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成果描述：該項目的生產裝置屬通用化工設備，不僅可生產耐候性云母鈦珠光顏料系列產品，還可用于生產通用性的云母鈦珠光顏料以及其它精細化工產品。本項目組長期從事云母鈦珠光顏料的研究開發(fā)工作，除耐候性珠光顏料技術外，還可向生產廠家提供彩虹類云母鈦珠光顏料、云母鐵珠光顏料、著色類云母鈦珠光顏料三大系列數十個產品的成熟技術，使生產廠家具有多樣化的產品結構來滿足市場需求，從而保證銷售的靈活性，獲取大而穩(wěn)定的經濟效益。市場前景分析：這些通用性的云母鈦珠光顏料都具有珠光顏料獨特華麗的裝飾功能，用于化妝品、塑料、皮革、家具、家用電器、油墨印刷印染、包裝裝璜等中，具有廣泛的用途和市場前景。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：飾性顏料，具有璀璨的珠光效應和華麗的裝飾效果；無毒、耐熱、耐候、耐化學品，性能穩(wěn)定，用途廣泛。 規(guī)格：外觀：白色或微黃色粉末。 干涉色： 銀色、金色等。 粒度：80目、120目、200目、240目、325目、400目、500目等。 TiO2包覆率：≥20％ 金紅石含量：> 90％ 光澤：達到標準樣亮度

項目背景：1.在我國食品行業(yè)中塑料膜作為包裝材料的主要 形態(tài)之一被廣泛應用。對于食品包裝防止食品變質，提出了更高 的要求“如何減少防腐劑和脫氧劑的加入并有效增加食品的架貨 期、保持食品的新鮮度，在不脫膜的情況下耐高溫蒸煮”成為當 下包裝行業(yè)研究的熱點。2.傳統(tǒng)的聚丙烯 PP 類材料雖然耐蒸煮， 但強度不高，柔韌性不足，傳統(tǒng)的 PE 類材料在耐蒸煮性、透氧 阻隔性又處劣勢；通過工藝技術的研發(fā)，尋找合適的配方生產膜 材料，尤其在高阻隔防腐方面改進復合膜結構，解決高端市場對 食品、藥品等包裝材料的需求。 所需技術需求簡要描述：1.實現產品經 121℃和 135℃高溫 蒸煮，蒸煮過后阻氧系數可達到 1 以下；2.包裝材料耐壓、耐拉 伸和耐褶皺，內容物兩年內不變色。  對技術提供方的要求:具有相關研究成果，國內領先的院校 或科研單位。 

