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完成人簡介：申燁華教授一直從事資源化學、化學生物學與分析化學的教學和科研工作。主要研究方向為資源化學與蛋白質(zhì)化學，研究課題包括以沙生木本油料植物長柄扁桃為核心從事沙生植物產(chǎn)業(yè)化開發(fā)研究、以自主開發(fā)的新型生物柴油固體催化劑為技術(shù)核心開發(fā)生物柴油新技術(shù)、以重組蛋白的表達純化復性及結(jié)構(gòu)解析為技術(shù)核心從事基質(zhì)金屬蛋白酶抑制劑與抗癌機理研究。獲陜西省科技進步一等獎和三等獎各一項。申請專利17項，獲國家授權(quán)發(fā)明專利14項（第一發(fā)明人9項），轉(zhuǎn)讓專利1項。陜西省科技廳鑒定科研成果3項，關(guān)于長柄扁桃食用油和蛋白粉的研究為國際首創(chuàng)，三項成果的技術(shù)均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。發(fā)表研究論文80余篇，其中SCI收錄30余篇。 成果內(nèi)容：生物柴油生產(chǎn)新工藝，適用于動植物油脂、餐飲廢棄油和酸化油等原料，技術(shù)核心是擁有兩種新型催化劑，酯化階段用有機酸代替常用的硫酸催化劑，酯交換階段用固體催化劑代替常用的氫氧化鈉催化劑，通過“常壓酯化、酯交換”等工藝，生產(chǎn)合格的生物柴油、生物重油、生物輕油、工業(yè)甘油等四種產(chǎn)品。該項技術(shù)入選國家發(fā)改委頒布的“十三五低碳技術(shù)”。 成果優(yōu)勢及用途：針對中國生物柴油原料的特性，最先進的生產(chǎn)工藝是酯化酯交換蒸餾生產(chǎn)生物柴油。經(jīng)過多年的生產(chǎn)總結(jié)，研究團隊在優(yōu)化酯化與酯交換兩種催化劑，以及改造工藝和設備的基礎上，研究出“常壓酯化、酯交換、脫醇、水洗、干燥、減壓蒸餾”生產(chǎn)合格生物柴油的工藝。此套新工藝從設備投資、物料消耗、能耗、產(chǎn)品品質(zhì)及環(huán)保配套等多方面達到國內(nèi)及國際領(lǐng)先水平。 技術(shù)特點：（1）生物柴油產(chǎn)品收率高。收率≥92%，平均水平是87%；（2）消耗低。綜合能耗≤200kg標煤/噸產(chǎn)品，目前的平均水平300kg標煤/噸產(chǎn)品。甲醇消耗≤130kg /噸產(chǎn)品，目前的平均水平≥150kg /噸產(chǎn)品；（3）無新增污染物。無酸渣產(chǎn)生，用硫酸作催化劑會生成大量的酸渣；（4）投資低。以相同原料5萬噸/年生產(chǎn)裝置比較，該裝置投資為3500萬元人民幣；中壓水解工藝為6500萬元人民幣；酯交換工藝4300萬元人民幣；（5）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。產(chǎn)品可達歐盟5標準的質(zhì)量要求。 投資預算：總投資約5000～6000萬元，其中固定資產(chǎn)4200～4500萬元，流動資產(chǎn)1500～1800萬元。 成果知識產(chǎn)權(quán)情況：授權(quán)國家發(fā)明專利7項、授權(quán)國家實用新型專利2項、科研成果鑒定1項。 

