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本技術(shù)成果是在合成水分散體聚氨酯工藝中，采用特殊的復(fù)合剪切乳化分散工藝，把中和過(guò)程中的第 一步混合放在了靜態(tài)混合器中，第二步將混合物放在動(dòng)態(tài)混合器中，動(dòng)靜混合方式結(jié)合制備出具有穩(wěn)定的 水性聚氨酯。另，嘗試采用含有羧基和磺酸基復(fù)合水性單體體系，分別在預(yù)聚體合成工藝的聚合階段和擴(kuò) 鏈階段加入，從而使離子基團(tuán)在大分子中的分布更均勻，有利于預(yù)聚體的分散和提高貯存穩(wěn)定性。連續(xù)過(guò) 程短的保留時(shí)間大大減小了水和異氰酸酯的反應(yīng)機(jī)會(huì)，而且二胺將與異氰酸酯充分反應(yīng)，從而避免擴(kuò)鏈劑 的過(guò)量加入。利用連續(xù)分散法得到的水性聚氨酯乳液粒徑平均在100nm～200nm之間，穩(wěn)定性較批量加料 法高。本技術(shù)成果解決了目前間歇合成工藝中需要高能剪切攪拌器，對(duì)設(shè)備要求較高，消耗大量的能量以 及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

早期已開發(fā)的阻尼材料的阻尼溫度范圍一般低于攝氏50度，在很多高溫環(huán)境下無(wú)法保障阻 尼的應(yīng)用需求，如發(fā)動(dòng)機(jī)的阻尼罩殼等。 本技術(shù)開發(fā)了一種新型環(huán)保型耐高溫聚氨酯阻尼膠黏劑，本技術(shù)的聚氨酯阻尼膠黏劑制 備方法中，采用半預(yù)聚體法，通過(guò)特定的配比，既克服了兩步法粘度較大，需要大量使用稀釋 劑的缺點(diǎn)，又克服了一步法中A組份對(duì)濕氣敏感，易發(fā)泡的缺點(diǎn)，所制得的膠黏劑綜合性能較 好。在本技術(shù)開發(fā)中，通過(guò)異氰酸酯和PMDA反應(yīng)將耐熱性酰亞胺雜環(huán)引入PU分子鏈中以改 善阻尼材料的耐熱性，CO作為一種重要的可再生植物油多元醇，將其用作IPNs中接枝單元。 本技術(shù)制得的聚氨酯阻尼膠黏劑耐高溫阻尼性能好，在攝氏90度高溫環(huán)境下其阻尼系數(shù)峰 值達(dá)到0.2以上，機(jī)械性能優(yōu)良，粘結(jié)強(qiáng)度高，易于加工。采用本技術(shù)制得的聚氨酯耐高溫阻 尼膠黏劑涂于兩層鋼板之間，在大型發(fā)動(dòng)機(jī)隔音罩等領(lǐng)域的運(yùn)用中起到了良好的減震降噪的效 果，是一種新型環(huán)保型高溫阻尼產(chǎn)品。

高效灰水阻垢劑，主要由膦羧酸聚合電解質(zhì)、非離子表面活性劑等組成，屬于混合型多功能全有機(jī)堿性水處理劑。能有效地分散水中的顆粒物，防止水中碳酸鈣及磷酸鈣等垢析出，具有耐高溫、不易水解、耐高pH、抗氧化等性能，還具有操作簡(jiǎn)單、管理方便。適用于工業(yè)灰水的回水系統(tǒng)，尤其適用于高硬度、高濁度的水系統(tǒng)，在5MPa、溫度為230℃的條件下，阻垢分散穩(wěn)定性能優(yōu)良，有效地控制灰水系統(tǒng)的結(jié)垢問(wèn)題。

