技術簡介：

催化精餾技術在一個設備內整合催化反應與精餾分離，在催化反應進行的同

時，通過精餾過程把產物從體系中分離，推動反應平衡向右移動。它適用于需要

催化劑進行均相或非均相催化來提高反應速率,且反應物的轉化率和催化劑的選

擇性通常達不到 100%的情況。

天津大學開發的新型催化精餾規整填料技術，在實現催化精餾耦合過程的同

時，可有效提升設備的通量以及催化劑的裝填量，并降低壓降。相比于傳統的催

32天津大學科技成果選編

化精餾填料，可提升通量 50%以上。填料內部的特殊結構設計可有效提升氣液固

三相的傳質，促進物料在催化劑內部的擴散，大大提升了反應效率和分離效率。

目前該技術已經在石化行業中的輕汽油醚化，MTBE，叔丁醇脫水，碳四加氫異

構化等工藝中得到了應用。

應用前景分析：

催化精餾最早應用于甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)等合成工

藝中，現已廣泛應用于包括酯化、醚化、異構化、烷基化、疊合過程、烯烴選擇

性加氫、氧化脫氫、碳一化學、水解、酯交換和其他反應過程等多種平衡反應。

化工行業中有著巨大的市場需求，且由于催化劑的活性問題，每三年即需要更換

一次，因此該需求有較好的持續性。傳統捆扎包式催化精餾填料存在通量小，壓

降大，易發生偏流和短路，分離和反應效率低等問題。新型崔化精餾規整填料技

術完美的解決了上述問題，目前，該填料已經在多個工藝上成功工業化應用，為

企業節約了大量的投資費用和操作成本，產品轉化率等也有明顯提升。

經濟效益預測：

相比于傳統的捆扎包式的催化精餾填料，該新型催化精餾填料技術可提升通

量 50%以上，節約固定設備初投資 30%以上，節約操作費用 30%以上。相比于

傳統的先反應再分離的技術，可節約設備初投資 50%以上，節約操作費用 50%

以上。

技術成熟度:產業化項目