一、 項目簡介電磁生物效應主要研究生物體在電磁場下所產(chǎn)生的與生命現(xiàn)象有關(guān)的響應。實驗室建立了工頻電磁場環(huán)境、特高壓輸電環(huán)境等電磁生物效應研究平臺，開展了工頻強磁場對正常細胞和腫瘤細胞的作用影響、特高壓輸電對生物體的作用研究，進行動物實驗，研究電磁場對生物體細胞和組織器官的影響。實驗室開展了人體植入器件無接觸能量傳輸研究，建立了小型無線傳能實驗系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)的微型化，并對系統(tǒng)工作時對人體產(chǎn)生的生物效應進行了研究。二、 項目技術(shù)成熟程度電磁仿生屬于功能仿生，集電路設計、電磁兼容與防護、電磁生物效應、仿生技術(shù)于一身，研究和模擬生物體的結(jié)構(gòu)、功能、行為及其調(diào)控機制，為工程技術(shù)提供新的設計理念、工作原理和系統(tǒng)構(gòu)成。實驗室開展了基于仿生原理的電磁防護自修復技術(shù)的攻關(guān)研究。通過研究生物體電磁信息傳遞及抗擾機理，建立電磁仿生防護模型，探尋從模型到電路設計的領(lǐng)域轉(zhuǎn)換方法，為實現(xiàn)復雜電磁環(huán)境下電子系統(tǒng)的仿生防護奠定基礎，該研究獲得總裝備部“十二五”預研項目“XXXXX”資助。三、 技術(shù)指標（包括鑒定、知識產(chǎn)權(quán)專利、獲獎等情況）近年來完成河北省自然科學基金重大項目1項，承擔其它省部級項目5項，發(fā)表論文數(shù)十篇，其中大部分被SCI、EI檢索，申請專利2項，已批準1項。四、 高清成果圖片3-4張小型無線傳能系統(tǒng)實驗平臺

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

成果與項目的背景及主要用途： 本項目的出發(fā)點是將我國大量的生物質(zhì)及城市有機廢物資源（如農(nóng)作物廢棄 物、林業(yè)廢棄物、城市垃圾中豐富的有機物、造紙造漿中的廢物、酒精生產(chǎn)廠的 廢液廢渣、動物糞便、食品加工中的廢棄物、家庭中有機垃圾、草類廢棄物，產(chǎn) 量約每年 30 億噸）高效轉(zhuǎn)化為清潔的電力。我國當前的生物質(zhì)及城市有機廢物 資源沒有得到合理的利用。 利用生物質(zhì)作為能源，不僅有助于我國長期的能源供給問題的解決，更重要 的是可改善環(huán)境質(zhì)量。本項目技術(shù)路線所排放污染物如二氧化碳、硫化物、粉塵 粒子的濃度大大低于現(xiàn)有的燃煤發(fā)電廠。此外，高效、清潔的氣化發(fā)電技術(shù)可以 克服現(xiàn)有的城市垃圾處理處置方式的缺點。與現(xiàn)有垃圾焚燒爐技術(shù)相比，本項目 的技術(shù)路線具有以下優(yōu)點： 1）發(fā)電效率高；2）炭轉(zhuǎn)化率高、能量利用率高；3） 排放的二次污染物少；4）初投資和遠行費用低。 本項目的目的是有效地利用生物質(zhì)及城市有機廢物，通過流化床氣化的方式 將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Α４_保生產(chǎn)電力的成本可以與現(xiàn)有的燃煤電廠競爭，同時確保生天津大學科技成果選編 產(chǎn)過程符合環(huán)境友好性要求，沒有明顯的二次污染。 技術(shù)簡介： （1）低焦油生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。低焦油控制技術(shù)：<10mg/Nm3。生物燃 氣品質(zhì)提升技術(shù):熱值>6MJ/Nm3。多原料生物質(zhì)氣化技術(shù)已處于中試階段，采用 農(nóng)村秸稈等剩余物進行氣化制備生物燃氣，滿足農(nóng)村 500 戶居民供暖、炊事，剩 余燃氣發(fā)電并網(wǎng)，用于照明等。利用農(nóng)林廢棄物進行集中供氣、供暖、發(fā)電，使 用玉米芯、棉花秸稈、麥秸為原料，年處理量為 5200 余噸，產(chǎn)氣量 15000m3/天， 氣柜出口氣體的焦油含量為 8-10mg/Nm3,燃氣熱值為 5200-6000KJ/Nm3，氣化爐 氣化效率 72-75%，該技術(shù)焦油含量低，后續(xù)凈化工藝簡單，焦油廢水排放少， 對環(huán)境污染小。 （2）生物質(zhì)快速熱解制備生物油技術(shù)，包括生物質(zhì)選擇性催化熱解工藝優(yōu) 化；生物油精制改質(zhì)的技術(shù)工藝路線；車用替代液體燃料的技術(shù)開發(fā)；千噸級工 藝包的研發(fā)與示范。 生物柴油制備技術(shù)，規(guī)模化高效清潔生物柴油技術(shù) 適應多種原料包括地溝 油、糧油加工下腳料與動物植物等，體現(xiàn)出高效清潔優(yōu)勢，具備規(guī)模化連續(xù)化運 行能力。 （3）新型生物柴油制備技術(shù)，研究順磁性整體細胞催化工藝，兼顧環(huán)境與 成本優(yōu)勢，試圖突破化學法與固定化酶法的局限性，生物柴油原料拓展與加工工 藝集成，藻類能源植物、耐高鹽堿能源植物選育栽培；熱化學熱解氣化與生物發(fā) 酵耦合工藝，實現(xiàn)全組分綜合利用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 本技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國際上也是先進的。目前正在申報發(fā)明專 利 2 項。 應用前景分析及效益預測： 本項目的市場前景很大。以天津市為例，天津市每年約有 600 萬噸生物質(zhì)資 源，可發(fā)出功率為 90-100 萬千瓦的電。若考慮大量種植能源作物，則可以發(fā)出 更多的電，而且隨著發(fā)電規(guī)模的擴大，可以顯著降低成本。如果單座發(fā)電廠的規(guī) 模在 2000-4000kW，該發(fā)電成本與燃煤電廠相當。為天津市大量的生物質(zhì)廢物找 90天津大學科技成果選編 91 到一條合理的利用途徑，同時解決了因城市有機垃圾堆置而帶來的環(huán)境污染問題。 以 2000 千瓦的發(fā)電能力為例，投資回收期為 2.2 年，年盈利為 220 萬左右。 應用領(lǐng)域： 現(xiàn)有的發(fā)電廠、熱電廠、農(nóng)場、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)林產(chǎn)品加工廠、城市生活垃圾處理 站。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 需要穩(wěn)定的生物質(zhì)或生活垃圾原料供應（年需要量為 22000 噸左右）；設備 相對比較簡單，但需要由相關(guān)的廠家定制生廠；廠房面積約為 15000－20000 平 方米；投資規(guī)模在 700 萬左右。 合作方式及條件：技術(shù)一次購買，技術(shù)入股，合作投資入股均可。 

