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項(xiàng)目以花生等高含油油料作物為原料，集成可控酶解、連續(xù)三相分離、膜分 離濃縮、高效破乳等技術(shù)，從油料中提取油脂與水解蛋白，工藝路線較為簡(jiǎn)單， 實(shí)驗(yàn)室小試條件下，游離油與水解蛋白得率分別達(dá)到 93%和 87%，中試實(shí)驗(yàn)中， 游離油得率和水解蛋白得率均達(dá)到 80%左右，所得花生油達(dá)到國(guó)家三級(jí)花生油的標(biāo)準(zhǔn)。該深加工技術(shù)大大提高了花生的附加值，為花生的高效利用提供了一種有 廣泛市場(chǎng)前景的途徑。 創(chuàng)新要點(diǎn) （1）處理?xiàng)l件溫和，可得到無(wú)黃曲霉毒素污染、無(wú)溶劑殘留的高質(zhì)量的油 脂，同時(shí)有效回收原料中的蛋白質(zhì)； （2）工藝綠色環(huán)保，比現(xiàn)行分離蛋白工藝更為節(jié)能降耗

油脂精煉過(guò)程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞直接影響到油脂精煉的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫膠方法常存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問(wèn)題。酶法脫膠工藝是現(xiàn)代工業(yè)生物催化技術(shù)在傳統(tǒng)油脂行業(yè)中的應(yīng)用，是對(duì)現(xiàn)有化學(xué)或物理脫膠工藝的改進(jìn)，以提高其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，有著廣泛的發(fā)展前景和重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。本技術(shù)以自行篩選所得菌株BIT-18表達(dá)的磷脂酶為對(duì)象，開發(fā)了該磷脂酶在大豆油、菜籽油等常見油脂酶法脫膠中的應(yīng)用，已完成了實(shí)驗(yàn)室工藝優(yōu)化，建立了適于工廠規(guī)模油脂酶法脫膠工藝

成果簡(jiǎn)介：油脂精煉過(guò)程中，脫膠是非常重要的一步工序，脫膠效果的好壞 直接影響到油脂精煉的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的脫膠方法常存在產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定、消耗大、得率低、“三廢”排放量大等問(wèn)題。酶法脫膠工藝是現(xiàn) 代工業(yè)生物催化技術(shù)在傳統(tǒng)油脂行業(yè)中的應(yīng)用，是對(duì)現(xiàn)有化學(xué)或物理脫膠工 藝的改進(jìn)，以提高其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，有著廣泛的發(fā)展前景和重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。本技術(shù)以自行篩選所得菌株 BIT-18表達(dá)的磷脂酶為對(duì)象

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 我國(guó)是天然植物油生產(chǎn)和出口大國(guó)，但由于未能將天然植物油進(jìn)行精制和分 離，所以出口的價(jià)值不高。本成果是針對(duì)不同天然植物油高附加值成分的不同， 對(duì)其進(jìn)行精制和分離，提高天然植物油的檔次和價(jià)值，適用于天然提取植物油的 深加工。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： ?采用先進(jìn)的真空間歇精餾分離技術(shù)和裝置，對(duì)天然植物油進(jìn)行分離，克服原 料的熱敏分解和聚合風(fēng)險(xiǎn)，不添加任何有機(jī)溶劑，可以得到不同植物油中的高附 加值成分，以及可以將植物油中的多個(gè)組分進(jìn)行切割和提純，所得產(chǎn)品純度高、 顏色淺、香味純正。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 通過(guò)天津市科委的技術(shù)鑒定。獲得國(guó)家發(fā)明專利兩項(xiàng)；曾于 2004 年獲天津 市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 我國(guó)天然植物油產(chǎn)量居世界前列，但分離和精制技術(shù)很落后，產(chǎn)品出口的附 加值較低，如果采用本技術(shù)將大大提高產(chǎn)品的檔次和附加值。因此，本技術(shù)具有 廣闊的應(yīng)用前景。 對(duì)于一個(gè)中等規(guī)模的植物油加工企業(yè)，使用本技術(shù)將年增產(chǎn)值 500～800 萬(wàn) 元。 應(yīng)用領(lǐng)域：天然提取植物油深加工、天然香料原料出口。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模） 具有天然植物油原料，分離主體設(shè)備投資 100 萬(wàn)元～200 萬(wàn)元，取決于生產(chǎn) 規(guī)模和產(chǎn)品種類，分離單元廠房面積 100 平方米。 合作方式及條件：轉(zhuǎn)讓技術(shù)和加工設(shè)備。 

