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煙臺永盛金屬涂印有限公司（簡稱永盛涂印），是在整合原“煙臺市福山區(qū)永盛鋁制品有限公司”金屬涂印業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上，于2015年3月重新注冊成立的以鋁板涂印加工為主、兼顧馬口鐵等金屬涂印加工的專業(yè)金屬涂印加工公司。 公司總投資1000萬元人民幣、注冊資本500萬元人民幣。改造了全部烘房，新增兩套進(jìn)口印鐵機(jī)、新型廢氣處理裝置，完全達(dá)到了環(huán)保要求，形成了4000噸的年加工能力，為各種瓶蓋、盒、裝飾需要的板材提供涂料加工（包括滅菌、殺菌等特殊要求）、印刷加工（包括彩色、防偽、絲網(wǎng)等特殊要求）；產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用到國內(nèi)外的蒸餾酒、黃酒、葡萄酒、飲料、保健品、油脂、調(diào)味品等液體類包裝，高檔禮盒等固體類包裝，防護(hù)、裝飾類用品等。 公司自成立開始，本著“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、誠信、共贏”的宗旨和“質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、各方滿意、持續(xù)改善”的理念；主要原輔材料、設(shè)備等均與國內(nèi)外知名供方建立了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系，確保了物料和裝備的穩(wěn)定供應(yīng)和不斷創(chuàng)新與提高；在員工隊(duì)伍、質(zhì)量、交期、客戶等不斷穩(wěn)定及技術(shù)、服務(wù)不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，贏得了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可，特別是優(yōu)質(zhì)客戶的數(shù)量不斷增加，為公司長期穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司將持續(xù)堅(jiān)持原有的宗旨和理念，攜手供方為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，共贏未來。

山東金湖彩鋁集團(tuán)，是以彩涂鋁卷、彩石金屬瓦、鋁塑復(fù)合板、A級防火復(fù)合板等金屬裝飾材料的生產(chǎn)、加工、銷售、出口為核心業(yè)務(wù)的企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)現(xiàn)已將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至終端產(chǎn)品，涵蓋工業(yè)涂料、粘合劑生產(chǎn)、彩鋁涂裝、分切開平、鋁塑復(fù)合等。集團(tuán)下設(shè)生產(chǎn)型子公司四家,貿(mào)易型子公司十家，擁有鋁板帶箔彩涂生產(chǎn)線十六條、彩石金屬瓦生產(chǎn)線八條、鋁塑板生產(chǎn)線六條、A級防火芯材與A級防火復(fù)合板生產(chǎn)線四條。年產(chǎn)彩涂鋁板帶箔15萬噸，鋁塑板800萬平米，彩石金屬瓦600萬平米、A級防火芯材與A級防火復(fù)合板共120萬平方米。年出口額超過1.5億美元。其中彩鋁出口約1億美元，列入中國有色金屬出口100強(qiáng)。 金湖彩鋁堅(jiān)持質(zhì)量是企業(yè)的生命線，已通過ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品彩涂鋁卷、壓花彩涂鋁卷、彩石金屬瓦、鋁塑復(fù)合板均通過了SGS認(rèn)證、CE認(rèn)證等國際認(rèn)證。 集團(tuán)立足長遠(yuǎn)，積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級。集團(tuán)投入巨資提高裝備水平，新增全自動高速彩涂鋁板帶四涂兩烘生產(chǎn)線和仿木紋石紋彩涂鋁板帶生產(chǎn)線，在管理上以人為本，以股權(quán)激勵(lì)方式激發(fā)核心員工創(chuàng)業(yè)熱情。集團(tuán)成立新產(chǎn)品研發(fā)中心，不斷進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，集團(tuán)現(xiàn)擁有專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利1項(xiàng)。  

峰值功率：2.2Kw 主體重量：11.5Kg 燃油容積：0.0633L 適合工況：農(nóng)林園藝和家用清水泵，也可以適合輪船上油料及大型設(shè)備化工原料的裝卸

可以量產(chǎn)/n成果簡介：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，各種鍍層鋼板，特別是鍍鋅鋼板在汽車上應(yīng)用愈來愈廣泛。由于點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時(shí)，低熔點(diǎn)的鋅減小了電極與鋼板之間的接觸電阻，與點(diǎn)焊普通鋼板（非鍍層鋼板）相比，需增大焊接電流或延長焊接時(shí)間才能保證焊接質(zhì)量，這使得電極頭部要承受更高焊接熱，在焊接熱和力聯(lián)合作用下，易與鋼板表面的低熔點(diǎn)的鋅發(fā)生反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的合金，加快電極失效。若能在電極頭部熔敷一層高熔點(diǎn)、高電導(dǎo)率、高強(qiáng)度且與鋅結(jié)合力低的陶瓷材料，阻礙或減緩在點(diǎn)焊時(shí)電極與鋼板表面的鍍鋅層發(fā)生反應(yīng)，就能極大的提高電極壽命和

本發(fā)明提供了一種陽極鍵合設(shè)備，主要包括外腔、加壓裝置、電極和位于外腔底部的自動調(diào)平裝置，自動調(diào)平裝置含有基板，基板包括底盤和位于其上的凸臺，凸臺內(nèi)部均勻開有至少三個(gè)沉孔，沉孔內(nèi)放置彈簧，彈簧的上端放置球頭柱，該球頭柱為半球狀的另外一端伸出沉孔與隔熱基板相接觸，在底盤上端凸臺的外沿處設(shè)置三個(gè)均勻分布的限位桿，限位桿略高于球頭柱與隔熱基板的接觸面，起到對隔熱基板限位的作用。本發(fā)明通過自動調(diào)平裝置使得整個(gè)鍵合裝置形成上下浮動結(jié)構(gòu)，在樣片鍵合時(shí)實(shí)現(xiàn)自動調(diào)平，樣片均勻貼合。