成果與項目的背景及主要用途 ： 丹參素是一種天然植物多酚酸，是中藥丹參的主要水溶性活性成分。丹參及 其制劑（如復方丹參滴丸、復方丹參片等）、丹參素的衍生物丹酚酸 B 和丹酚 酸注射液已經(jīng)批準，廣泛用于臨床治療心血管疾病。丹參素是丹參及其制劑國家 藥典規(guī)定的質(zhì)量控制指標。丹參素的藥理活性包括具有改善血流、抑制血小板活 化和動脈血栓形成，還具有抗癌和抗炎等活性。我們研究還發(fā)現(xiàn)，丹參素具有清除活性氧和活性氮的作用，是一種高效的抗氧化劑。丹參素清除羥基自由基和超 氧陰離子自由基活性，高于維生素 C。因此在醫(yī)藥、保健品、食品等方面具有很 大應用潛力。 目前丹參素主要從藥材丹參中提取，然而丹參根中含量低（一般 0.045%）， 嚴重制約了丹參素的大規(guī)模應用。化學合成丹參素存在著步驟繁瑣，立體選擇性 不高。采用合成生物學技術(shù)構(gòu)建工程微生物，通過發(fā)酵方法生產(chǎn)丹參素是一種很 好的替代方法。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本技術(shù)采用合成生物學策略，挖掘大量的天然生物元件，創(chuàng)新組合了功能酶， 設計了非天然存在的從葡萄糖到丹參素的生物合成途徑，構(gòu)建丹參素的人工細胞 工廠。實現(xiàn)了葡萄糖為原料，發(fā)酵生產(chǎn)丹參素。發(fā)酵 72 小時，積累丹參素 7 克/ 升以上，對葡萄糖的摩爾轉(zhuǎn)化率為 0.47，達到國際領(lǐng)先水平。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 截止目前，丹參素的生物合成途徑一直未見報道，天津大學唯一擁有該技術(shù)。 應用前景分析及效益預測： 微生物發(fā)酵生產(chǎn)丹參素，得率高，工藝簡單，成本低，唯一的擁有該技術(shù)， 市場競爭力強。 應用領(lǐng)域：醫(yī)藥、食品、保健品等領(lǐng)域。 合作方式及條件：尋求技術(shù)轉(zhuǎn)讓或新產(chǎn)品合作開發(fā)

