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產品詳細介紹在線電導率測量儀產品簡介：●  全部采用進口芯片及元器件及全新的表貼生產工藝，確保儀器工作穩定可靠；●  采用防水防氣全密封型外殼，更能在非常惡劣的環境狀況中使用，防護等級達IP65；●  大屏幕背光液晶顯示，電導率值、溫度、時間及繼電器狀態各項參數一目了然；●  獨特的2路4～20 mA電流輸出， RS485 MODBUS RTU協議，方便電腦遠端進行監測與通訊；●   一路多功能繼電器，具有清洗，周期報警，錯誤報警等功能；●  獨特的歷史曲線功能，能記錄60萬數據并有查詢功能。●  獨特的中英文操作菜單，為使用者帶來了及大的方便，用戶不看說明書也可使用自如。●  無按鍵操作三分鐘背光自動關閉既節電又能延長使用壽命；屏幕對比度等級可調。 PM8200C在線電導率測量儀具有多種電極可選從而對各種工業用水的電導率（TDS）值進行連續測量和控制，本裝置廣泛應用于科學實驗裝備、化工、制藥、環保、冶金、造紙、食品、飲料及供水等行業。 在線電導率測量儀應用： 工業用水，冷卻水，純水，廢水處理，鋼廠，電鍍，化工，制藥，食品，海水養殖等。在線電導率測量儀技術參數：型號PM8200C功能電導鹽度TDS測量范圍0.00~2000mS/cm0.00-78.00ppt120000ppm分辨率0.010.011精度±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.溫度補償-10~130℃手動/自動；(NTC10K/PT1000)工作條件0~70.0℃儲存溫度-20~70.0℃顯示帶背光超大點陣LCD語言中英文菜單可選存儲60萬條數據電源90-260VAC,50/60Hz；24VDC可選防護等級IP65通訊功能RS485通訊，兼容標準MODBUS-RTU協議變送輸出2路隔離變送4-20mA輸出，最大環路500Ω，0.1%F.S清洗輸出清洗間隔：0.1-1000h可調，清洗時間：1-1000s可調安裝方式壁掛式、桿式、面板式安裝尺寸144 x 144 x 106mm安裝開孔尺寸138 x 138 mm重量0.86kg 電極參數：在線電導率測量儀 在線電導率儀 工業在線電導率計 在線電導率監測儀 進口電導率儀型號Bsens310Bsens320Bsens330Bsens340Bsens350測量范圍0-20.00us/cm0-200.0us/cm0-2000us/cm0-200.0ms/cm0-200.0ms/cm分辨率0.01us/cm0.1us/cm1us/cm0.1ms/cm1ms/cm精度±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.±1%F.S.工作溫度0~100.0℃0~100.0℃0~100.0℃0~100.0℃0~90.0℃電極常數K=0.01K=0.1K=1K=10K=10自動溫補Pt1000Pt1000Pt1000Pt1000Pt1000最大耐壓5bar5bar5bar5bar5bar材質鈦合金鈦合金鈦合金鈦合金石墨防護等級IP68IP68IP68IP68IP68安裝螺紋3/4NPT3/4NPT3/4NPT3/4NPT1/2NPT應用超純水、純水純水、工業用水工業用水、污水工業用水、污廢水工業用水、污廢水

產品詳細介紹特點：·讀數表內嵌有數據采集器，可存儲數據并輕松下載；·可田間及河流速測；·防濺設計；·操作簡單。技術規格：1.測量范圍：0.00 ~ 199.9 mS/cm2.測量精度：± 2%3.存儲容量：1080個數據（648個當連接GPS時）4.供電：4節AAA電池5.電量：約可工作30個小時6.電導率電極：2220FS電導率電極長度20厘米，2225FSP T型手柄電導率電極長度60厘米

產品詳細介紹含油軸承密度測試儀，含油率檢測儀，QL－300P粉末冶金含油軸承密度測試儀，可正確疾速測定粉末冶金壓鑄件、含油軸承等產品的密度、含油率。針對浸過油的粉末冶金產品，如：齒輪、粉末冶金構造零件、鐵基÷銅基含油軸承、鋅鋁合金壓鑄件等，只要3步操作，2秒即可直讀產品的【密度、含油率】。　 含油軸承密度測試儀，含油率檢測儀實用于：各大粉末冶金產品制作廠、電功工具消費廠、含油軸承、汽車配件五金廠、壓鑄件廠、不銹鋼材廠、粉末冶金資料廠等。 含油軸承密度測試儀，含油率檢測儀的技巧參數：密度測量精度： 0。001g÷cm3，千分之一精度，另有萬分之一精度的機型可選購含油率解析： 0。01％比重測試規模： 大于1或小于1均可測試最大稱重： 600g（另有：120g、300g的機型可選購）可測產品類型： 各類粉末冶金生胚件、燒結成品、壓鑄件、含油軸承等，及鐵粉、鋁粉等粉末產品可測參數： 密度、比重、含油率、粉末真密度設　　定： 溫度彌補設定、溶液彌補設定、飽和媒介液密度的設定（可設定油的密度）打印接口： 規范RS－232接口，不便將屢次測量后果打印輸入消費地： 臺灣

