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研發階段/n米茶是湖北等長江流域具有悠久歷史的傳統民間食品。在對傳統米茶研究的基礎上，以糙米、大米或碎米等為原料，采用質構調整、生物轉化、功能強化、風味梯度緩釋等技術，生產營養豐富、食用方便、風味獨特的系列袋泡米茶制品。產品具有清熱解暑、增進消化、疏通血脈、改善膚質等功效。有完整的工藝、配方，設備配套和工程設計等。技術類型：專利技術（國家發明專利授權號：CN101103755）應用前景：該項目投資少，原料來源廣、成本低，技術成熟度高，產品附加值高，可開發成系列產品，消費群體廣。

特征 / 優點  采用通用電源低壓運行，提高安全性  LED照明  提供如下: - 三堰組 - 三電極組 - 一套清晰的亞克力流動可視化模型 描述 Armfield氫氣泡流動可視化系統結構緊湊，安裝在臺架上，獨立安裝，只需要注水并連接到主電源。它包括一個流動池，一個獨立的電子控制臺和一套全面清晰的亞克力流動可視化模型。流動罐的頂部由玻璃增強塑料(GRP)制造，以確保耐用性，并包含一個寬的、淺的工作部分，以及一個平坦的黑色亞克力床，用于流動可視化研究。一股水流以變速平穩地流過工作區段。這是通過使用獨特的流體驅動單元，結合流動矯直器實現的。在卸料端設置一組堰條可改變工段的深度。該設備配備了許多亞克力模型，如機翼截面和不同直徑的圓柱體。這些可以定位在工作區里，以顯示這些形狀周圍的流動效果。用戶定義的模型也可以使用。一個照明模塊，放置在工作區的一側的水中，在水面下產生一束寬光束，照亮氫氣泡，以幫助可視化的流動模式。氫氣泡是由位于水面下的鉑/銥精細陰極線產生的，陰極線與水流方向垂直。金屬絲保持繃緊由一個叉holder(供應在三個寬度)，并在需要的位置由三腳架與可調的支持。普通的自來水也可以產生氫氣泡，但該裝置也提供了格勞伯鹽(硫酸鈉)用于研究。電子控制臺為流量罐提供所有必要的電氣服務，并集成了氫氣氣泡發生器。所有工作參數都顯示在液晶顯示屏上。控制包括水泵，光源和氫氣氣泡發生器。通過調整陰極線的電流，可以改變氫氣泡的大小。發電機通過改變電源電壓來補償回路電阻的變化，自動保持電流在要求的值。如果需要，發生器可以產生連續的氣泡流。然而，為了輔助可視化和定量測量，氣泡可以在一系列脈沖中“打開”和“關閉”，脈沖和空間是獨立和連續可變的，在顯示器上顯示時間。   技術規格 脈沖發生器 0 到 4750ms (開和關階段) 光源 48高強度發光二極管 3 x 電極 35mm, 50mm  75mm 寬 陰極類型 鉑/銥 沉淀池容量 20升     1 套清晰的丙烯酸流動可視化模型在保護容器組成 2 x 直線導軌 (330mm 長) 2 x 直線導軌的間隔塊 2 x 具有放射狀末端的塊 4 x Cylinders (6mm, 12mm, 18mm 和25mm 直徑) 1 x 機翼部分 1 x端部為弧形的平板 2 x 矩形塊 (70mm x 40mm x 20mm) 1 x 彎板 2 x 階梯形支柱   總體尺寸 電子控制臺 長 0.31m 寬 0.26m 高 0.10m 流槽 長         0.845m 寬 0.40m 高 0.225m (tank only) 包裝和運輸規格 體積 1.2m³ 毛重 150Kg

產品詳細介紹MFR-20型臺式顆粒制樣機（ MFR制樣機）關鍵詞： 顆粒制樣機，MFR制樣機，快速取樣      MFR-20型臺式顆粒制樣機又叫MFR制作快速用在熔指儀上的制樣機。也叫MFR制樣機用于從材料上直接取顆粒樣品下來，做實驗用，是少量快速制樣的好幫手，可用來來料檢測。產品成形后，材料分析。產品配方分析，直徑可作到。3MM 4MM.5MM 6MM,別的直徑可以訂做，是科研機構和各大學院及各質檢院的快速取樣的重要裝備和首選儀器。一、主要技術參數：1、動力類型:電動2、主電機功率:0.37（kw）3、公稱壓力:20（kn）4、喉口深度:65（mm）5、滑塊行程:40（mm）6、控制形式:人工7、模柄孔尺寸:20（φmm*mm）8、布局形式:立式9、適用行業:通用10、作用對象材質:金屬 和非金屬11、產品類型:全新12、沖樣尺寸：2MM-10MM13、沖樣厚度：可達5CM14、沖樣刀具：可換15、沖樣可度：可調16、設備整體：鑄造17、沖擊速度：200/分18、沖擊頻率：連續19、電壓：220V20、設備重量：80KG

丙烯酸及酯是重要的基本有機化工原料之一，其衍生產品成千上萬，在精細化工的應用 中占有相當重要的地位，幾乎涉及到工業領域各部門，在涂料、粘合劑、醫學、皮革加工、造 紙、油漆、化纖等行業得到日益廣泛的應用。目前國內外都是石油路線合成，由于原料供應緊 張，生產成本高。 課題組開發了非石油路線綠色清潔生產新技術，過程安全、環保，成本降低40％以上，產 品質量優異，優級品含量大于99.5％，具有很強的國際市場競爭力。同時，利用了CO2廢氣為 原料，對節能、減排，實現綠色化、生態化具有重要意義。 年產10萬噸非石油路線合成丙烯酸及酯，總投資41495萬元。

2012年，國內甲醇產能超過5000萬噸，甲醇產能嚴重供大于求，開發甲醇下游產品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預計2015 年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇 價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發展受到限制，甲醇制乙醇技術 將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠影響。

本項目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應產生的二氧化碳與碳反應生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃氣使用）。該方法的優勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實現煤炭中有害物質的集中處理與轉化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環境污染和高處理成本。2）煤轉化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯產系統效率可達75%，純發電效率達到60%，而傳統的煤燃燒發電系統的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應階段，由不同的反應器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環節，工藝更簡單。4）各種煤經過高溫炭化處理后都可以作為反應所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應性有較大局限性。已證實了該工藝的可行性與穩定性，項目目前進入進入中試放大研究階段。

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