其他成果/n一種適度加工制備花生油的方法，包括如下步驟：選出質(zhì)量指標(biāo)為1、2等級(jí)的花生仁，將其干燥、脫皮制得凈花生仁，將凈花生仁均破碎后軋坯，得到凈花生坯片；對(duì)凈花生坯片依次進(jìn)行焙炒、壓榨處理，得到花生毛油和花生餅；將花生毛油經(jīng)離心過(guò)濾后進(jìn)行水化脫膠處理，得到脫膠毛油；對(duì)脫膠毛油進(jìn)行物理脫酸處理，得到脫酸毛油；對(duì)脫酸毛油經(jīng)膨潤(rùn)土吸附進(jìn)行預(yù)脫色處理，經(jīng)離心取上清油得到預(yù)脫色毛油，再對(duì)預(yù)脫色毛油經(jīng)膨潤(rùn)土吸附進(jìn)行復(fù)脫色處理，經(jīng)離心取上清油得到脫色毛油；對(duì)脫色毛油進(jìn)行脫臭處理，得到成品的花生油。該適度加工制備花生油的方法，工藝安全、制備便捷、極大保留花生油中的有益伴隨物、減少生產(chǎn)成本。

木蠟油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對(duì)木材進(jìn)行滋潤(rùn)保養(yǎng)，起到防水防污的保護(hù)作用。它的蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合，增強(qiáng)木材表面硬度和耐磨耐擦能力。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 木蠟油與市場(chǎng)上基于石化類合成樹脂所生產(chǎn)的油漆完全不同。木蠟油主要是由天然植物油（棕櫚蠟、向日葵油、大豆油、亞麻油、薊油等）和天然植物蠟（棕櫚蠟、蜂蠟、小酌樹蠟）等組成，包括調(diào)色所用的顏料也達(dá)到了食品級(jí)。它的油能滲透進(jìn)木材內(nèi)部，對(duì)木材進(jìn)行滋潤(rùn)保養(yǎng)，起到防水防污的保護(hù)作用。它的蠟?zāi)芘c木材纖維緊密結(jié)合，增強(qiáng)木材表面硬度和耐磨耐擦能力。這種黃金組合還可以有效凸顯木質(zhì)紋理，獲得最為出色的養(yǎng)護(hù)和裝飾效果。木蠟油從原料上杜絕了甲醛、苯、甲苯、二甲苯、重金屬離子等有害化學(xué)物質(zhì)，對(duì)人和動(dòng)、植物的健康生長(zhǎng)完全無(wú)毒、無(wú)害，其環(huán)保性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了水性漆 本產(chǎn)品與德國(guó)OSMO木蠟油產(chǎn)品性能方面已基本一致，且原材料獲取更容易，已具備工業(yè)化放大條件。

用可再生植物油為主要原料，制備多元醇。用常規(guī)聚氨酯生產(chǎn)工藝和裝置制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料。  以植物油為原料，采用一步法衍生得到多元醇，可再生生物基原料含量80％以上（重量），多元醇羥值400～450，酸值≤2.0。進(jìn)一步與多聚異氰酸酯（PAPI）反應(yīng)，制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料（PURF）。所得PURF材料性能達(dá)到或優(yōu)于通用聚酯多元醇制備的相應(yīng)材料（材料性能對(duì)比見下表）。工藝路線：1. 植物油    多元醇（催化劑，一步反應(yīng)）2. 多元醇    聚氨酯硬泡材料（PAPI，催化劑、助劑、發(fā)泡劑，模具）應(yīng)用范圍：硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料所需生產(chǎn)條件：主要原材料（植物油，PAPI，聚氨酯助劑）；       設(shè)備及投資（機(jī)械攪拌反應(yīng)釜（200℃，真空10 mmHg）環(huán)保情況：零排放

纈草油具有改善睡眠和鎮(zhèn)靜，保護(hù)肝臟，阻斷并殺滅艾滋病病毒及中醫(yī)安神、理氣、活血、止痛功等效，圍繞纈草油的高效提煉，對(duì)纈草植物油的高純提取技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行深入研究.攻克纈草提取技術(shù)瓶頸，在現(xiàn)有蒸餾法提取纈草精油技術(shù)研究和生產(chǎn)基礎(chǔ)上，改革與創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，在不影響纈草油的功效下取得率0.65%的基礎(chǔ)上提高到0.85%，大幅提高纈草資源的利用率，提高提高得油率和產(chǎn)品品質(zhì)。