產品詳細介紹一、產品用途:耐臭氧老化試驗設備適用于非金屬材料和橡膠制品的老化龜裂試驗。二、結構特點:1. 箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方，無反作用門拉手，操作簡便。2. 箱體內膽采用進口高級不銹鋼板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了臭氧老化試驗箱的外觀質感和潔凈度。3. 加熱方式為發(fā)熱體式加熱，升溫快，溫度分布均勻。4. 內置360度旋轉樣品架。5. 配備6只可手動拉伸的樣品夾具。三、控制系統(tǒng):1. 采用英國臭氧濃度傳感器，具有標準信號輸出和采樣。2. 無聲放電管式臭氧發(fā)生器。（具有噪音小，純度高等特點）3. 溫濕度控制器采用進口數顯觸摸按鍵，PID微電腦SSR溫度控制器，濕度直接顯示百分數。4. 臭氧濃度顯示儀采用高分辨率的液晶顯示器。5. 臭氧濃度控制采用德國西門子可編程序控制器與測量模塊。四、符合標準:耐臭氧老化試驗設備符合GB/T7762-2003  GB/T13642-92  ASTM-D1149、ASTM-D1171、ASTM-D3041試驗標準五、規(guī)格與技術參數:型號:QL－100  工作室尺寸:450×450×550     外形尺寸:1060×880×1670   總功率:3.7K型號:QL－225  工作室尺寸:500×600×750      外形尺寸:1110×1030×1870  總功率:4.2KW型號:QL－500 工作室尺寸:800×700×900     外形尺寸:1410×1130×2020  總功率:4.7KW型號:QL－800  工作室尺寸:800×1000×1000   外形尺寸:1410×1430×2120  總功率:5.7KW型號:QL－010  工作室尺寸:1000×1000×1000  外形尺寸:1610×1430×2120  總功率:6.0KW1.性能指標:a) 溫度范圍: 0℃～65℃b) 濕度范圍: 50  %～ 95  % R.Hc) 臭氧濃度: 0～1000pphm  1～500ppmd) 溫度波動度: ±0.5℃e) 臭氧控制精度: ±10%f) 樣架轉速: 360度旋轉樣品架(轉速1轉每分鐘)g) 氣體流速: 12～16mm/s2.運行控制系統(tǒng): 1) 溫濕度控制器: 臭氧老化試驗箱選用進口LCD大屏幕液晶顯示觸摸屏微電腦集成控制器,濕度直接百分數顯示無需對照2) 時間控制器: 高精度小時、分鐘、秒時間控制器3) 臭氧濃度分析: 進口濃度分析調節(jié)儀4～20mA輸出，RS232通訊口4) 臭氧發(fā)生器: 高壓無聲放電管式5) 臭氧傳感器: 進口英國特種氣體傳感器(專用于臭氧)6) 臭氧控制: 進口德國西門子PLC可編程序控制器與測量模塊7) 加濕系統(tǒng): 外置隔離式，全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器8) 除濕系統(tǒng): 采用蒸發(fā)器盤管露點溫度層流接觸除濕方式9) 供水系統(tǒng): 加濕供水采用自動控制.且可回收余水.節(jié)水降耗10) 加熱系統(tǒng): 完全獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器11) 安全保護: 臭氧老化試驗箱具有漏電、短路、超溫、過電流保護/控制器停電記憶功能。3.耐臭氧老化試驗設備使用材料: 1) 外箱材質: 優(yōu)質A3鋼板噴塑處理2) 內箱材質: 優(yōu)質不銹鋼鏡面板3) 樣品架材質: 優(yōu)質鋁板電泳處理免費送貨上門，并安裝調試操作介紹（直到需方員工獨立操作并滿意為止）

產品詳細介紹                                                  PP強酸強堿柜 一、產品介紹         強酸強堿存儲柜，是特別針對強腐蝕性化學品的存儲和滲漏而設計，適用存放具有強腐蝕性的化學品物質（例如硫酸、鹽酸、硝酸、KOH、NaOH等化學品物質）。       MIANN存儲柜可以規(guī)范管理，有條理，分類存儲不同性質及危險等級的化學品，減少災害發(fā)生風險。 二、產品型號 序號 產品名稱 產品型號 顏色 重量（KG） 尺寸(mm) 高×寬×深 門類型 可調 層板 1 PP酸堿柜 MA4P 瓷白       10 560*430*430 單門 1塊 2 PP酸堿柜 MA12P 瓷白        25 890*590*460 單門 1塊 3 PP酸堿柜 MA28P 瓷白 46 900*910*600 雙門 1塊 4 PP酸堿柜 MA30P 瓷白 52 1120*1090*460 雙門 1塊 5 PP酸堿柜 MA45P 瓷白 80 1650*1090*460 雙門 2塊  三、產品圖片 四、產品說明        1、采用進口聚丙烯（PP）材料，具有十年以上的使用壽命。      2、配備進口聚丙烯防泄漏托盤，可單獨取出，便于清潔。      3、為提高操作安全度，化學品柜還可以使用掛鎖提供額外的防護。      4、柜門根據需要可定制為左開門或右開門，各種大小尺寸雙門或單門式樣均可訂做      5 、醒目的腐蝕性化學品標志。      6、柜體底部有可調節(jié)鍍鋅鋼平衡腳      7、可以用于各種腐蝕性化學品的存儲，如硫酸，硝酸，乙酸，硫磺酸等，保護操作者及周圍人群安全。    

        研發(fā)團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發(fā)出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業(yè)合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發(fā)了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩(wěn)定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發(fā)明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發(fā)展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統(tǒng)連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續(xù)的材料加工過程，導致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發(fā)的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發(fā)都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發(fā)明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開展深入合作。

