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本發(fā)明涉及一種用于填料塔的豎板式填料，所述豎板式填料通過(guò)上端設(shè)有支撐導(dǎo)流鼓包的若干填料片相互堆疊組成；所述填料片設(shè)有貫穿填料片的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽位于支撐導(dǎo)流鼓包下側(cè)；所述導(dǎo)流槽外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流窗。該豎板式填料具有高比表面積、高成膜率、低壓降和制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

小城鎮(zhèn)填料氧化溝一體化污水處理技術(shù)采用“調(diào)節(jié)沉砂池+組合式超細(xì)格柵+ 高效初沉池+填料氧化溝環(huán)溝型A2/0+組合式MBR”工藝，并強(qiáng)化了污水處理廠 預(yù)處理單元功能效果和生物系統(tǒng)精細(xì)化管理為核心理念，實(shí)現(xiàn)了裝備一體化、設(shè) 備成套化、系統(tǒng)智能化和管理程序化，確保在不增加工程總投資和運(yùn)行成本的前 提下，實(shí)現(xiàn)了中小城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施無(wú)人值守自動(dòng)化運(yùn)行。處理后的出水可直接 達(dá)到一級(jí)A或一級(jí)B的排放標(biāo)準(zhǔn)。

1. 痛點(diǎn)問(wèn)題 塔填料廣泛地用于化工、能源等領(lǐng)域的精餾、吸收和萃取等分離過(guò)程，其結(jié)構(gòu)和性能對(duì)過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重要的影響。塔填料分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類，本項(xiàng)成果屬于散裝填料，適用于高壓精餾、大噴淋密度吸收和萃取等工藝過(guò)程。  前期成果具有很高的傳質(zhì)效率、很低的阻力降和很大的處理能力，已在萃取、吸收等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 由于應(yīng)對(duì)氣候變化和大型石化企業(yè)的發(fā)展，對(duì)填料性能又有了更高的要求。在具體項(xiàng)目中，例如400萬(wàn)噸合成油企業(yè)，其脫碳裝置技術(shù)改造難度很大，要求更高的傳質(zhì)效率和更優(yōu)良的處理能力，為此我梅花扁環(huán)填料才能滿足要求，為此希望我們改進(jìn)原設(shè)計(jì)并申請(qǐng)新的專利。應(yīng)用倒逼研究，推動(dòng)我們創(chuàng)制并申請(qǐng)本實(shí)用新型專利。 2. 解決方案 本項(xiàng)成果保持了撓性梅花扁環(huán)填料的基本結(jié)構(gòu)和主要特點(diǎn)，又克服了它的局限性。利用特制的模具，通過(guò)沖壓，將撓性梅花扁環(huán)填料相鄰而斷開(kāi)的花瓣端部鉚接成一體，實(shí)現(xiàn)梅花扁環(huán)的封閉結(jié)構(gòu)，配合花瓣的微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步改善了液相的分散和界面更新。 合作需求 與化工、能源和環(huán)保等領(lǐng)域的企業(yè)和設(shè)計(jì)單位合作，開(kāi)展脫碳裝置技術(shù)改造，服務(wù)于企業(yè)工藝設(shè)備節(jié)能減排、升級(jí)換代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。

技術(shù)簡(jiǎn)介： 催化精餾技術(shù)在一個(gè)設(shè)備內(nèi)整合催化反應(yīng)與精餾分離，在催化反應(yīng)進(jìn)行的同 時(shí)，通過(guò)精餾過(guò)程把產(chǎn)物從體系中分離，推動(dòng)反應(yīng)平衡向右移動(dòng)。它適用于需要 催化劑進(jìn)行均相或非均相催化來(lái)提高反應(yīng)速率,且反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和催化劑的選 擇性通常達(dá)不到 100%的情況。 天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的新型催化精餾規(guī)整填料技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)催化精餾耦合過(guò)程的同 時(shí)，可有效提升設(shè)備的通量以及催化劑的裝填量，并降低壓降。相比于傳統(tǒng)的催 32天津大學(xué)科技成果選編 化精餾填料，可提升通量 50%以上。填料內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可有效提升氣液固 三相的傳質(zhì)，促進(jìn)物料在催化劑內(nèi)部的擴(kuò)散，大大提升了反應(yīng)效率和分離效率。 目前該技術(shù)已經(jīng)在石化行業(yè)中的輕汽油醚化，MTBE，叔丁醇脫水，碳四加氫異 構(gòu)化等工藝中得到了應(yīng)用。 應(yīng)用前景分析： 催化精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)等合成工 藝中，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于包括酯化、醚化、異構(gòu)化、烷基化、疊合過(guò)程、烯烴選擇 性加氫、氧化脫氫、碳一化學(xué)、水解、酯交換和其他反應(yīng)過(guò)程等多種平衡反應(yīng)。 化工行業(yè)中有著巨大的市場(chǎng)需求，且由于催化劑的活性問(wèn)題，每三年即需要更換 一次，因此該需求有較好的持續(xù)性。傳統(tǒng)捆扎包式催化精餾填料存在通量小，壓 降大，易發(fā)生偏流和短路，分離和反應(yīng)效率低等問(wèn)題。新型崔化精餾規(guī)整填料技 術(shù)完美的解決了上述問(wèn)題，目前，該填料已經(jīng)在多個(gè)工藝上成功工業(yè)化應(yīng)用，為 企業(yè)節(jié)約了大量的投資費(fèi)用和操作成本，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率等也有明顯提升。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)： 相比于傳統(tǒng)的捆扎包式的催化精餾填料，該新型催化精餾填料技術(shù)可提升通 量 50%以上，節(jié)約固定設(shè)備初投資 30%以上，節(jié)約操作費(fèi)用 30%以上。相比于 傳統(tǒng)的先反應(yīng)再分離的技術(shù)，可節(jié)約設(shè)備初投資 50%以上，節(jié)約操作費(fèi)用 50% 以上。 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

