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新能源高占比發(fā)展下傳統(tǒng)同步機組與風光新能源機組呈現“此消彼長”趨勢，電力平衡面臨“保供應、促消納”的兩難局面。因此，迫切需要研究面向新型電力系統(tǒng)的電網智能調度與可視化預警關鍵技術，保障電網安全可靠供電和新能源最大化消納，助推碳達峰目標順利實現。 該成果實現了面向新型電力系統(tǒng)的電網智能調度與可視化預警應用的信息融合、智能告警、動態(tài)監(jiān)視、海量數據閱讀、超實時仿真和高性能計算、基于人工智能的電網安全穩(wěn)定分析、虛擬現實、基于圖數據庫的人-機交互等功能，為新型電力系統(tǒng)電網調度員提供了一個準確及時掌握電網實時運行態(tài)勢的分析決策工具，實現調度員對調度計劃方案的智能互動決策以及電網風險的實時可視化預警。 該技術實現了傳統(tǒng)電網調度模式向智能性電網調度模式轉換，可廣泛應用于電網、電力公司調度及區(qū)域控制中心等機構，在實現電力系統(tǒng)安全可靠運行的同時，促進高比例新能源最大化消納和保障電力可靠供應。同時，該系統(tǒng)不但可應用于實時運行管理，而且還可應用在規(guī)劃、交易、營銷等新型電力系統(tǒng)生產管理的不同領域。該成果已在四川省電力公司、中國南方電網等30余家單位機構投入使用，產生了良好的經濟和社會效益。 圖1 基于大數據的電網運行行為識別及可視化顯示 圖2 多源信息融合的電網環(huán)境監(jiān)測可視化

主要技術內容： （1）破傳統(tǒng)噴霧泵生產設備機械結構設計，采用凸軌、凸輪機構，創(chuàng)新性 研制了高精度、高效率的噴霧泵電化鋁殼抓口機、噴頭打噴咀機等系列裝配設備， 提高了設備的裝配精度和效率。提出集成基于等價輸入干擾估計器與參數智能辨 識的智能驅動控制技術，成功解決了微型噴霧泵現場設備層不確定干擾、電機參 數的時變性對裝備電機控制性能影響問題，提高了生產裝備控制的精度及可靠性。 （2）集成 RFID 與 WSN，構建微型噴霧泵生產過程信息采集網絡，創(chuàng)新性地 引入混沌粒子群優(yōu)化算法，優(yōu)化采集網絡節(jié)點部署；動態(tài)選擇通信節(jié)點數目，在 獲得最大網絡覆蓋范圍的同時，避免節(jié)點間的沖突，降低網絡能耗，保證了生產 過程數據采集與傳輸的實時性和可靠性。 （3）創(chuàng)新性提出并實現了微型噴霧泵制造過程多目標資源優(yōu)化調度技術。 建立生產車間多目標資源優(yōu)化調度模型，提出基于種群年齡模型的動態(tài)粒子數微 粒群優(yōu)化算法來求解優(yōu)化問題，并采用層次分析法進行決策，成功實現了微型噴 霧泵生產全流程的精益管控，全面提高了生產質量與資源效率。 （4）創(chuàng)新性研發(fā)了一種面向制造全過程的信息集成平臺。將生產過程信息、 管理信息等數據高度融合，實現底層物聯網到互聯網的無縫連接；解決了常規(guī) DCS、MES、ERP 三層架構存在的數據交換困難、系統(tǒng)龐大、功能定制性差、難以354 適用于中小型制造業(yè)等缺點，為微型噴霧泵制造裝備的自動化和信息化融合提供 了解決方案。 行業(yè)意義： 項目通過攻克微型噴霧泵生產裝備的自動化與信息化技術融合的關鍵技 術，突破國外先進技術的壁壘，形成了自主知識產權與技術體系，項目成果提 升了微型噴霧泵加工裝備的自動化、信息化水平，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的 綠色制造技術，可帶動和促進化妝品、保健品等領域向高檔化的高層次技術方 向發(fā)展。 獲獎情況：2015 年獲中國輕工業(yè)聯合會科學技術進步獎一等獎。 成果的技術指標、創(chuàng)新性與先進性： （1）引入凸輪、凸軌等機構，并結合等價輸入干擾估計器、智能辨識等方 法設計控制策略，從機械和控制兩方面進行突破，自動化程度和生產效率高。 （2）集成 RFID 與 WSN，采用混沌粒子群優(yōu)化算法優(yōu)化網絡節(jié)點，動態(tài)選 擇通信節(jié)點數目，降低網絡能耗，生產過程數據采集與傳輸的實時性和可靠性 高。 （3）建立以縮短生產周期、減少機器空轉時間、降低產品次品率為等為目 標，采用種群年齡模型的動態(tài)粒子數微粒群優(yōu)化算法求解生產過程優(yōu)化調度問 題，采用層次分析法進行決策，實現微型噴霧泵生產全流程精益管控。 （4）采用完全不同于傳統(tǒng) DCS、MES、ERP 三層架構的模式，直接面向生 產、管理全過程，開發(fā)信息集成平臺，自動化和信息化融合度高、適用于中小 型制造業(yè)。 技術的成熟度： 相關技術已經形成產品，在無錫圣馬科技有限公司及其下游企業(yè)進行了產業(yè) 化。 應用情況： 針對微型噴霧泵加工裝備產業(yè)當前普遍存在材料消耗大、能耗高、可靠性差、 加工效率低、品種適應性差等問題，本項目以提高生產裝備的自動化與信息化水 平為目的，在裝備高性能自動化控制、信息的采集與傳輸、優(yōu)化調度、精益管控、 平臺建設等方面已經取得了創(chuàng)新性研究成果，并對成果進行了提煉、集成，從 2012 年開始，針對本項目整體技術展開全面推廣，應用于江蘇、廣東等地區(qū)的 10 多家輕工裝備制造及使用企業(yè)。355 應用實踐證明了，本項目成果總體技術創(chuàng)新程度高、成熟度高、附加效益顯 著，顯著提升了我國塑料裝備在國際市場具有較強的競爭力，有利于提高我國塑 料裝備的設計制造智能化水平，推動了我國塑料制造業(yè)的國際化發(fā)展。 

該系統(tǒng)是國內首臺集機器人技術、自動立體倉儲技術、計算機、自動控制等高新技術為一體的用于醫(yī)院藥房的自動化設備。該系統(tǒng)主要由醫(yī)院藥品管理系統(tǒng)、自動上藥系統(tǒng)、上藥機械手、自動出藥系統(tǒng)和自動分揀系統(tǒng)組成。醫(yī)院HIS系統(tǒng)將取藥處方通過以太網發(fā)送至本系統(tǒng)，本系統(tǒng)可實現自動配藥、自動分揀、自動將藥品輸送至指定發(fā)藥窗口的操作。該系統(tǒng)具有藥品自動管理和盤點功能，可隨時發(fā)出缺藥和上藥信息，上藥操作可與發(fā)藥和分揀操作并行。該系統(tǒng)還具有與其他發(fā)藥設備通訊的功能，實現醫(yī)院藥房的整體自動化操作和管理。目前該系統(tǒng)的藥品儲藏量可達800個品種、30000盒以上，處方處理平均周期為20s，完全滿足三級甲醫(yī)院的最大發(fā)藥量要求。 藥品存儲量達30000盒；藥品品種數900種；單日處理最大處方量1600張；平均單張?zhí)幏教幚硭俣?8秒/張。