產品詳細介紹軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀　 型號：DP－120P軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀實用于：粉末冶金下游工業、新資料鉆研試驗室原理：依據ASTM B311、B328；MPIF 42、57；JIS Z2505、Z2506、　　　GB/T5163。可實用于煮沸法、真空飽和法量測，采取阿基　　　米得原理浮力法，正確直讀量測數值。 軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀功用：1、間接讀取構造件的體密度、有效孔隙率、濕密度、體積2、間接讀取燒結含油軸承含油率、有效孔隙率3、可依現場操作習性間接讀取不吸水的比重和體積4、采取大水槽設計，下降吊欄線的浮力所形成的誤差。。※ 針對渺小樣品咱們供給0。1mg和0。01mg高精度的測量儀，歡送洽詢！軸承密度測試儀÷銅套含油檢測儀規格：型號DP－120P秤重規模0。001g－120g密度解析：0。0001 g÷cm3測量時光：約10秒設定：溫度彌補設定、溶液彌補設定、防水解決油的密度設定規范接口：RS－232 選購裝備：A：真空抽取機B： 加熱裝備C： 沙格利特萃取裝備　　D： 打印機

針對油品調合過程中的關鍵質量指標辛烷值（馬達法和研究法）和雷德蒸汽壓等調合規律的非線性，建立了預測準確，結構簡潔的智能調合模型。由于實際工業生產過程中存在的干擾因素很多，調合模型輸出值與成品油屬性在線分析儀的檢測值不可避免地要產生一定的偏差，為此開發了汽油調合模型的在線優化校正技術，使調合模型適應工業過程操作特性的變化和生產工況的遷移。在建立的調合模型基礎上，開發了離線和在線優化技術。離線優化技術不需要企業進行管道改造和安裝在線分析儀，可在一定范圍內提高調合的成功率和降低調合成本。在線調合模式基于離線模式，可動態更新和優化調合配方，從而能夠進一步提高調合成功率，降低調合成本，減少質量過剩。開發的優化技術還考慮了多種可能的現場生產模式：例如：管道調合，罐式調合，罐底油補償模式等。已汽油調合軟件ECUST_BLEND工作。成品汽油調合過程的建模、模擬與離線優化技術已經成功在金陵石化完成現場應用。其中汽油辛烷值調合效應模型，將汽油調合過程中組分油表現的非線性效應定量的描述出來，進而準確的對成品汽油的關鍵指標辛烷值作出預測，與傳統的乙基模型對比表明所建模型精度提高了約1%。在調合模型基礎上開發的離線優化技術，結合了成品油生產現場的特點，能夠有效的考慮罐底油、直調組分、錳劑添加量、以及庫存約束等現場情況。在實際應用過程中，所完成的汽油調合工作全部一次達到國III標準。通過與傳統的手調方式進行比較，優化后配方提高了一次汽油調合的成功率，穩定了汽油生產過程，并且降低了調合成本與質量過剩：質量過剩穩定在0.?以內，且研究法辛烷值在93.5-4.1之間波動。僅以離線優化為例，通過成本核算，每年的調合成本可減少1275萬元左右。

針對油品調合過程中的關鍵質量指標辛烷值 (馬達法和研究法) 和雷德蒸汽壓等調合規律 的非線性，建立了預測準確、結構簡潔的智能調合模型。由于實際工業生產過程中存在的干擾 因素很多，調合模型輸出值與成品油屬性在線分析儀的檢測值不可避免地要產生一定的偏差， 為此開發了汽油調合模型的在線優化校正技術，使調合模型適應工業過程操作特性的變化和生 產工況的遷移。在建立的調合模型基礎上，開發了離線和在線優化技術。離線優化技術不需要 企業進行管道改造和安裝在線分析儀，可在一定范圍內提高調合的成功率和降低調合成本。在 線調合模式基于離線模式，可動態更新和優化調合配方，從而能夠進一步提高調合成功率，降 低調合成本，減少質量過剩。開發的優化技術還考慮了多種可能的現場生產模式。例如：管道 調合，罐式調合，罐底油補償模式等。已汽油調合軟件ECUST_BLEND工作。 成品汽油調合過程的建模、模擬與離線優化技術已經成功在金陵石化完成現場應用。其中 汽油辛烷值調合效應模型，將汽油調合過程中組分油表現的非線性效應定量的描述出來，進而 準確的對成品汽油的關鍵指標辛烷值作出預測，與傳統的乙基模型對比表明所建模型精度提高 了約5%。在調合模型基礎上開發的離線優化技術，結合了成品油生產現場的特點，能夠有效 的考慮罐底油、直調組分、錳劑添加量、以及庫存約束等現場情況。在實際應用過程中，所完 成的汽油調合工作全部一次達到國III標準。通過與傳統的手調方式進行比較，優化后配方提 高了一次汽油調合的成功率，穩定了汽油生產過程，并且降低了調合成本與質量過剩，質量過 剩穩定在0.1以內，且研究法辛烷值在93.5-4.1之間波動。僅以離線優化為例，通過成本核算， 每年的調合成本可減少1275萬元左右。