采用微乳化工藝，以甜菊糖（或稱甜菊糖苷）或酶改制甜菊糖為原料，將其55 與水、可食用表面活性劑和/或助表面活性劑混合而制成的液滴直徑在 5～100nm 的透明或半透明狀、其中甜菊糖苷的含量可達(dá) 1～40 g/100 mL 的高水分散性甜 菊糖（苷）乳液，該乳液具有良好的流動(dòng)性，可以任意比例與水混合，用于替代 或部分替代蔗糖等常規(guī)甜味劑。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 甜菊糖（或稱甜菊糖苷）是一種從天然菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取出 來(lái)的多組分甜糖甙的混合物，是甜葉菊中的主要呈味物質(zhì)，生產(chǎn)中用作食品甜味 劑。甜菊糖苷主要包括甜菊甙、萊鮑迪甙 A、萊鮑迪甙 B、萊鮑迪甙 C、萊鮑迪甙 D、萊鮑迪甙 E、杜克甙、甜菊雙糖甙等八種糖甙。甜菊糖甙具有純天然（來(lái)自純 天然植物甜葉菊）、高甜度（蔗糖的 250～450 倍）、低熱量（僅為白糖的 1/300）、 使用經(jīng)濟(jì)（成本僅為蔗糖的三分之一）、穩(wěn)定性好（耐熱、耐酸、耐堿，不易出 現(xiàn)分解現(xiàn)象）、安全性高（無(wú)毒副作用）等優(yōu)點(diǎn)。 制約甜菊糖在食品加工領(lǐng)域中應(yīng)用的主要問(wèn)題是其水溶性差，常溫下在水中 的溶解度在 0.1g/100 mL 左右（酶改制甜菊糖是甜菊糖經(jīng)過(guò)酶改性處理后的產(chǎn) 物，水溶性稍有改善）。盡管該濃度的甜菊糖苷水溶液已經(jīng)可以提供很強(qiáng)的甜味， 但對(duì)于食品生產(chǎn)中先將固形物配成高濃度溶液(如食品配方中蔗糖的添加量一般為 8～10 g/100 mL，但生產(chǎn)中一般需將蔗糖溶于水制備成蔗糖含量 55～60 g/100 mL 的高濃糖漿) 再與大量的基質(zhì)如水等混合的使用習(xí)慣來(lái)講，卻難以達(dá)到要求。 所以通過(guò)合理的物理加工處理、在不引入非食品添加成分、不發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)及食用安全性的前提下有效提高甜菊糖苷的水分散性，意義重大。

本團(tuán)隊(duì)研發(fā)的分散劑解決了納米熱升華墨水中染料納米粒子易粗化、墨水儲(chǔ)存穩(wěn)定性差等問(wèn)題，顯著提升了納米熱升華墨水的砂磨效率和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，綜合應(yīng)用性能超過(guò)了進(jìn)口木質(zhì)素分散劑 Reax 85A，可應(yīng)用于納米熱升華墨水的生產(chǎn)，性價(jià)比高，墨水質(zhì)量穩(wěn)定。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)的木質(zhì)素分散劑已成功應(yīng)用于紅、黃、藍(lán)、黑四種顏色系列的納米熱升華墨水品種的生產(chǎn)中，可替代進(jìn)口木質(zhì)素分散 劑 Reax 85A 分散劑，綜合性能優(yōu)于 Reax 85A，主要體現(xiàn)在：該 分散劑生產(chǎn)納米色漿的 D90 粒徑達(dá) 150 納米以內(nèi)、墨水粒子更細(xì)、 性能更優(yōu)、砂磨泡沫低，納米色漿的研磨時(shí)間顯著縮短，機(jī)器的磨效提高 50%以上，臺(tái)機(jī)單位時(shí)間的產(chǎn)量提高50%以上，生產(chǎn)的納 米熱升華墨水的常溫儲(chǔ)存和熱穩(wěn)定性優(yōu)，墨水質(zhì)量穩(wěn)定，綜合成本低。該分散劑的具體性能指標(biāo)為：磺酸基含量 1.36mmol.g -1， 重均分子量為 12760Da，納米色漿的 D90粒徑低于 200nm 需要的時(shí) 間≤15 小時(shí)，最終 D90粒徑≤200nm，60℃儲(chǔ)存 7 天后的粒徑增長(zhǎng) 率≤10%。 

