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油脂精煉過程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞直接影響到油脂精煉的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫膠方法常存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問題。酶法脫膠工藝是現(xiàn)代工業(yè)生物催化技術(shù)在傳統(tǒng)油脂行業(yè)中的應(yīng)用，是對(duì)現(xiàn)有化學(xué)或物理脫膠工藝的改進(jìn)，以提高其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，有著廣泛的發(fā)展前景和重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。本技術(shù)以自行篩選所得菌株BIT-18表達(dá)的磷脂酶為對(duì)象，開發(fā)了該磷脂酶在大豆油、菜籽油等常見油脂酶法脫膠中的應(yīng)用，已完成了實(shí)驗(yàn)室工藝優(yōu)化，建立了適于工廠規(guī)模油脂酶法脫膠工藝

成果簡介：油脂精煉過程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞 直接影響到油脂精煉的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫膠方法常存在產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問題。酶法脫膠工藝是現(xiàn) 代工業(yè)生物催化技術(shù)在傳統(tǒng)油脂行業(yè)中的應(yīng)用，是對(duì)現(xiàn)有化學(xué)或物理脫膠工 藝的改進(jìn)，以提高其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，有著廣泛的發(fā)展前景和重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。本技術(shù)以自行篩選所得菌株 BIT-18表達(dá)的磷脂酶為對(duì)象

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 我國是天然植物油生產(chǎn)和出口大國，但由于未能將天然植物油進(jìn)行精制和分 離，所以出口的價(jià)值不高。本成果是針對(duì)不同天然植物油高附加值成分的不同， 對(duì)其進(jìn)行精制和分離，提高天然植物油的檔次和價(jià)值，適用于天然提取植物油的 深加工。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： ?采用先進(jìn)的真空間歇精餾分離技術(shù)和裝置，對(duì)天然植物油進(jìn)行分離，克服原 料的熱敏分解和聚合風(fēng)險(xiǎn)，不添加任何有機(jī)溶劑，可以得到不同植物油中的高附 加值成分，以及可以將植物油中的多個(gè)組分進(jìn)行切割和提純，所得產(chǎn)品純度高、 顏色淺、香味純正。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 通過天津市科委的技術(shù)鑒定。獲得國家發(fā)明專利兩項(xiàng)；曾于 2004 年獲天津 市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 我國天然植物油產(chǎn)量居世界前列，但分離和精制技術(shù)很落后，產(chǎn)品出口的附 加值較低，如果采用本技術(shù)將大大提高產(chǎn)品的檔次和附加值。因此，本技術(shù)具有 廣闊的應(yīng)用前景。 對(duì)于一個(gè)中等規(guī)模的植物油加工企業(yè)，使用本技術(shù)將年增產(chǎn)值 500～800 萬 元。 應(yīng)用領(lǐng)域：天然提取植物油深加工、天然香料原料出口。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 具有天然植物油原料，分離主體設(shè)備投資 100 萬元～200 萬元，取決于生產(chǎn) 規(guī)模和產(chǎn)品種類，分離單元廠房面積 100 平方米。 合作方式及條件：轉(zhuǎn)讓技術(shù)和加工設(shè)備。 

其他成果/n一種適度加工制備花生油的方法，包括如下步驟：選出質(zhì)量指標(biāo)為1、2等級(jí)的花生仁，將其干燥、脫皮制得凈花生仁，將凈花生仁均破碎后軋坯，得到凈花生坯片；對(duì)凈花生坯片依次進(jìn)行焙炒、壓榨處理，得到花生毛油和花生餅；將花生毛油經(jīng)離心過濾后進(jìn)行水化脫膠處理，得到脫膠毛油；對(duì)脫膠毛油進(jìn)行物理脫酸處理，得到脫酸毛油；對(duì)脫酸毛油經(jīng)膨潤土吸附進(jìn)行預(yù)脫色處理，經(jīng)離心取上清油得到預(yù)脫色毛油，再對(duì)預(yù)脫色毛油經(jīng)膨潤土吸附進(jìn)行復(fù)脫色處理，經(jīng)離心取上清油得到脫色毛油；對(duì)脫色毛油進(jìn)行脫臭處理，得到成品的花生油。該適度加工制備花生油的方法，工藝安全、制備便捷、極大保留花生油中的有益伴隨物、減少生產(chǎn)成本。

