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成果的背景及主要用途： 在我國鋼產(chǎn)量大、鋼種適于房屋建設(shè)且粘土磚禁用政策出臺(tái)的背景下，鋼管 混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)住宅技術(shù)因其材料輕質(zhì)高強(qiáng)且可回收等優(yōu)勢(shì)，成為節(jié)能、環(huán) 保和可持續(xù)發(fā)展的建筑技術(shù)，既是社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步在建筑業(yè)的集中體現(xiàn)，也 是未來建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的趨勢(shì)，近年來得到了專家學(xué)者的廣泛關(guān)注和國家政策的大 力支持。但是，矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在我國起步較晚，梁柱節(jié)點(diǎn)存在構(gòu)造、受力 和施工上的不足，解決梁柱節(jié)點(diǎn)問題是推進(jìn)建筑可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。十多年 來，本課題組圍繞矩形鋼管混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)，先后開展了計(jì)算理論、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、 新型節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵技術(shù)的系列研究，并通過工程應(yīng)用，形成了成套的矩形鋼管混凝 土梁柱節(jié)點(diǎn)技術(shù)，為矩形鋼管混凝土和住宅鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用提供了重要科學(xué)依據(jù)和關(guān)鍵技術(shù)支撐。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 1、倒角型隔板貫通節(jié)點(diǎn)技術(shù)：提出了圓弧倒角型和倒角放坡型隔板貫通式 節(jié)點(diǎn)形式，減輕了梁翼緣與隔板連接處的應(yīng)力集中，避免節(jié)點(diǎn)發(fā)生脆性破壞。研 究了倒角型隔板貫通節(jié)點(diǎn)的靜動(dòng)力性能，確定了節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力分布規(guī)律、破壞機(jī)理 和滯回性能，推導(dǎo)了節(jié)點(diǎn)拉伸承載力計(jì)算公式。 2、長挑出隔板貫通節(jié)點(diǎn)技術(shù)：提出了長挑出隔板貫通節(jié)點(diǎn)，使塑性鉸外移， 提高節(jié)點(diǎn)域抗震性能。研發(fā)了新型柱端加載裝置，解決了現(xiàn)有加載裝置難以準(zhǔn)確 模擬節(jié)點(diǎn)受力狀態(tài)的技術(shù)難題，發(fā)現(xiàn)該節(jié)點(diǎn)抗震性能良好，并得到了混凝土強(qiáng)度 等級(jí)、內(nèi)隔板厚度及加強(qiáng)板長度等參數(shù)對(duì)節(jié)點(diǎn)性能的影響規(guī)律。 3、全螺栓隔板貫通節(jié)點(diǎn)技術(shù)：提出了全螺栓隔板貫通節(jié)點(diǎn)和下栓上焊隔板 貫通節(jié)點(diǎn)，克服了焊接質(zhì)量難以保證的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)點(diǎn)技術(shù)的突破，解決 了一般節(jié)點(diǎn)制作安裝周期長、人工費(fèi)用高等技術(shù)問題，并獲得國家發(fā)明專利。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 該項(xiàng)科研成果獲得發(fā)明專利 3 項(xiàng)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 本項(xiàng)目所涉及的研究內(nèi)容解決了傳統(tǒng)矩形鋼管混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)存在的應(yīng)力 集中、脆性破壞和構(gòu)造尺寸偏大等問題，并提出了理論計(jì)算方法，為鋼管混凝土 梁柱節(jié)點(diǎn)后續(xù)研究奠定了基礎(chǔ)和寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。多項(xiàng)新的節(jié)點(diǎn)技術(shù)在國內(nèi)甚至 在國際上都是領(lǐng)先的，有著很廣闊的應(yīng)用前景。例如，全螺栓隔板貫通節(jié)點(diǎn)的連 接全部采用高強(qiáng)螺栓，避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接，施工方便，承載力高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了塑性 鉸外移，保證了結(jié)構(gòu)的安全。 應(yīng)用領(lǐng)域： 該科研成果已經(jīng)成功應(yīng)用于多項(xiàng)矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)用可推廣程度 很高，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 

本成果為授權(quán)發(fā)明專利（201010238818.9）。該發(fā)明公開了一種均勻土壤中矩形地網(wǎng)接地導(dǎo)體不同間距布置方法，該方法主要是根據(jù)地網(wǎng)設(shè)計(jì)所需的地網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)確定接地網(wǎng)均壓導(dǎo)體優(yōu)化后的導(dǎo)體位置。該方法可以快速準(zhǔn)確的計(jì)算接觸電壓分布、跨步電壓分布優(yōu)化后矩形地網(wǎng)中任意根數(shù)接地導(dǎo)體的位置。該方法不僅計(jì)算方便，且適用范圍廣。該專利對(duì)于接地系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)具有國際先進(jìn)水平，自主可控，填補(bǔ)了矩形地網(wǎng)中接地導(dǎo)體非等間距布置方法的空白，在保證地網(wǎng)安全性能的同時(shí)節(jié)約金屬材料，有著有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

本發(fā)明的涉及一種對(duì)圖像中矩形進(jìn)行檢測(cè)的方法。本發(fā)明旨在 尋找圖像中矩形的最佳四個(gè)頂點(diǎn)集合，首先對(duì)圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè)，獲 得由圖像中所有邊緣點(diǎn)組成的集合即邊緣空間，然后用四個(gè)邊緣點(diǎn)表 示一個(gè)矩形個(gè)體，簡稱為個(gè)體，通過計(jì)算四個(gè)邊緣點(diǎn)之間連線的存在 性和夾角接近直角的程度來計(jì)算個(gè)體的適應(yīng)度，選擇適用度高的個(gè)體 進(jìn)行交叉和變異操作來產(chǎn)生新一代的個(gè)體。通過多次選擇、交叉和變 異操作最終找到組成矩形四個(gè)頂點(diǎn)的最佳集合。該方法基于遺

