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去甲斑蝥素是我國首先合成的抗腫瘤藥物，具有提高白細胞、保護肝細胞、調節免 疫功能等作用，其抗癌機制正逐步得到闡明。但由于其仍具有一定的臟器毒性，限制了 其臨床使用的劑量，影響了抗癌效果；目前國內已經上市的去甲斑蝥素不具備生物降解 性，也沒有良好的緩釋性能，仍然存在毒性高，需要頻繁服藥等缺點。國外對于去甲斑 蝥素的研究主要在藥理方面，劑型研究仍為空白。 本發明提出一種去甲斑蝥素緩釋微球及其制備方法。微球包裹的藥物為去甲斑蝥素， 藥物載體為可生物降解的聚合物，其重均分子量為 5000-50000，可穩定釋放 60 小時以 上。 在制備方面，以聚合物二氯乙烷或乙酸乙酯溶液作為油相，加入表面活性劑的去甲 斑蝥素水溶液作為水相，兩相均勻混合，形成初乳；將初乳加入含有聚乙烯醇的水溶液 中，攪拌或蒸發，得到復乳；將復乳進行透析，出去游離藥物；最后冷凍干燥成粉，密 封保存即可。 功能特點： 1、聚合物具有生物可降解性，提高了親水性，可調節降解速度和相對分子量。 2、微球能夠降低巨噬細胞的作用，提高在血液中循環時間，提高其靶向性。 3、制備操作簡單，對水溶液藥物包封率高，藥物釋放穩定，緩釋性能可調。 4、可在其它藥物中進行推廣，滿足更多的使用要求。

項目研究的背景及用途:采用濕法凝固涂層技術開發一種高阻隔可透濕 醫用隔離防護材料。該涂層材料具有透氣(包括水蒸氣)防水、防紫外線、耐化學 藥品侵蝕，可完全阻隔空氣、水等介質中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草 桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒(80～120 nm)和脊髓灰質炎病毒(27 nm)等，涂層材 料的最小孔徑可根據涂層劑配方和加工條件控制在 1 nm 左右，可廣泛應用于醫 療衛生行業的阻隔防護服裝面料、隔離封閉空間材料、高級篷蓋布、帳篷和遮陽 篷等。 涂層劑的主體成分是一種介于一般橡膠與塑料之間的高分子，此外還添 加性質穩定對人體無毒的有機氟拒水劑、紫外線吸收劑、阻燃劑和光催化殺菌滅 毒劑，具有塑料的高強度，又具有橡膠的高彈性，且伸長率大，硬度范圍寬。具 有優異的耐油、耐低溫、耐臭氧、耐輻射和絕熱、吸振的特性。其負重性、電性 能、耐霉菌、耐酸霧和耐某些化學介質的性能也相當優越，耐磨性更為突出。 通過對目前醫療衛生行業高阻隔可透濕醫用隔離防護材料的綜合考察并結合工農業、運輸業、倉儲業、物流業、潛水以及功能服裝行業的實際需要， 研究開發出一種具有能高效阻隔空氣、水等介質中的自然微生物、粉末狀生物粒 子(枯草桿菌芽孢)、液體中 SARS 病毒(80～120 nm)和脊髓灰質炎病毒(27 nm)、耐 酸堿、耐老化、耐紫外線和防水透濕的多功能材料。 該多功能涂層材料具有以下特點: (1)耐水壓 5 m 以上; (2)有效阻隔空氣、水等介質中的自然微生物、粉末狀生物粒子(枯草桿 菌芽孢)、液體中 SARS 病毒和脊髓灰質炎病毒; (3)高的透濕量和透氣性; (4)優良的抗紫外線和耐候性能; (5)抗靜電; (6)耐酸堿，耐化學藥品侵蝕; (7)手感柔軟，耐低溫; (8)優良的機械性能。 技術原理及流程: (1)涂層劑配制 本專利使用 FR902 作為涂層劑的主要成分，溶劑選擇 FR903。用 FR904、 FR905 對涂層劑溶液進行改性，并按比例加入紫外線吸收劑、阻燃劑及光催化殺 菌滅毒劑。 (2)阻隔防護材料加工 涂層方法選擇凝固涂層法，所使用的設備為濕法凝固涂層機，據了解天 津紡織集團有一臺從英國進口的設備，另外南方江浙一帶紡織品后整理企業有這 樣的設備。 成果水平及主要技術指標:國際先進，已獲一項發明專利。 市場分析及效益預測:利用這種多功能濾材可以生產高級醫用防護服， 避免了目前醫用防護服層數多、透氣性差、液體容易穿透、透濕性差的缺點;利 用這種材料還可以制作移動隔離艙的隔離層、疫區帳篷等。通過變換支撐面料還 可以加工成可密封篷蓋布，保證跨疫區運輸物品的衛生安全。 