催化精餾技術(shù)在一個(gè)設(shè)備內(nèi)整合催化反應(yīng)與精餾分離，在催化反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，通過(guò)精餾過(guò)程把產(chǎn)物從體系中分離，推動(dòng)反應(yīng)平衡向右移動(dòng)。它適用于需要催化劑進(jìn)行均相或非均相催化來(lái)提高反應(yīng)速率,且反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和催化劑的選擇性通常達(dá)不到100%的情況。天津大學(xué)開(kāi)發(fā)的新型催化精餾規(guī)整填料技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)催化精餾耦合過(guò)程的同時(shí)，可有效提升設(shè)備的通量以及催化劑的裝填量，并降低壓降。相比于傳統(tǒng)的催化精餾填料，可提升通量50%以上。填料內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可有效提升氣液固三相的傳質(zhì)，促進(jìn)物料在催化劑內(nèi)部的擴(kuò)散，大大提升了反應(yīng)效率和分離效率。目前該技術(shù)已經(jīng)在石化行業(yè)中的輕汽油醚化，MTBE，叔丁醇脫水，碳四加氫異構(gòu)化等工藝中得到了應(yīng)用。

系統(tǒng)的組成與功能 充填環(huán)管試驗(yàn)設(shè)備主要由：計(jì)量系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和試驗(yàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成。 在充填環(huán)管試驗(yàn)過(guò)程中，系統(tǒng)進(jìn)行充填材料自動(dòng)配比，料漿濃度、料漿流速、料漿流量、料漿密度、料漿溫度以及塌落度、泌水率及粘稠度等料漿流動(dòng)參數(shù)及特性的測(cè)試工作。并在實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可自動(dòng)繪制出各參數(shù)之間的關(guān)系曲線，進(jìn)行分析和文章的編寫，本套試驗(yàn)系統(tǒng)是進(jìn)行礦業(yè)工程領(lǐng)域研究與分析重要的基礎(chǔ)設(shè)備。 系統(tǒng)已在中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、北京科技大學(xué)、華北理工大學(xué)、山東科技大學(xué)、江西理工大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校制作完成。 系統(tǒng)的主要特點(diǎn) 監(jiān)控系統(tǒng)：膏體填充料漿環(huán)管試驗(yàn)設(shè)備，自動(dòng)控制系統(tǒng)是攪拌設(shè)備的核心控制部件，系統(tǒng)是由上位控制計(jì)算機(jī)單元，可編程控制器（PLC）單元等組成的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，各單元之間利用RS232標(biāo)準(zhǔn)串行口進(jìn)行通訊，系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成各個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制，配料計(jì)量，攪拌等試驗(yàn)工藝過(guò)程。 溫度測(cè)量：溫度傳感器安裝在管道上，測(cè)量的流體溫度通過(guò)溫度變送器轉(zhuǎn)換成毫伏電信號(hào)，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示溫度數(shù)值。 管道填充料密度：采用核密度計(jì)，安裝在環(huán)管系統(tǒng)中，進(jìn)行相似模擬材料密度的檢測(cè)。 管道壓力測(cè)量：采用隔離壓力變送器，安裝在管道上。檢測(cè)的壓力大小，通過(guò)變送器轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號(hào)，傳到PLC控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示壓力數(shù)值和曲線。 管道阻力測(cè)量：通過(guò)測(cè)量流體在一段管道里的壓差來(lái)表示，采用隔離式遠(yuǎn)傳差壓變送器，安裝在一段管道上的兩端，測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的壓力差。通過(guò)變送器轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號(hào)，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示數(shù)值與曲線。 料漿流量測(cè)量：安裝在管道末端測(cè)量流體在管道里的流速，通過(guò)流量計(jì)采集信號(hào)并轉(zhuǎn)換成1~5VDC的模擬信號(hào)，傳到PLC 控制器，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)上位機(jī)顯示流量數(shù)值與曲線。

本發(fā)明涉及一種橋梁拱上填料用泡沫混凝土，所述泡沫混凝土由以下質(zhì)量份組成，ＰⅡ５２．５或４２．５水泥５００?６００份，鋰渣６０?２４０份，水２５０?３００份，發(fā)泡劑２?４份，減水劑３?４份，耐堿玻璃纖維１０?３０份，乳液防水劑２?５份，苯丙乳膠粉１２?１００份，增稠劑１?３份。待泡沫混凝土澆筑２８ｄ后，在泡沫混凝土混凝土表面浸漬硅烷雜化有機(jī)硅防水涂料。本發(fā)明涉及的橋梁拱上填料用泡沫混凝土與普通泡沫混凝土相比沉降率低、吸水率低、耐久性更好，同時(shí)采用鋰渣作為填料，解決了廢棄鋰渣的污染問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種新型HPLC色譜柱填料的改性方法，該改性方法的特點(diǎn)是利用感光高分子重氮樹(shù)脂作為表面改性劑，通過(guò)光交聯(lián)反應(yīng)，使重氮樹(shù)脂與二氧化硅微球表面硅羥基之間的氫鍵作用轉(zhuǎn)化為共價(jià)鍵作用，從而在微球表面引入疏水基團(tuán)。本方法所用工藝流程簡(jiǎn)單，原料易得，生產(chǎn)成本低，重復(fù)性好；將改性后的二氧化硅微球作為色譜柱填料使用，可以在不同流動(dòng)相下對(duì)多種苯類似物實(shí)現(xiàn)基線分離，并能有效分離碳60與碳70。色譜柱填料、產(chǎn)品附加值高。