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本發(fā)明提供了一種熱鍵合裝置，主要包括外腔、加壓裝置、上加熱器和位于外腔底部的基座，基座中間部分為凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有沉控，沉孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧伸出凸臺(tái)的一端上放置球頭小柱，在球頭小柱上依次放置隔熱板和下加熱器；在基座凸臺(tái)兩側(cè)設(shè)有兩支撐架，用于用于支撐下工作臺(tái)機(jī)構(gòu)；在下彈簧與下工作臺(tái)機(jī)構(gòu)接觸處上端的導(dǎo)桿上套有上彈簧，用于支撐上工作臺(tái)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)三種彈簧設(shè)置使上下加熱器和上下工作臺(tái)之間均勻壓緊，實(shí)現(xiàn)鍵合樣片之間的均勻貼緊。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

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高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

48、53、55、60 華泰 適用、冷印 雜志、說(shuō)明書等 使用國(guó)際高端的D網(wǎng)成型器，紙頁(yè)兩面差小、松厚度好、橫幅定量厚度穩(wěn)定 低克重和高不透明度的完美結(jié)合，提高印刷得率，油墨吸收性能好

設(shè)備研發(fā)依據(jù)：《國(guó)際海運(yùn)固體散裝貨物規(guī)則（簡(jiǎn)稱IMSBC）》研發(fā)基于散裝礦產(chǎn)品適運(yùn)水分極限要求的流盤法實(shí)驗(yàn)所用流盤測(cè)試儀、插入度法實(shí)驗(yàn)所用插入度法測(cè)試儀、樣品前處理固液混合機(jī)。 固液混合機(jī)：是為適運(yùn)水極限檢測(cè)樣品進(jìn)行前處理混樣的設(shè)備；可實(shí)現(xiàn)樣品混合的精確加水，解決了人工混合樣品勞動(dòng)強(qiáng)度大，混合不均勻的問(wèn)題；料筒、噴頭及外殼全采用304鏡面不銹鋼，防止長(zhǎng)時(shí)間水分浸泡，設(shè)備生銹的可能；采用計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)了水分的精確添加；提高了水分添加的精度和混合的均勻性，保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率和權(quán)威性。

一、產(chǎn)品用途 本課題涉及到一種新型的高性能敏化增粘劑的制備，并以此材料作為一種炸藥添加劑，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出新型增粘多孔粒狀銨油炸藥。該敏化增粘劑可以使多孔粒狀銨油炸藥保持成本低、能量適當(dāng)、便于現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)及裝填等優(yōu)點(diǎn)，克服其吸濕性強(qiáng)、裝藥密度低、臨界直徑較大、穩(wěn)定性差、不易儲(chǔ)存等缺點(diǎn)，并具有較強(qiáng)抗水性，具有更廣的適用范圍，推動(dòng)地下礦山的技術(shù)進(jìn)步。同時(shí)還可以改變硝酸銨的防結(jié)塊性能。二、產(chǎn)品特點(diǎn) 該材料的特點(diǎn)：合成成本低、不能被引爆、點(diǎn)燃并能滿足增粘多孔粒狀銨油炸藥爆炸性能，且使其具有較強(qiáng)抗水性，不含爆炸性物質(zhì)，可以按照一般化工產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)。 新型增粘多孔粒狀銨油炸藥特征：呈顆粒狀，表面有粘型，流散性仍好，易于用壓氣裝藥設(shè)備裝藥；可用于潮濕炮孔。炸藥組成簡(jiǎn)單，由多孔粒狀硝酸銨、柴油和敏化增粘劑三種組分組成。

粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱PIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解等方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，其工藝過(guò)程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術(shù)可以制備用熔鑄方法無(wú)法或很難制備的材料的特點(diǎn)，還可以像成形塑料產(chǎn)品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術(shù)的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復(fù)雜零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，成為了新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主要發(fā)展方向。近年來(lái)得到了世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高度重視，被國(guó)際上譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。美國(guó)已將其列為對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)繁榮和持久安全起至關(guān)重要的“國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)”之一。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等眾多工業(yè)領(lǐng)域。 粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)主要有： 能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產(chǎn)品相對(duì)密度高（95~100%），組織均勻，性能優(yōu)異； 適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛； 原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)； 無(wú)污染，生產(chǎn)過(guò)程為清潔工藝生產(chǎn)。 十多年來(lái)，北京科技大學(xué)粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國(guó)家“863”計(jì)劃、“973”計(jì)劃、國(guó)家軍工科研計(jì)劃、北京市科委重大科研項(xiàng)目和國(guó)家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用開(kāi)發(fā)、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備等方面進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，并取得了一系列創(chuàng)新性成果，開(kāi)發(fā)出了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新配方，研制的許多產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國(guó)國(guó)防和民用領(lǐng)域。目前已擁有7項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，多項(xiàng)研究成果獲省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)。其技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。本技術(shù)現(xiàn)已成為國(guó)家科技部重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一。

本項(xiàng)目創(chuàng)新性提出利用七臺(tái)電缸作為模壓機(jī)構(gòu)的伺服驅(qū)動(dòng)元件，相比國(guó)外氣缸驅(qū)動(dòng)的玻璃模壓成形設(shè)備，更有利于對(duì)模壓速度、模壓位置與成形壓力的精密控制。設(shè)備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，比可編程邏輯控制器更利于對(duì)模壓成形過(guò)程進(jìn)行工藝調(diào)試、條件優(yōu)化以及對(duì)工藝數(shù)據(jù)的導(dǎo)入導(dǎo)出。此外，設(shè)備還對(duì)加熱模塊進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，有更寬的溫度調(diào)控范圍。 課題組通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，在模具材料制備、微納模具超精密加工與微納光學(xué)器件超精密模壓成形方面，已經(jīng)形成了具完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻璃模壓加工工藝。基于開(kāi)發(fā)的全電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)精密模壓成形機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在可見(jiàn)光玻璃和紅外玻璃材料上加工自由曲面透鏡、非球面透鏡、微溝槽、微柱面鏡陣列、微棱鏡陣列、微透鏡陣列等光學(xué)器件。對(duì)于國(guó)內(nèi)微納光學(xué)器件制造意義重大。