將等張劑溶于注射用水中，用  NaOH  調節  pH  至  6.0  ～  8.0 得水相 ；將注射用油和穩定劑，于  40-90 ℃下預熱 ；加入丁酸氯維地平，搖勻混合 ；加入乳化劑，采用高速分散機剪切得油相 ；將油相緩慢加入水相中，采用高速分散機剪切，高速剪切機剪切得到穩定的初乳 ；初乳進行高壓均質即得丁酸氯維地平脂微球注射液

本發明公開一種氧化鋅@鋅微球的制備方法，通過激光燒蝕技術制備，包括如下步驟：1)開啟激光器，調節透鏡的位置，將激光光束聚焦、焦點于鋅靶材表面；2)向襯底上滴加溶液，直至鋪滿襯底；3)調節激光輸出功率為150～300mW，在常溫空氣中對鋅靶材燒蝕2～10min；4)將襯底置于真空下60℃下烘干，在襯底上得到氧化鋅@鋅微球。本方法簡單易操作，在空氣中的激光燒蝕對于實驗的條件需求降低，只通過在室溫空氣環境下就可以獲得核殼結構的氧化鋅@鋅復合微球，制得的氧化鋅@鋅微球直徑為微米級，具有表面光滑的球形形貌，并具有明顯的激光特性。

本發明公開了一種ZnO@ZIF-8核殼結構微球及其制備方法。微球由ZnO和ZIF-8組成核殼結構微球，其中，核為ZnO、殼為ZIF-8，球狀ZnO核的直徑為250～300nm、表面為粗糙面，ZIF-8殼厚為40～60nm，其由塊狀多面體構成，微球的比表面積≥300m2/g；方法為先按照重量比為3.5～7.5：250的比例，將兩水合醋酸鋅加入二乙二醇中，并于140～180°C下回流至少1h，得到反應液，再待反應液冷卻至室溫后，對其依次進行固液分離、洗滌和干燥的處理，得到球狀ZnO，接著，按照重量比為0

本發明公開了一種光子晶體微球、其制備方法及應用。所述光 子晶體微球，包括光子晶體內核和聚合物外殼；內核為聚苯乙烯-聚(N- 異丙基丙烯酰胺)共聚物納米粒子懸浮液，納米粒子的平均粒徑在 110nm 至 190nm 之間；外殼為疏水性光引發樹脂，厚度在 30μm 至 50μm 之間。其制備方法包括以下步驟：(1)將苯乙烯、N-異丙基丙烯 酰胺、十二烷基磺酸鈉和引發劑均勻混合，發生乳液聚合反應制得懸 浮液；(2)采用微流控

兩性霉素 B 是大環多烯類抗生素，能與真菌細胞膜選擇性結合，導致胞內物質外漏 而致死。但由于其毒性較大且難以通過血腦屏障，因此提高包裹率和降低毒性是提高療 效的必要條件。為控制藥物的釋放速度，減少血藥水平的峰與谷，降低全身藥物水平， 可以利用生物降解材料作為藥物載體。 本發明在于提出一種兩性霉素 B 緩釋微球及其制備方法。藥物載體為可生物降解的 聚合物，得到的緩釋微球粒徑為 120nm 以下，穩定釋放 80 小時以上，聚合物重均分子 量 5000-50000。制備方法為：油相為可生物降解的聚合物和兩性霉素 B 溶解與共溶劑的 丙酮溶液，水相為加入乳化劑的蒸餾水、生理鹽水或 5％葡萄糖注射液的一種將油相加 入水相中，攪拌，自然揮發除去丙酮，透析后凍干成粉，即得所需藥品。

本發明公開了一種水溶性微球的制備方法。將油溶性的納米顆 粒溶解于有機溶劑得到油相，將水溶性的含巰基或二硫鍵的生物大分 子溶解到水中得到水相；將油水兩相進行預混，得到粗乳液；所得粗 乳液經物理刺激手段發生空化作用，并使生物大分子發生交聯反應， 形成生物大分子殼體包裹于納米顆粒表面。該法制備方法簡單，反應 條件溫和，制備的微球具有良好的水溶性，粒徑可調控、粒徑均勻、 穩定性好，非特異性吸附低，生物相容性好且易于偶聯標記，可廣泛 用于生物分析、環境分析、食品安全檢測、樣品分離純化、醫學檢驗 與成像以及生物