木蠟油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對(duì)木材進(jìn)行滋潤保養(yǎng)，起到防水防污的保護(hù)作用。它的蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合，增強(qiáng)木材表面硬度和耐磨耐擦能力。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 木蠟油與市場上基于石化類合成樹脂所生產(chǎn)的油漆完全不同。木蠟油主要是由天然植物油（棕櫚蠟、向日葵油、大豆油、亞麻油、薊油等）和天然植物蠟（棕櫚蠟、蜂蠟、小酌樹蠟）等組成，包括調(diào)色所用的顏料也達(dá)到了食品級(jí)。它的油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對(duì)木材進(jìn)行滋潤保養(yǎng)，起到防水防污的保護(hù)作用。它的蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合，增強(qiáng)木材表面硬度和耐磨耐擦能力。這種黃金組合還可以有效凸顯木質(zhì)紋理，獲得最為出色的養(yǎng)護(hù)和裝飾效果。木蠟油從原料上杜絕了甲醛、苯、甲苯、二甲苯、重金屬離子等有害化學(xué)物質(zhì)，對(duì)人和動(dòng)、植物的健康生長完全無毒、無害，其環(huán)保性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了水性漆 本產(chǎn)品與德國OSMO木蠟油產(chǎn)品性能方面已基本一致，且原材料獲取更容易，已具備工業(yè)化放大條件。

用可再生植物油為主要原料，制備多元醇。用常規(guī)聚氨酯生產(chǎn)工藝和裝置制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料。  以植物油為原料，采用一步法衍生得到多元醇，可再生生物基原料含量80％以上（重量），多元醇羥值400～450，酸值≤2.0。進(jìn)一步與多聚異氰酸酯（PAPI）反應(yīng)，制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料（PURF）。所得PURF材料性能達(dá)到或優(yōu)于通用聚酯多元醇制備的相應(yīng)材料（材料性能對(duì)比見下表）。工藝路線：1. 植物油    多元醇（催化劑，一步反應(yīng)）2. 多元醇    聚氨酯硬泡材料（PAPI，催化劑、助劑、發(fā)泡劑，模具）應(yīng)用范圍：硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料所需生產(chǎn)條件：主要原材料（植物油，PAPI，聚氨酯助劑）；       設(shè)備及投資（機(jī)械攪拌反應(yīng)釜（200℃，真空10 mmHg）環(huán)保情況：零排放

纈草油具有改善睡眠和鎮(zhèn)靜，保護(hù)肝臟，阻斷并殺滅艾滋病病毒及中醫(yī)安神、理氣、活血、止痛功等效，圍繞纈草油的高效提煉，對(duì)纈草植物油的高純提取技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行深入研究.攻克纈草提取技術(shù)瓶頸，在現(xiàn)有蒸餾法提取纈草精油技術(shù)研究和生產(chǎn)基礎(chǔ)上，改革與創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，在不影響纈草油的功效下取得率0.65%的基礎(chǔ)上提高到0.85%，大幅提高纈草資源的利用率，提高提高得油率和產(chǎn)品品質(zhì)。

隨著新功能基因的分離,克隆以及各種農(nóng)作物高效表達(dá)技術(shù)平臺(tái)的逐步建立,植物反應(yīng)器的研究越來越深入.本實(shí)驗(yàn)利用擬南芥(Arabidopsis thaliana)油體系統(tǒng)表達(dá)植物油體蛋白-角質(zhì)細(xì)胞生長因子-2(Keratinocyte growth factor-2,KGF-2).首先人工合成植物密碼子偏好性的KGF-2基因,并通過PCR技術(shù)克隆了擬南芥油體蛋白Oleosin基因,構(gòu)建由種子特異性啟動(dòng)子驅(qū)動(dòng)的,含有油體蛋白和KGF-2融合基因的植物油體特異表達(dá)載體;通過農(nóng)桿菌介導(dǎo)法轉(zhuǎn)化野生型擬南芥,采用Basta篩選之后,獲得26株轉(zhuǎn)基因擬南芥.

為克服壓榨法提油率低、蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質(zhì)量低的問題，自上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應(yīng)用，其主要問題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細(xì)胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術(shù)與設(shè)備等。項(xiàng)目組自1988年開展以水為媒介的提油技術(shù)研究，在國家和省科技計(jì)劃支持下，相關(guān)技術(shù)與裝備研究取得突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其中2項(xiàng)鑒定成果達(dá)國際領(lǐng)先水平，獲教育部技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 創(chuàng)新點(diǎn)： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會(huì)酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對(duì)原料）由原來的1-2%降至0.15%，同時(shí)保護(hù)了花生等油料中大部分蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)與功能性質(zhì)。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術(shù)”概念。在提取介質(zhì)中加入部分食用乙醇，調(diào)節(jié)提取介質(zhì)極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項(xiàng)目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2015年以來提出并完善水媒法提油技術(shù)概念，促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用拓展。 （3）突破水媒法加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細(xì)胞水平高效干法粉碎設(shè)備，花生經(jīng)此設(shè)備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細(xì)胞級(jí)（21.82 μm），滿足水媒法加工要求。該設(shè)備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長期限制水媒法產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和裝備問題。 （4）集成水媒法技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)水媒法提油及副產(chǎn)物高效回收利用產(chǎn)業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產(chǎn)線。油和蛋白提取率均分別達(dá)到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠(yuǎn)低于市售品牌油脂。

本處理劑處理后的油品，經(jīng)分析，其脂肪酸含量、皂化值和折光指數(shù)、水分及揮發(fā)物含量等指標(biāo)均符合我國食用油國家標(biāo)準(zhǔn)。