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項目成果/簡介: 簡 介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經(jīng)過近30多年堅持不懈的努力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產(chǎn)業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。  （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產(chǎn)量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產(chǎn)大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調峰能力，對供電系統(tǒng)的適應性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經(jīng)成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網(wǎng)供電波動，而且能主動調峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經(jīng)濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經(jīng)委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業(yè)系列化應用，通過國內外技術的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產(chǎn)工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領域聯(lián)合國內外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調節(jié)模型（HORR技術），實現(xiàn)控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產(chǎn)奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領先的核心技術，并實現(xiàn)了關鍵設備的量產(chǎn)。在此基礎上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產(chǎn)提供了技術保障，初步實現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當?shù)仉娋W(wǎng)實現(xiàn)蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調控技術開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經(jīng)濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。效益分析: （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。知識產(chǎn)權類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權編號:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技術先進程度:達到國際領先水平成果獲得方式:與國（境）外合作獲得政府支持情況:省級以下計劃/專項類別:鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項獲得經(jīng)費:1000.00萬元自籌資金:1000.00萬元自籌資金來源:企業(yè)自籌

簡  介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經(jīng)過近30多年堅持不懈的努力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產(chǎn)業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。   （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產(chǎn)量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產(chǎn)大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調峰能力，對供電系統(tǒng)的適應性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經(jīng)成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網(wǎng)供電波動，而且能主動調峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經(jīng)濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經(jīng)委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業(yè)系列化應用，通過國內外技術的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產(chǎn)工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領域聯(lián)合國內外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調節(jié)模型（HORR技術），實現(xiàn)控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產(chǎn)奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領先的核心技術，并實現(xiàn)了關鍵設備的量產(chǎn)。在此基礎上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產(chǎn)提供了技術保障，初步實現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當?shù)仉娋W(wǎng)實現(xiàn)蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調控技術開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經(jīng)濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。

本發(fā)明提供一種側向位移式多功能模型槽實驗系統(tǒng)，該模型槽實驗系統(tǒng)包括有模型槽部分、實驗加載部分、量測部分，模型槽部分與實驗加載部分通過螺栓連接，量測部分通過螺釘固定在模型槽部分上。本發(fā)明的效果是該實驗系統(tǒng)可根據(jù)具體的實驗要求進行多種試驗。調整活動擋板墻的姿態(tài)可做各種位移模式的相關實驗；限制活動擋墻位置，可實現(xiàn)不同尺寸的模型槽實驗；去掉活動擋板可實現(xiàn)無側限情況下的相關實驗；將活動擋板墻替換成破口材質的板材則模擬隧道開挖相關實驗；將活動擋板墻固定可做各種樁基地基實驗；配上降雨設備即可模擬有關降雨的相關問題；外表量測系統(tǒng)直觀的看到實驗效果，反力架的反力平衡使得實驗系統(tǒng)具有更好的獨立性，降低了實驗的實施難度。

本實用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠離飼養(yǎng)槽的一側中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內均設置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設置有開口，所述卡槽內設置有第二擋板，所述第二擋板的上部設置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側均開設有第二滑槽。本實用新型結構簡單，無需進入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

產(chǎn)品詳細介紹

產(chǎn)品詳細介紹DC-A2-ZCH型阻燃防火槽盒由無機不燃材料層鋪模壓成型。產(chǎn)品具有不燃、質輕、強度高、價格低廉等特點，該產(chǎn)品綜合了有機難燃材料和無機不燃材料的優(yōu)點，彌補了有機產(chǎn)品成本高、耐火時間短和無機產(chǎn)品耐腐蝕、耐候性差的缺陷。具有難燃、而腐蝕、耐候性好、強度高、施工方便等特點。防火槽盒廣泛應用于電力、石化、冶金、通訊、建筑等行業(yè)各種電壓等級電纜的防火材料保護和耐火分離。 該類產(chǎn)品一般用于架空電纜、電纜隧道、電纜夾層、電纜豎井等電纜密集場所的阻火分隔。以實現(xiàn)防止電纜著火延燃和重要電纜回路的防火（或阻火）分隔目的。其中，不燃防火槽盒，建議在戶內干燥環(huán)境內使用，復合防火槽盒特別適合潮濕、含鹽霧、化學氣體地區(qū)及嚴寒、酷熱等各種環(huán)境下使用。

產(chǎn)品詳細介紹無機電纜防火槽盒、無機電纜防火托盤、無機電纜槽盒蓋板 無機系列玻璃鋼防火槽式橋架（槽盒）是我公司設研所根據(jù)各電廠、水電站、變電所、消防局等對電纜防火的要求、在鋼制橋架的基礎上研制生產(chǎn)的，它具有強度高、防火、防腐、壽命長、施工簡單等特點。而且使用壽命是鋼制的5-6倍，廣泛適用于電力、石化、冶金、民用建筑、地下人防等電纜密集輔設場所的電纜防火。本產(chǎn)品可與通用電纜橋架配套使用，異型件可按用戶提供尺寸生產(chǎn)。配套產(chǎn)品玻璃鋼防火托盤、玻璃鋼防火蓋板、玻璃鋼防火板（隔熱板）、無機防火角線。