鎂合金是作為一種輕質金屬結構材料，具有密度低、比強度和比剛度高、阻尼性能好、電磁屏蔽效果好、鑄造性能優(yōu)良和加工性能好的優(yōu)點，獲得了廣泛的應用前景。在鎂合金產業(yè)化應用過程中，稀土往往作為制備過程中的優(yōu)化劑來改善合金的熔體純凈度、晶粒細化度及產品外觀質量，同時可大幅度提升合金的強度與延伸率。但是目前普遍使用的稀土鎂合金強度低導熱性能差，限制了其大規(guī)模應用。因此，開發(fā)具有高導熱性、高強度的鎂合金對于擴大鎂合金在 5G 通信、3C 器件及汽車產品等需要高散熱領域的應用，具有極其重要的意義。 高導熱高強度鎂合金是在一定配比的 Mg-Zn-Zr 系列合金中添加 Nd 稀土金屬，Nd 的添加可以改善合金的熔體純凈度、晶粒細化度及產品外觀質量，并有效析出基體中的 Zn和 Zr 原子，有效提升合金的導熱性能和力學強度。鎂合金的導熱性能可以通過導熱率來體現，力學性能可以通過抗拉強度，屈服強度體現。高的導熱性能可以保證合金在散熱器件領域的熱導性能指標，使器件可以具有較快的熱量傳輸能力，使設備內部熱量及時排出;高的力學強度可以保證合金作為結構件的力學性能指標，使其作為結構件更為可靠。相較于傳統(tǒng)鎂合金，團隊通過添加 Nd 稀土元素可以有效提升鎂合金的導熱性能和力學強度，Nd 一般分布于晶界，可以弱化鎂合金的織構，提升鎂合金各晶粒之間的協(xié)調能力:而且 Nd 在鎂合金成型過程中可以與 Zn 原子結合形成熱穩(wěn)定的第二相，促進動態(tài)再結晶提升鎂合金的強度:此外，Nd 元素的添加會與基體中的 Zn 元素結合，減弱基體中的晶格畸變，提升鎂合金的熱導率。

本項目以具有優(yōu)良益生功能的植物乳桿菌為研究對象，篩選得到了耐脅迫相 關靶點基因和蛋白，發(fā)明了基于環(huán)境因子耐脅迫耐受的菌種定向選育技術；發(fā)明 了基于體外實驗、細胞模型和活體動物模型的功能評價方法。可實現具有減除食源性危害因子功能菌株的靶向性高通量篩選。發(fā)明了一系列菌株高活性培養(yǎng)和高效制備的發(fā)酵關鍵技術，創(chuàng)新開發(fā)了植物乳桿菌新產品。 

針對煉鐵高爐、煉鋼轉爐、連鑄中間包、鋼水包、魚雷罐車等高溫冶金容器及加熱爐、高溫管道等熱力系統(tǒng)設備的共同結構和負荷特點，綜合利用計算機仿真和現代電測及激光測試分析技術，開展其在生產過程中的熱行為、變形行為、及強度行為的內部機理和外在表現的基礎理論研究，形成了金屬－耐材高溫復合結構熱－機械耦合行為的分析方法和設計理論，并成功地應用于300噸鋼包裂紋生成分析及改制設計，轉爐延壽技術及工藝確定、高爐下降煤氣下降管的塌落事故評估和治理以及轉爐等高溫結構的設計和行為控制等方面。其中300噸鋼包裂紋生成分析及改制研究工作明確了原有進口大型鋼包裂紋的生成機理及防治方法，并首次將圓弧底和整體小耳軸應用于大型鋼包，使新鋼包的各處應力分布較為均勻，應力水平低，最大應力較原有鋼包下降約40％。各種最大應力均避開了焊縫位置。焊縫和水口附近的應力水平下降了60％－70％。其結果使鋼包的機械強度指標較原有鋼包有了很大改進，特別是焊縫和水口附近改善明顯。在提高鋼包使用壽命、降低包重、減少維修費用等方面取得了令人滿意的效果，并徹底替代了原有進口鋼包，取得了巨大的經濟和社會效益。該項成果現已在寶鋼全面推廣。