)保證措施并經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，供方自設(shè)備驗收合格后保修一年，特殊配件激光器的保修期為 12個月。在保修期內(nèi)，因供方所提供的設(shè)備質(zhì)量問題出現(xiàn)故障時，供方到現(xiàn)場免費排除故障，修復(fù)或更換零部件（消耗品易耗品除外）。在保修期內(nèi)，因客戶方使用不當(dāng)或地震，水災(zāi)，火災(zāi)，以及其他人力所不可抗拒的原因致使設(shè)備出現(xiàn)故障和損壞時，供方到現(xiàn)場幫助排除故障，修復(fù)和更換零部件，只收取維修零件或更換零件的費用。供方對過保修期的設(shè)備維修實行明碼標(biāo)價，終身維修。4.2、售后服務(wù)北京正天恒業(yè)數(shù)控技術(shù)有限公司在全國范圍內(nèi)有3家全資分公司，19個辦事處、維修點，隨時為客戶提供以解決加工工藝難題為核心的技術(shù)服務(wù)。4.3、技術(shù)支持: 結(jié)合客戶實際加工產(chǎn)品的情況，技術(shù)工程師將協(xié)助客戶制定相應(yīng)的加工工藝，為客戶解決加工中遇到的工藝難題，并隨時為客戶提供答疑和技術(shù)指導(dǎo)。4.4上門回訪: 為充分了解客戶的使用情況，以便為客戶提供特定的技術(shù)支持，供方將不定期派出工程師對客戶進(jìn)行上門回訪，對客戶進(jìn)行技術(shù)支持和技術(shù)指導(dǎo)。 版權(quán)所有：北京正天恒業(yè)數(shù)控技術(shù)有限公司             2011.02.18