研發(fā)背景：糖尿病和老年癡呆癥（Alzheimer’s disease, 簡稱 AD）是目前影響人類健康和社會發(fā)展的重大疾病。糖尿病和AD之間存在密切聯(lián)系，因此AD也被某些研究者稱為三型糖尿病。目前AD無藥可治；而糖尿病已經(jīng)有了很多的“血糖控制”藥物。然而，糖尿病的真正危害不是高血糖，而是高血糖相關的糖尿病并發(fā)癥。最新的研究表明，目前方式的嚴格血糖控制并不能給大多數(shù)病人帶來降低糖尿病并發(fā)癥的收益；相反，此類血糖控制可能帶來低血糖和死亡率升高的風險。因此，美國醫(yī)師協(xié)會(ACP)建議：大多數(shù) 2 型糖尿病患者的控制目標應該是糖化血紅蛋白水平在7~8%之間（即平均血糖在8~11mM 范圍）。而這一理想控糖并降低糖尿病并發(fā)癥的目標可由釩配合物藥物實現(xiàn)。 抗糖尿病釩配合物曾經(jīng)在2009年前在美國進入二期臨床研究。但由于美國金融危機影響和當時測試的釩配合物BEOV的潛在腎臟副作用，BEOV的開發(fā)在2009年終止。本研究室從2009年通過長期研究，成功解析了釩配合物藥理作用和毒理作用的分子機制，通過理性藥物設計，得到了VOdmada等系列新型具有自主知識產(chǎn)權的配合物，有效解決了以前釩配合物存在的問題。在多種二型糖尿病動物上具有良好的控糖和預防并發(fā)癥的療效，并且明顯延長了動物的壽命。而在APPS1動物模型上，則能夠有效抑制淀粉樣蛋白對腦組織的損傷，成功維持動物的記憶和認知水平。 前景預測：VOdmada有望開發(fā)成功為I類口服抗糖尿病（而非僅僅控糖）新藥，以及I類口服抗AD新藥。開發(fā)策略可根據(jù)市場及FDA政策擇優(yōu)選擇。 成果特點：VOdmada釩配合物抗糖尿病藥物和已有的口服控糖藥物相比。現(xiàn)有藥物均以胰島素及其信號通路為靶點，而釩配合物的抗糖尿病作用則以調節(jié)細胞應激響應為起點，發(fā)揮多種作用，主要包括：激活Hsp60-PPARγ-AMPK信號轉導，發(fā)揮胰島素增敏和促進腦、肌肉、脂肪、肝臟等組織的葡萄糖/脂肪代謝的作用。在此方面，釩配合物的作用相當于現(xiàn)有的藥物二甲雙胍和吡格列酮聯(lián)用；調節(jié)未折疊蛋白響應，促進Grp78表達，進而發(fā)揮保護胰島細胞和促進胰島細 胞恢復的作用；調節(jié)線粒體應激，促進Grp75表達，進而發(fā)揮保護腦神經(jīng)細胞作用；減肥和壽命延長作用（藥理分子機制有待闡釋）。

本發(fā)明公開了一種FRP預應力筋無砟軌道板，包括沿縱長方向延伸的板體，沿板體厚度方向設有多層受力筋網(wǎng)片，所述受力筋網(wǎng)片水平布置在板體內，受力筋網(wǎng)片包括沿板體橫向延伸的數(shù)根鋼?連續(xù)纖維復合筋以及沿板體縱長方向延伸的數(shù)根高強鋼筋，鋼?連續(xù)纖維復合筋和高強鋼筋正交排布；所述板體內沿縱長方向和橫向均還設置數(shù)根FRP預應力筋，F(xiàn)RP預應力筋位于相鄰兩層受力筋網(wǎng)片之間；本發(fā)明還公開一種FRP預應力筋無砟軌道板的制備方法；采用鋼?連續(xù)纖維復合筋和傳統(tǒng)高強鋼筋組成受力筋網(wǎng)片，提高了軌道板的絕緣性能；采用FRP預應力筋來增加開裂荷載，提高了軌道板的耐疲勞性和耐久性能，該方法無需其他絕緣措施，可有效降低生產(chǎn)成本。

肥胖癥是一種危害人類健康的慢性疾病，被世界衛(wèi)生組織列為威脅人類健康的十大疾病之一。目前肥胖的全球流行趨勢, 使它成為當今世界所面臨的嚴峻的公共健康問題。通過對各種細胞因子生理功能、作用機制的不斷深入了解，人們逐漸認識到肥胖不僅是脂肪組織的過度聚積，同時也是一種低水平的慢性炎癥狀態(tài)。因此，肥胖常伴隨著胰島素抵抗、2型糖尿病、脂肪肝、動脈粥樣硬化及退行性疾病(如癡呆)、呼吸道疾病、多種癌癥等由慢性炎癥引起的一系列健康問題。課題組發(fā)現(xiàn)孤兒核受體Nur77可以在線粒體上與TRAF2相互作用，促進線粒體自噬的