本實(shí)用新型公開了一種帶豎向縫隙矩形鋼管排剪力墻結(jié)構(gòu)。主要由多根沿豎向布置的矩形鋼管緊密沿水平橫向排列而成，在相鄰的矩形鋼管之間通過間隔設(shè)置的連接焊縫連接，利用鋼管翼緣和腹板交界處的連接焊縫將相鄰兩鋼管進(jìn)行連接。連接焊縫在豎向的間斷在矩形鋼管之間形成豎向縫隙，平行豎向縫隙之間的矩形鋼管形成受彎小柱，在側(cè)向荷載作用下發(fā)生彎曲變形，使得剪力墻在荷載作用下受彎小柱端部的塑性鉸形成先于剪力墻的整體失穩(wěn)、受彎小柱的平面外失穩(wěn)以及鋼管壁的局部失穩(wěn)發(fā)生。本實(shí)用新型具有抗側(cè)承載能力大、平面外剛度大、抗側(cè)剛度大、抗震性能好、延性好、耗能滯回環(huán)飽滿等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型公開了一種基于氧化硅矩形光波導(dǎo)的集成光收發(fā)模塊，包括至少一個(gè)具有四個(gè)45°拋光內(nèi)端面的矩形氧化硅光波導(dǎo)、至少一個(gè)垂直腔面激光器和至少一個(gè)光子探測(cè)器，其制備方法為：利用45°刀頭將矩形波導(dǎo)切割成三段，由劃片機(jī)在芯片上切割出四個(gè)45°內(nèi)端面；采用真空電子束熱蒸發(fā)等對(duì)應(yīng)工藝鍍上布拉格反射膜、金屬膜以及金屬導(dǎo)線和焊點(diǎn)；再用折射率匹配膠將切割鍍膜后的矩形波導(dǎo)粘合，同時(shí)在內(nèi)端面狹縫上方一定區(qū)域涂上匹配膠；最后通過倒裝焊接的方法，將垂直腔面激光器和光子探測(cè)器分別與對(duì)應(yīng)的金屬電極焊接，集成于內(nèi)端面狹縫之上，本實(shí)用新型低成本，高速率，可實(shí)現(xiàn)多通道傳輸數(shù)據(jù)。

本發(fā)明公開了一種矩形體的自動(dòng)化檢測(cè)與三維重構(gòu)系統(tǒng)及方法，包括驅(qū)動(dòng)位移模塊、激光掃描模塊、 紋理采集模塊和中央處理模塊，其中：驅(qū)動(dòng)位移模塊包括多軸步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、X 軸平移臺(tái)、Y 軸平移 臺(tái)、Z 軸平移臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)和載物臺(tái)；激光掃描模塊設(shè)于載物臺(tái)上方，用來采集待測(cè)矩形體表面的激光點(diǎn) 云；紋理采集模塊設(shè)于 Z 軸平移臺(tái)，用來采集待測(cè)矩形體表面的紋理圖像；中央處理模塊連接多軸步進(jìn) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、激光掃描模塊和紋理采集模塊。本發(fā)明在激光點(diǎn)云獲取分析、圖像拍

本發(fā)明公開了一種矩形口徑三角網(wǎng)格平面陣列天線的方向圖數(shù)值優(yōu)化方法，首先根據(jù)天線發(fā)射頻率、陣列口徑尺寸和陣列單元間距等系統(tǒng)參數(shù)建立矩形口徑三角網(wǎng)格分布的陣列單元布局；根據(jù)用戶指定的波束指向角度確定每個(gè)單元的相位加權(quán)；然后設(shè)定幅度加權(quán)優(yōu)化矢量，并初始化幅度加權(quán)優(yōu)化矢量矩陣，采用差分進(jìn)化算法對(duì)幅度加權(quán)優(yōu)化矢量矩陣進(jìn)行迭代數(shù)值優(yōu)化，直到最佳優(yōu)化矢量的適應(yīng)度值低于設(shè)定閾值。本發(fā)明很好地解決了矩形口徑三角網(wǎng)格平面陣列的數(shù)值優(yōu)化問題，可快速優(yōu)化出所需的幅度加權(quán)矩陣，使陣列二維方向圖上的副瓣電平和零陷電平等特征滿足指標(biāo)。

新型單洞雙線城市軌道交通類矩形盾構(gòu)隧道修建成套關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 我國城市軌道交通建設(shè)正面臨地下空間資源日漸稀缺的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，面對(duì)集約型開發(fā)要求，常規(guī)的圓形盾構(gòu)隧道法已不能適應(yīng)， 類矩形截面不同于矩形截面和橢圓形截面，嚴(yán)格的矩形斷面空間利用率最高，但其主要面臨著機(jī)械開挖困難、矩形轉(zhuǎn)角部位管片結(jié)構(gòu)受力不合理等問題；橢圓形隧道可有效避免以上矩形隧道出現(xiàn)的問題，但其空間利用率相對(duì)較低。類矩形斷面就是對(duì)以上兩種斷面類型的折中，以求綜合其優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避其缺點(diǎn)。 本項(xiàng)目成果已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模化，形成從技術(shù)開發(fā)、裝備制造、施工工法、配套施工工藝、后評(píng)價(jià)體系等在內(nèi)的全套關(guān)鍵技術(shù)。目前已生產(chǎn)異形盾構(gòu)12臺(tái)套，分別在上海、杭州、南京、鄭州、寧波、舟山等地開展了成功應(yīng)用，累計(jì)完成掘進(jìn)30km，為當(dāng)?shù)爻鞘熊壍澜煌üこ探ㄔO(shè)提供了有效的技術(shù)支撐。