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成果與項目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的 75%。 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理 技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化， 組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強化包括 設(shè)備的強化和過程的強化。蒸餾設(shè)備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術(shù)屬于通用型高新技術(shù)，它將精餾塔節(jié)能技術(shù)、降(升)膜加 熱技術(shù)、填料表面處理技術(shù)、磁化處理技術(shù)、精餾設(shè)備強化技術(shù)等多種先進的關(guān) 鍵技術(shù)集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據(jù)物系的特點和分離要求，將上 述各關(guān)鍵技術(shù)有機組合，即構(gòu)成該物系的組合精密精餾分離技術(shù)。 獲得天津市科學(xué)技術(shù)進步三等獎 獲得以下專利：天津大學(xué)科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用 特殊的精餾分離方法。 應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

成果獲中國輕工聯(lián)合會、中國石油化工聯(lián)合會、中國商業(yè)聯(lián)合會、中國質(zhì)量 協(xié)會、江蘇省機械工業(yè)等科技進步獎一等獎 1 個、二等獎 4 個、三等獎 3 個。 1、項目簡介 數(shù)字化智能工廠系統(tǒng) JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產(chǎn)體系 進行信息化、數(shù)字化、智能化改造與流程再造，實現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)字化、制造過程 數(shù)字化、生產(chǎn)管理智能化的目標(biāo)。系統(tǒng)平臺內(nèi)容主要包括產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、制造 工藝數(shù)字化、企業(yè)資源數(shù)字化、制造執(zhí)行數(shù)字化，實現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)與績效 考核管理集成化、車間設(shè)備智能化與網(wǎng)絡(luò)化。 2、創(chuàng)新要點 1、實現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)、制造執(zhí)行和設(shè)備狀態(tài)全面集成的數(shù)字化、智能 化管理平臺； 2、通過工廠網(wǎng)絡(luò)、智能控制與人員、設(shè)備的信息集成，實現(xiàn)設(shè)計、制造、375 服務(wù)過程數(shù)字化和智能化，實現(xiàn)離散產(chǎn)品智能制造工廠系統(tǒng)。 3、效益分析 JDDFS 智能工廠系統(tǒng)已在多家裝備制造企業(yè)應(yīng)用示范，累計新增銷售 5 億元， 利稅 1.2 億元。 4、推廣情況 JDDFS 系統(tǒng)已在航空零部件、汽輪機葉片、化工裝備、核電零部件、電梯零 部件、軸承鋼球、齒輪箱等多家裝備制造企業(yè)應(yīng)用示范。

該技術(shù)實際上是一種結(jié)合具體生產(chǎn)流程的工藝改進及其 相應(yīng)成套裝置的開發(fā)，不是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品裝置，需要結(jié)合具體對象量身定制地進行開發(fā)。

碳酸酯在工業(yè)上用途非常廣泛，重要的碳酸酯有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和碳酸二苯酯等。該項目技術(shù)原理及關(guān)鍵：1.環(huán)加成反應(yīng)制備環(huán)狀碳酸酯生產(chǎn)原理及關(guān)鍵技術(shù)2.酯化反應(yīng)合成鏈狀碳酸酯生產(chǎn)原理及關(guān)鍵技術(shù)3.醇氧化羰基化反應(yīng)合成鏈狀碳酸酯生產(chǎn)原理及關(guān)鍵技術(shù)

本成果是一種化工企業(yè)智能化二道門系統(tǒng)，它涉及安防技術(shù)領(lǐng)域；所述電源與智能終端單元的電源端電性連接，所述門禁單元、視頻監(jiān)控單元、LED屏顯示單元、定位單元均與智能終端單元連接，所述門禁單元設(shè)置在化工企業(yè)所有辦公與生產(chǎn)區(qū)域重要分隔處，所述門禁單元包含感應(yīng)式智能工卡、讀卡器裝置、隔離門單元，所述隔離門單元處設(shè)置有讀卡器裝置，所述讀卡器裝置包含感應(yīng)式智能工卡識別器與車牌識別器，所述感應(yīng)式智能工卡識別器與感應(yīng)式智能工卡無線通訊；本實用新型實現(xiàn)化工企業(yè)智能化二道門管理，有效管控進入化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的人員、車輛，