 現(xiàn)有高固體含量涂料普遍存在施工揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放量高于 550g/L、涂膜性能不好、產(chǎn)品中殘留苯系等有毒有害物質(zhì) 的問(wèn)題，本團(tuán)隊(duì)利用己內(nèi)酯與小分子多元醇反應(yīng)生成雜多臂星形羥基聚酯，再與單縮水甘油醚對(duì)星形羥基樹脂進(jìn)行改性，制備高固低黏的羥基樹脂與高固體含量涂料，其施工 VOC 低至 220g/L， 鉛筆硬度高達(dá) 3H 和施工活化期長(zhǎng),成功解決了現(xiàn)有高固含涂料的關(guān)鍵技術(shù)難題。 

本技術(shù)提供了一種水分散型辣椒紅色素微乳液及其制備方法， 屬于包埋技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)按質(zhì)量比 2:1-4:1 將表面活性劑與助表面活性劑混 合，然后添加由辣椒紅色素和食用油按 20:1-1:5 比例組成的油相，在 50-60℃ 下攪拌并添加水，體系會(huì)經(jīng)過(guò)先澄清后渾濁的變化，當(dāng)水添加到一定量時(shí)體系 會(huì)突然再次變得澄清透明，此時(shí)即得到水分散性的辣椒紅色素微乳液，微乳液 中辣椒紅色素含量在 1.98%-9.86%之間。辣椒紅色素微乳液在低溫、室溫、高溫、 離心及稀釋時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)渾濁和分層現(xiàn)象，是一種優(yōu)質(zhì)而穩(wěn)定的水分散型辣椒 紅色素產(chǎn)品。 技術(shù)特點(diǎn)：本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是將膏狀的辣椒紅色素制備成了水分散性的辣椒 紅色素微乳液，流動(dòng)性好，澄清透明，色價(jià)高，熱穩(wěn)定性好，使用方便，在使 用的過(guò)程中可加水無(wú)限稀釋。 應(yīng)用領(lǐng)域及前景：本技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利，該技術(shù)產(chǎn)品可以應(yīng)用于流 體食品、半流體食品及水分含量較高的食品，拓展了脂溶性辣椒紅色素的應(yīng)用 領(lǐng)域。 

“一種羥基聚丙烯酸酯水分散體的制備方法及含有羥基聚丙烯酸酯水分散體的水性涂料”是華南理大學(xué)與嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司共同研制開發(fā)出的技術(shù)成果，專利權(quán)雙方共有。該專利針對(duì)現(xiàn)有水性木器涂料固含量低至30-42%，施工成本高，涂膜耐水性、耐沾污性差和裝飾性不好等關(guān)鍵共性技術(shù)難題，創(chuàng)新性提出采用含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯乳化和分散不含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯，制備高固體含量高達(dá)70％，同時(shí)具有核殼結(jié)構(gòu)的羥基聚丙烯酸酯水分散體。該分散體不含低分子乳化劑，親水羧酸鹽的濃度低，不僅固體含量高，對(duì)固化劑的乳化能力強(qiáng)，

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介： 超支化聚酯/聚氨酯具有高度支化的結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的線性分子相比，其熔體和溶液黏度較低，故將超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯除了可以提高水性聚氨酯力學(xué)性能和耐水性外，還能降低其粘度，有利于進(jìn)一步提高乳液的固含量。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點(diǎn)： 超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯后可使其黏度降低 20%以上，膠膜抗拉 強(qiáng)度提高30%以上。 應(yīng)用范圍：可應(yīng)用于織物涂層劑、木器漆、膠粘劑、皮革涂

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介： 超支化聚酯/聚氨酯具有高度支化的結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的線性分子相比，其熔體和溶液黏度較低，故將超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯除了可以提高水性聚氨酯力學(xué)性能和耐水性外，還能降低其粘度，有利于進(jìn)一步提高乳液的固含量。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點(diǎn)： 超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯后可使其黏度降低 20%以上，膠膜抗拉 強(qiáng)度提高30%以上。 應(yīng)用范圍：可應(yīng)用于織物涂層劑、木器漆、膠粘劑、皮革涂