石化企業中許多壓縮機、換熱器等設備及其管道系統都存在強烈的振動現象。強烈的振動會使設備的焊縫、管道與附件的連接部位等處發生松動或疲勞斷裂，輕則造成泄漏，重則引起爆炸，由此引發的安全事故屢見不鮮。常規的減振方法多為加固定剛性支撐、加裝緩沖罐等，這些方法均存在一定的局限性和不足。欲降低系統的振動，關鍵是消耗其振動的機械能，新型阻尼減振技術的原理就是消耗掉系統振動所產生的能量，同時保證不將振動傳到其它設備上。新型阻尼減振技術的特點如下： （1）可以提高整個設備系統阻尼，同時不將振動傳到其它設備上。 （2）可以在不停機的狀態下，實現設備在線安裝，不用維修，使用壽命長。 （3）在所有自由度上對振動的反應都毫不延遲。 目前該技術已經成功應用于中石化巴陵分公司換熱器殼程出口管線減振改造項目、中國石化滄州分公司離心壓縮機及出口管道系統減振改造項目、中國石化濟南分公司空冷器集合管管線減振改造項目、中國石油撫順石油三廠往復式氫氣壓縮機出口管道減振技術改造項目等。有效抑制了設備的振動，解決了長期存在的重大安全生產隱患，得到了企業的一致好評。可以降低系統振動幅值達60%以上，提高石化設備及管道系統的運行安全性和穩定性。適用于石化、電力行業中各種泵、往復壓縮機、離心壓縮機、換熱器和塔設備等常見設備及管道系統。在國家大力發展石化產業的大背景下，以壓縮機、換熱器等為核心的大型石化裝備市場不斷擴大。新型阻尼減振技術立足于解決泵、往復壓縮機、離心壓縮機、換熱器和塔設備等常見設備及管道系統的振動問題，能夠有效降低系統振動，提高設備運行安全性和穩定性。其市場需求大，市場前景廣闊，具有廣泛的社會經濟效益。

一種管道堵塞的定位方法以及裝置.主要為了解決管道堵塞人工檢測困難,效率低的問題.其特征在于:在待測管道上安裝由核心控制板,壓縮氣泵,次聲波傳感器,壓力傳感器,溫度傳感器,控制聲波釋放的電磁閥,管口閥,排氣閥以及連接管道組成的檢測裝置,檢測裝置通過次聲波采集模塊獲得次聲波的發生和回波之間的時間差Δt;檢測裝置中的管道堵塞定位計算模塊在獲得管道內的壓力和溫度后,聲速計算模塊計算出次聲波在管道中的傳播速度c,聲波經過的路程則表示為:,管道堵塞的位置與管口之間的距離為:.利用本發明所述的方法能精確定位堵塞位置,有效地提高檢測效率.

本鏈接使用新材料新技術解決了在海底輸油管道法蘭連接結構中普通螺栓 因蠕動產生松動而漏油的問題，使用本種材料技術連接，法蘭結構連接將永不 松動。且結構同樣簡單，安裝、使用同樣方便。

本實用新型公開了一種智能延時防水擊管道切斷裝置，包括主閥門、反流管和控制系統，主閥門直接切 斷流體流動，反流管為流體提供反向循環通道，延長了切斷流體的所需歷時;控制中心位于裝置外側，由控 制系統的單片機控制各電磁閥和電動機，并進而控制相應的主閥瓣、次閥瓣、以及啟閉裝置、伸縮裝置的工 作和運行。本實用新型的有益效果有:利用分段展開式閥瓣和裝置附加管，延緩在流體被截斷時的裝置關閉 時間，減小水擊對管道的影響;并且采用智能實用設計，操作簡單，節省人力管理消耗。