該成果針對(duì)我國(guó)包膜肥產(chǎn)業(yè)中膜材難降解、控釋技術(shù)缺乏、養(yǎng)分供需不同步、規(guī)模化生產(chǎn)效率低、綜合成本高等問(wèn)題，進(jìn)行了20年的聯(lián)合攻關(guān)，取得重大突破。 一、項(xiàng)目分類 重大科學(xué)前沿創(chuàng)新 二、成果簡(jiǎn)介 該成果針對(duì)我國(guó)包膜肥產(chǎn)業(yè)中膜材難降解、控釋技術(shù)缺乏、養(yǎng)分供需不同步、規(guī)模化生產(chǎn)效率低、綜合成本高等問(wèn)題，進(jìn)行了20年的聯(lián)合攻關(guān)，取得三方面重大突破： 一、創(chuàng)制植物源油脂包膜材料，創(chuàng)建致孔和復(fù)式包膜控釋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了膜材可降解、養(yǎng)分釋放主動(dòng)調(diào)控。探明蓖麻油和大豆油兼具成膜防水和降解性能，采用接枝共聚，創(chuàng)制植物源油脂(簡(jiǎn)稱植物油)包膜材料，具無(wú)毒、可降解、控制釋放等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)淀粉、碳酸鎂等與植物油具有共混聚合的特性，以其為致孔劑，發(fā)明了有機(jī)、無(wú)機(jī)致孔控釋技術(shù)，通過(guò)致孔劑的用量有效調(diào)控養(yǎng)分釋放量。 二、創(chuàng)建表面修飾、膜材增韌和無(wú)溶劑包膜工藝，自動(dòng)化和連續(xù)化包膜設(shè)備，實(shí)現(xiàn)包膜智能化、連續(xù)化、高效化、無(wú)害化 ，降低了綜合成本。創(chuàng)建表面修飾、膜材增韌工藝，使肥料表面光滑，包膜完整，膜材用量減少。創(chuàng)建無(wú)溶劑表面反應(yīng)包膜工藝，解決同類用溶劑制備預(yù)聚體，溶劑揮發(fā)污染環(huán)境的問(wèn)題。集成表面修飾、復(fù)式包膜和致孔控釋新技術(shù)，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提高流化床包膜效率。 三、創(chuàng)建同步營(yíng)養(yǎng)技術(shù)，研發(fā)玉米、香蕉等同步營(yíng)養(yǎng)配方肥， 建立針對(duì)靶標(biāo)-同步營(yíng)養(yǎng)-作物專用的有效推廣模式， 實(shí)現(xiàn)了節(jié)本增效和大面積應(yīng)用。創(chuàng)建供應(yīng)氮磷鉀種類、比例、數(shù)量、時(shí)期、模式與作物需求吻合的同步營(yíng)養(yǎng)技術(shù)，有效解決了包膜肥、常規(guī)化肥供需不同步的問(wèn)題。根據(jù)玉米、香蕉需肥規(guī)律、土壤肥力等，研制專用同步營(yíng)養(yǎng)肥，建立針對(duì)靶標(biāo)-同步營(yíng)養(yǎng)-作物專用的有效推廣模式在全國(guó)大面積應(yīng)用。 該成果技術(shù)被9個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率居同類全國(guó)第一，技術(shù)產(chǎn)品獲得我國(guó)第一個(gè)包膜肥正式產(chǎn)品登記證，玉米、香蕉等同步營(yíng)養(yǎng)肥作為農(nóng)業(yè)部主推產(chǎn)品在全國(guó)銷售，包膜肥遠(yuǎn)銷國(guó)外市場(chǎng)，引領(lǐng)了包膜肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 該成果榮獲2019年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容及用途 ：本項(xiàng)目以地溝油、其他餐飲廢油、下腳料油為 原料，先對(duì)其進(jìn)行精煉，再采用多相催化劑在雙效有機(jī)溶劑的協(xié)同下，直 接將精煉動(dòng)植物廢油快速轉(zhuǎn)化為生物柴油， 同時(shí)副產(chǎn)品經(jīng)簡(jiǎn)單的步驟純化 即可得到純度較高的甘油。 技術(shù)特點(diǎn) ：該技術(shù)采用常壓設(shè)備，在溫和的條件下，既可以得到高于 97%的酯化率和純度 95%的甘油。經(jīng)有關(guān)用酯工藝把植物油轉(zhuǎn)變?yōu)榧柞セ?乙酯類物質(zhì)，其理化性質(zhì)與燃燒性能大為改善，黏度