廣汽蔚來是一家新能源汽車研發(fā)商，主要從事純電動汽車的研發(fā)、銷售及服務(wù)，并將在產(chǎn)業(yè)鏈上下游展開全面合作，包括新能源汽車整車研發(fā)、銷售服務(wù)、租賃運(yùn)營以及車聯(lián)網(wǎng)和自動駕駛等領(lǐng)域。融合創(chuàng)建全球高水平研發(fā)團(tuán)隊(duì)。以“合創(chuàng)”理念，得到廣汽和蔚來包括北京、上海、硅谷等全球的廣汽汽車技術(shù)和蔚來車聯(lián)網(wǎng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)支持，還獲得廣汽研究院、廣汽新能源智能生態(tài)工廠及NIO全球基地強(qiáng)有力的研發(fā)試驗(yàn)支撐。位于南沙的研發(fā)中心目前含整車集成、造型、三電、車身、內(nèi)外飾、制造工程、智能網(wǎng)聯(lián)等10個(gè)部門。研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員精干，來自國內(nèi)外各大汽車主機(jī)廠和設(shè)計(jì)公司，擁有多年領(lǐng)先的管理和技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。廣汽蔚來選定廣汽新能源智能生態(tài)廠代工生產(chǎn)，廣汽新能源智能生態(tài)工廠是全球領(lǐng)先的鋼鋁車身柔性工廠，全球領(lǐng)先數(shù)字化自主決策工廠，全球領(lǐng)先深度互動式定制工廠，也是全球首個(gè)能源綜合利用生態(tài)工廠。

藍(lán)合科技是一家綜合型智能化產(chǎn)品及行業(yè)解決方案企業(yè)，致力于智能化安防系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)集成、安防產(chǎn)品銷售和安裝、售后服務(wù)等。  

目前我國開始發(fā)展單體泵燃油噴射系統(tǒng)以使發(fā)動機(jī)的排放達(dá)到歐III排放標(biāo)準(zhǔn)，這對于我國節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、降低車輛運(yùn)輸成本等具有重要意義。本項(xiàng)目開發(fā)對單體泵內(nèi)的關(guān)鍵零件—柱塞進(jìn)行表面改性的工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，使表面改性處理的柱塞不僅具有優(yōu)異的耐磨壽命（顯著優(yōu)于表面覆有TiN薄膜的柱塞），同時(shí)具有很低的摩擦系數(shù)（為TiN薄膜的～1/6），使柱塞/泵體摩擦副均具有高度的壽命水平和保持長期精度。

金屬玻璃（又稱非晶合金）是指在固態(tài)下原子排列具有短程有序而長程無序，并在一定溫度范圍內(nèi)保持這種狀態(tài)相對穩(wěn)定的金屬合金。近十幾年來，塊體金屬玻璃的發(fā)展更是其發(fā)展過程的一個(gè)里程碑，使得金屬玻璃作為結(jié)構(gòu)材料成為可能。 與傳統(tǒng)晶體材料相比，塊體金屬玻璃具有較高的強(qiáng)度(～2GPa)、大的彈性極限（2%～3%）及良好的耐腐蝕性等突出優(yōu)點(diǎn)。正是由于其獨(dú)特性能，使得塊體金屬玻璃在體育用品、電子、醫(yī)學(xué)及國防等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 然而金屬玻璃在室溫承載失效時(shí)幾乎沒有塑性應(yīng)變產(chǎn)生，表現(xiàn)為典型的脆性斷裂方式，因而嚴(yán)重限制了其作為工程材料的應(yīng)用。圍繞塊體金屬玻璃室溫塑性的改善，國內(nèi)外開展了廣泛的研究。近年來的研究發(fā)現(xiàn)，在塊體金屬玻璃組織中引入第二相可以改變剪切帶的分布從而增加其室溫塑性，獲得綜合力學(xué)性能較好的新材料。這種第二相可以是外加的，也可以是內(nèi)生的。其中，鎢絲增強(qiáng)鋯基金屬玻璃復(fù)合材料因其獨(dú)特的性能而備受關(guān)注。Zr基塊體金屬玻璃在拉應(yīng)力或壓應(yīng)力作用下，會發(fā)生有剪切力引起的剪切斷裂，斷裂面在最大切應(yīng)力的作用面內(nèi)，有很好的自銳性，用鎢絲增強(qiáng)后，提高了強(qiáng)度和密度，達(dá)到了高密度、自銳性的特殊要求，可以用作穿甲材料。通過合理的界面和體積分?jǐn)?shù)控制，目前已經(jīng)制備的這類復(fù)合材料中最大壓縮斷裂強(qiáng)度高達(dá)2600MPa，塑性達(dá)到13.5%。目前制備鎢絲增強(qiáng)塊體金屬玻璃復(fù)合材料的主要方法是滲流鑄造法，然而受金屬玻璃合金玻璃形成能力的影響，該方法只能制備一些較小尺寸和簡單形狀（棒狀和板狀）的試樣，極大的限制了這類材料的應(yīng)用范圍。 本項(xiàng)目是一種短流程、適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、并能獲得完全清潔復(fù)合界面的金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備與工藝。 已申請專利：陳曉華， “一種金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備與工藝”，中國發(fā)明專利授權(quán)號：ZL200710120355.4.授權(quán)公告日：2009年10月28日