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成果的背景及主要用途： 由天津大學設計開發，主要用于混合戊烷中正戊烷、異戊烷和環戊烷的分離， 并兼作混合碳四中正丁烷和異丁烷以及混合己烷中正己烷的分離。產品用途廣泛, 可作為可發性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫體系的發泡劑，用于無氟冰箱、冰柜、冷庫 及管線的保溫等領域；可作線性低密度聚乙烯催化劑的載溶劑,脫瀝青的工業溶 劑、分子篩脫蠟的萃取劑等；也可作為化工原料,如異戊烷脫氫制異戊烯、異戊 二烯,戊烷混合物經氯化、精餾、催化水解,可生產粗戊醇,經多級分離蒸餾后得到 1-戊醇,同時正戊烷氧化生產苯酐和順酐的研究也取得一定進展。 技術原理與工藝流程簡介： 裝置首次采用四塔可拆分流程，還可兼作混合碳四中正丁烷和異丁烷以及混 合己烷中正己烷的分離裝置，有利于壓縮建設投資。改變傳統裝置先分離出混合 戊烷中純品正戊烷、異戊烷和環戊烷，再將前兩者按比例混合生產發泡劑的做法， 直接產出發泡劑、正戊烷或者異戊烷以及環戊烷產品。通過消除過度分離和事后 11天津大學科技成果選編 再混合的不合理操作以及對換熱網絡進行優化創新，不僅較同類裝置能降低 30% 左右的能耗，還提高了裝置柔性和適應性（適應多種比例發泡劑生產要求和多重 工況）以及企業對市場變化的應對能力。本技術通過自主創新開拓了分離領域新 的精細分離方法。設計采用天津大學新型規整填料及塔內件技術（包括專利技術 和專有技術如導向梯形浮閥、金屬折峰式波紋填料 ZUPAC、大直徑絲網填料塔 填料盤增強技術、通透式填料支撐結構、端效應減小裝置、變孔徑流預分布管技 術、新型單級導板式液體分布器、槽盤式集油箱、雙列葉片進料分布器等）。產 品質量高于同類產品，滿足了混合戊烷同分異構體精細分離的需要，各項技術指 標均達到或超過了設計要求。 技術水平及專利與獲獎情況： 本技術為國內領先技術，目前有兩項技術專利。 <一種混合戊烷同分異構體精細分離的雙效精餾方法及其系統> CN101602641 <一種對分離了雙烯烴的碳五抽余原料進行深加工的方法> CN101823931A 應用前景分析及效益預測： 成果已在國內部分地區推廣，并將向全國其它部分地區乃至國外進行更廣泛 的推廣。 應用領域：本成果可應用于精細化工產品生產領域。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 本成果已經處在產業化穩定應用階段，已經轉讓企業 1 家。 合作方式及條件：與企業合作。 

由天津大學設計開發，主要用于混合戊烷中正戊烷、異戊烷和環戊烷的分離，并兼作混合碳四中正丁烷和異丁烷以及混合己烷中正己烷的分離。產品用途廣泛,可作為可發性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫體系的發泡劑，用于無氟冰箱、冰柜、冷庫及管線的保溫等領域；可作線性低密度聚乙烯催化劑的載溶劑,脫瀝青的工業溶劑、分子篩脫蠟的萃取劑等；也可作為化工原料,如異戊烷脫氫制異戊烯、異戊二烯,戊烷混合物經氯化、精餾、催化水解,可生產粗戊醇,經多級分離蒸餾后得到1-戊醇,同時正戊烷氧化生產苯酐和順酐的研究也取得一定進展。裝置首次采用四塔可拆分流程，還可兼作混合碳四中正丁烷和異丁烷以及混合己烷中正己烷的分離裝置，有利于壓縮建設投資。改變傳統裝置先分離出混合戊烷中純品正戊烷、異戊烷和環戊烷，再將前兩者按比例混合生產發泡劑的做法，直接產出發泡劑、正戊烷或者異戊烷以及環戊烷產品。通過消除過度分離和事后再混合的不合理操作以及對換熱網絡進行優化創新，不僅較同類裝置能降低30%左右的能耗，還提高了裝置柔性和適應性（適應多種比例發泡劑生產要求和多重工況）以及企業對市場變化的應對能力。本技術通過自主創新開拓了分離領域新的精細分離方法。設計采用天津大學新型規整填料及塔內件技術（包括專利技術和專有技術如導向梯形浮閥、金屬折峰式波紋填料ZUPAC、大直徑絲網填料塔填料盤增強技術、通透式填料支撐結構、端效應減小裝置、變孔徑流預分布管技術、新型單級導板式液體分布器、槽盤式集油箱、雙列葉片進料分布器等）。產品質量高于同類產品，滿足了混合戊烷同分異構體精細分離的需要，各項技術指標均達到或超過了設計要求。

環戊烷結構廣泛存在于天然產物及藥物分子中，是小分子藥物研發過程中出鏡率很高的核心骨架之一。因此，如何方便、高效地合成多取代環戊烷分子一直是藥物化學和有機合成領域的熱點研究方向。