本發明提供了一種醫用枷鎖式內球頭關節微接觸鋼板螺釘系統，所述鋼板螺釘系統包括用于固定骨骼的球頭萬向螺釘和球凹鋼板、以及用于固定上述二者的夾塊和連接鎖釘，所述球頭萬向螺釘的體部擰入被固定骨骼內，所述夾塊和連接鎖釘將所述球凹鋼板與球頭萬向螺釘連接固定為一體，所述球凹鋼板與骨骼之間留有間隙。本發明醫用枷鎖式內球頭關節微接觸鋼板螺釘系統植入后可起到外固定架樣效果，所述球凹鋼板與被固定的骨質間不直接接觸，減小了應力遮擋效應，保護骨質局部血運，減少骨質疏松、骨不連等并發癥的發生。球頭萬向螺釘可以在骨質中任何方向固定，并不會影響球凹鋼板與球頭萬向螺釘間的鎖定強度，且結構簡單，操作方便。本發明提供了一種醫用枷鎖式內球頭關節微接觸鋼板螺釘系統，所述鋼板螺釘系統包括用于固定骨骼的球頭萬向螺釘和球凹鋼板、以及用于固定上述二者的夾塊和連接鎖釘，所述球頭萬向螺釘的體部擰入被固定骨骼內，所述夾塊和連接鎖釘將所述球凹鋼板與球頭萬向螺釘連接固定為一體，所述球凹鋼板與骨骼之間留有間隙。本發明醫用枷鎖式內球頭關節微接觸鋼板螺釘系統植入后可起到外固定架樣效果，所述球凹鋼板與被固定的骨質間不直接接觸，減小了應力遮擋效應，保護骨質局部血運，減少骨質疏松、骨不連等并發癥的發生。球頭萬向螺釘可以在骨質中任何方向固定，并不會影響球凹鋼板與球頭萬向螺釘間的鎖定強度，且結構簡單，操作方便。

炭材料因其具有豐富的組織結構和許多優異的性能而獲得了廣泛的應用，焦炭、炭黑、活性炭、炭纖維等炭材料早已深入到社會生活的各個領域并為人們所熟知，炭富勒烯及炭納米管的發現引起了人們對納米級炭材料的研究熱潮。炭元素同時可以形成球狀結構，粒徑大小范圍從幾十納米至幾十微米間的球形炭材料，由于具有耐熱、耐化學腐蝕性、強度高、粒徑大小及比表面積可調，可在吸附、儲能儲氣、納米器件、催化劑載體、潤滑劑等方面得到廣泛的應用。 從瀝青制備炭微球已為人們所熟知，具體方法有直接熱縮聚法、液相乳化法、懸浮法，所得到的炭球粒徑一般在幾十到上百微米。近年來興起了一些新的制備炭微球及納米球的方法，如加壓炭化法、電弧放電法、氣相沉積法、熱解法等，極大的豐富了炭微球及納米球的制備工藝。然而，這些方法總是存在這樣或那樣的局限性，如工藝繁瑣、收率低、產品不均一、成本高等。 本技術提供一種單純以聚丙烯腈為前驅體的生產炭微納米球的方法，該方法直接以聚丙烯腈球為前驅體制備炭納米球，無需共聚或包覆其它需去除性物質。該方法工藝簡單，產率高，適于大規模生產。 具體工藝包括： 1.聚丙烯腈球的無皂乳液聚合 將單體丙烯腈、無離子水以一定比例混合，氮氣保護下劇烈攪拌以除去空氣，然后升溫，加入引發劑進行乳液聚合，反應2～8h，得到白色聚丙烯腈乳液；將該乳液冷凍干燥后得到粒徑為150～500nm的聚丙烯腈球的白色粉末。 2.聚丙烯腈球的穩定化 將步驟（1）得到的聚丙烯腈微納米球粉末置于鼓風干燥箱中，程序升溫，在180～350℃進行預氧化穩定化處理，氧化時間為1～10h，得到棕色或黑色聚丙烯腈微納米球。 3.聚丙烯腈球的高溫炭化 將步驟（2）得到的穩定化后的聚丙烯腈球在惰性氣體保護下于700～1500℃程序升溫，進行炭化處理0.5～5h，得到黑色聚丙烯腈基炭微納米球。 球徑可控且純度極高，無需分離等后續工藝。如果進一步石墨化可獲得微納米石墨球。