成果獲中國輕工聯(lián)合會、中國石油化工聯(lián)合會、中國商業(yè)聯(lián)合會、中國質(zhì)量 協(xié)會、江蘇省機械工業(yè)等科技進步獎一等獎 1 個、二等獎 4 個、三等獎 3 個。 1、項目簡介 數(shù)字化智能工廠系統(tǒng) JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產(chǎn)體系 進行信息化、數(shù)字化、智能化改造與流程再造，實現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)字化、制造過程 數(shù)字化、生產(chǎn)管理智能化的目標(biāo)。系統(tǒng)平臺內(nèi)容主要包括產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、制造 工藝數(shù)字化、企業(yè)資源數(shù)字化、制造執(zhí)行數(shù)字化，實現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)與績效 考核管理集成化、車間設(shè)備智能化與網(wǎng)絡(luò)化。 2、創(chuàng)新要點 1、實現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)、制造執(zhí)行和設(shè)備狀態(tài)全面集成的數(shù)字化、智能 化管理平臺； 2、通過工廠網(wǎng)絡(luò)、智能控制與人員、設(shè)備的信息集成，實現(xiàn)設(shè)計、制造、375 服務(wù)過程數(shù)字化和智能化，實現(xiàn)離散產(chǎn)品智能制造工廠系統(tǒng)。 3、效益分析 JDDFS 智能工廠系統(tǒng)已在多家裝備制造企業(yè)應(yīng)用示范，累計新增銷售 5 億元， 利稅 1.2 億元。 4、推廣情況 JDDFS 系統(tǒng)已在航空零部件、汽輪機葉片、化工裝備、核電零部件、電梯零 部件、軸承鋼球、齒輪箱等多家裝備制造企業(yè)應(yīng)用示范。 

化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等，其中蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作，應(yīng)用最為廣泛，約占全部化工工業(yè)分離過程的75%。在精細(xì)化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中，經(jīng)常用到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的精餾分離方法。因此，天津大學(xué)經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。蒸餾過程耗能巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又占其中的90%，所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點。精餾塔再沸器的加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負(fù)荷通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理技術(shù)，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響，總體上呈正效應(yīng)。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化，組分間的性對揮發(fā)度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降，改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強化包括設(shè)備的強化和過程的強化。蒸餾設(shè)備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。

本項目涉及一種鐵皮石斛種苗簡易化工廠生產(chǎn)方法。包括以下步驟：按常規(guī)方法進行鐵皮石斛雜交授粉；對鐵皮石斛種子進行非共生萌發(fā)培養(yǎng)；種子類原球莖(PLBs)在1/2MS培養(yǎng)基上進行誘導(dǎo)分化；將分化的類原球莖接種在PP塑料袋內(nèi)，進行成苗分化培養(yǎng)；培養(yǎng)3-4個月后即可進行成苗移栽。 本項目為一般農(nóng)村塑料大棚，設(shè)施農(nóng)業(yè)生產(chǎn)增加一種新品種。鐵皮石斛種苗實現(xiàn)了工廠化批量生產(chǎn)。靠自然加溫和光照，不旦減少了碳排放，而且不會二次感染。塑料袋懸掛在溫室內(nèi)，充分利用了有效空間，每畝溫室大棚可生產(chǎn)鐵皮石斛種苗在

1. 項目背景碳酸酯(Carbonate)，通式為：

上海網(wǎng)化化工科技有限公司成立于2008年，是一家專注于專用化學(xué)品免費撮合交易的互聯(lián)網(wǎng)公司。成立初期，公司主要從事醫(yī)藥中間體研發(fā)、生產(chǎn)及進出口貿(mào)易。2010年，公司成功轉(zhuǎn)型成為互聯(lián)網(wǎng)公司，確立了專用化學(xué)品全品類免費撮合交易的商業(yè)模式。2015年，秉承著“大數(shù)據(jù)、開放、分享”的理念，上海網(wǎng)化化工科技有限公司正式對外發(fā)布其主營品牌——網(wǎng)化商城。網(wǎng)化商城專注于專用化學(xué)品全品類免費撮合交易的B2B平臺，致力于提高化學(xué)品流通效率，助力企業(yè)研發(fā)成功。