八氫環戊烷[C]吡咯是一種重要的醫藥中間體，主要用來合成治 療丙型肝炎的關鍵藥物特拉匹韋(Telaprevir)及治療糖尿病的藥物格 列齊特(Gliclazide)，八氫環戊烷[C]吡咯在醫藥工業中有著較大的需 求量，采用環保、經濟的方法，大規模合成八氫環戊烷[C]吡咯有著 重要的意義。早期報道的八氫環戊烷[C]吡咯的合成方法是采用 LiAlH4 在四 氫呋喃溶液中還原環戊酰亞胺，八氫環戊烷[C]吡咯的收率可達 51%; 中國專利(CN2013106276

八氫環戊烷[C]吡咯是一種重要的醫藥中間體，主要用來合成治 療丙型肝炎的關鍵藥物特拉匹韋（Telaprevir）及治療糖尿病的藥物 格列齊特（Gliclazide），八氫環戊烷[C]吡咯在醫藥工業中有著較大 的需求量，采用環保、經濟的方法，大規模合成八氫環戊烷[C]吡咯 有著重要的意義。早期報道的八氫環戊烷[C]吡咯的合成方法是采用 LiAlH4 在四 氫呋喃溶液中還原環戊酰亞胺，八氫環戊烷[C]吡咯的收率可達 51%； 中國專利（CN201310627653.8）公開了一種采用 NaBH4 為還原

一種混合壓電泵，包括設置有內腔的泵體，以及安裝在內腔中的壓電振子，所述泵體前端設置進液口，后端設置出液口；所述內腔分為位于前側的泵送部和位于后側的混合部；所述泵送部通過設置的隔板分為多個泵送通道，每個泵送通道內均安裝有壓電振子，并與混合部相連通；所述進液口設置多個，每個進液口均與對應的泵送通道相連。混合壓電泵通過多個泵送通道，分別泵送不同的液體，使液體匯流到混合部融合，并且每個壓電振子對液體的波掃

 DXC是本公司自主研發的一種環保型中沸點溶劑，主要用途是替代醋酸正丁酯，降低稀釋劑生產成本。除了價格比醋酸正丁酯有明顯優勢外，本產品還有溶解力好、氣味低、環保的優勢。另外還具以下特征：1、揮發速度適中，與醋酸正丁酯相當，比MIBK略慢，氣味較小；2、用于多種天然樹脂、合成樹脂及硝化纖維素、纖維素醚的溶劑；3、用于涂料、油墨、粘合劑等行業中的溶劑；能替代或部分替代醋酸丁酯、MIBK等產品；4、電子、金屬再加工行業中用作清洗劑。

一、產品描述 STH系列產品主要針對實驗室的日常應用開發，優質的爐膛材料和穩定的溫度控制系統，可保證實驗數據的可靠性；產品采用新型陶瓷纖維材料作為爐膛材料，選用質優的高溫合金發熱元件作為發熱體，溫度控制器采用智能PID控制模塊，可實現精確的控溫和恒溫要求。混合爐集成管式爐和箱式爐，一爐多用，不占用實驗室空間，節省資源，有效提高工作效率。 二、 產品特點 1、 爐膛材料選用真空成型氧化鋁陶瓷纖維材料，高溫不掉粉、熱容小，節能50%以上 2、 發熱體采用高溫合金絲，可承受負荷大，穩定且使用壽命長 3、 升溫速度快，從室溫升到1000攝氏度，一般需要15-30分鐘 4、 控溫精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，精度為±1℃ 5、 采用智能PID控溫儀表，具有程序功能，可設定升溫曲線，可編30個程序段 6、 一體式結構，可減少使用空間，出色的外觀設計，美觀、大方 7、 電子元器件均采用德力西產品，帶有漏電保護功能，安全可靠 8、 本機對工作過程中的超溫會發出報警信號，并自動完成保護動作 9、當儀表程序設定完成后，只要按下運行按鈕，接下來的工作會自動完成 10、可選配加裝進氣口，可通入空氣等惰性氣體的吹掃和保護；也可加裝排氣煙囪，連接不銹鋼波紋管，使爐內高溫揮發的有毒有害氣體排放到指定位置

攪拌是化工、食品、制藥等行業中典型的單元操作。隨著不可再生能源的 日益枯竭，過程強化的必要性已是共識，是可持續性發展的重要“綠色技術”之 一。如何在不增加能耗的前提下提高流體攪拌混合效率，已成為需要迫切解決 的問題。 本項目提出了流體攪拌混沌混合技術，提高對攪拌槽內流體流動的周期性 和攪拌槽空間結構的對稱性的擾動，在流體內部誘發混沌，從而提高混合效率。

設備研發依據：《國際海運固體散裝貨物規則（簡稱IMSBC）》研發基于散裝礦產品適運水分極限要求的流盤法實驗所用流盤測試儀、插入度法實驗所用插入度法測試儀、樣品前處理固液混合機。 固液混合機：是為適運水極限檢測樣品進行前處理混樣的設備；可實現樣品混合的精確加水，解決了人工混合樣品勞動強度大，混合不均勻的問題；料筒、噴頭及外殼全采用304鏡面不銹鋼，防止長時間水分浸泡，設備生銹的可能；采用計量泵，實現了水分的精確添加；提高了水分添加的精度和混合的均勻性，保證了檢測結果的準確率和權威性。