"古代發(fā)明熱解濃縮生物質(zhì)制炭，燃燒溫度達到1400℃以上，成就了陶瓷、鐵器的人類工業(yè)，高溫是工業(yè)的生命。人類鉆木取火至今，始終擺脫不了生物質(zhì)因低熱值，燃燒溫度低，達不到大工業(yè)生產(chǎn)要求的瓶頸，現(xiàn)代工業(yè)文明依賴化石燃料的火源技術(shù)，是環(huán)境污染、氣候變化和不可持續(xù)的根源。 我校成功開發(fā)生物質(zhì)單相燃燒的綠色高溫工業(yè)火源技術(shù)，取名為霄，霄是繼人類僅有的炭和煤之后第三代高溫工業(yè)火源技術(shù)，獲得國際專利。從鉆木取火、木柴制炭、火藥爆炸到化石燃料，人類每一次新火源技術(shù)的出現(xiàn)，無不使人類生產(chǎn)力發(fā)生翻天覆地的變革，生物質(zhì)高溫高效燃燒技術(shù)將構(gòu)建領(lǐng)先世界綠色工業(yè)體"

研發(fā)階段/n目前我國茶產(chǎn)業(yè)存在夏秋茶樹鮮葉利用率低、中低檔茶滯銷等突出問題，急需開創(chuàng)夏秋茶樹鮮葉和中低檔茶的開發(fā)利用和增值增效的新途徑。本技術(shù)成果以夏秋茶樹鮮葉為原料，利用現(xiàn)代生物技術(shù)研制出液態(tài)生物茶飲料。以我們篩選獲得的獨特微生物菌種，能在茶樹鮮葉液中快速發(fā)酵。發(fā)酵而成的液態(tài)茶飲料，具有天然的發(fā)酵香，色澤鮮綠，微酸，在含有茶葉功能活性成分的同時，富含有機酸、維生素和對人體有益的微生物。技術(shù)水平：本成果開創(chuàng)了夏秋茶樹鮮葉利用的新途徑，利用微生物直接發(fā)酵茶樹鮮葉液，生產(chǎn)成本低，增值增效非常明顯。我們申

研究團隊長期從事猴頭菌、蟲草、灰樹花、松口蘑、云芝和樟芝等 30 余種藥食用真菌的深層液體發(fā)酵技術(shù)研究，形成了真菌多糖、真菌糖蛋白、三萜化合物等代謝產(chǎn)物提取、分離和高效制備技術(shù)體系，已建立多種菌物活性物質(zhì)篩選和評價模型，篩選出一批降糖、降脂、抗炎、抑菌、抗氧化等真菌產(chǎn)物，在此基礎 上，建立了藥食用真菌菌株庫和代謝產(chǎn)物庫。 

本技術(shù)結(jié)合了生物強化技術(shù)、生物膜技術(shù)、生物濾池技術(shù)，并通過分子生物學手段高通量測序技術(shù)對系統(tǒng)微生物群落進行鑒定和分析，建立了微生物群落結(jié)構(gòu)組成與處理過程的關(guān)系。將自主分離并已獲專利的焦化廢水專用菌種投加到生物膜系統(tǒng)中，應用生物強化技術(shù)，替換原系統(tǒng)內(nèi)的菌群，發(fā)揮優(yōu)勢菌種的優(yōu)良性能。根據(jù)焦化廢水生化出水特點，將專用焦化廢水深度處理高效無機復合絮凝劑用于深度處理，進一步改善出水水質(zhì)。

丁二酸是重大的碳四平臺化合物，目前石化法生產(chǎn)污染大，成本高，嚴重抑制了其應用發(fā)展規(guī)模。利用可再生資源厭氧發(fā)酵制備丁二酸具有反應條件溫和、污染小、原子經(jīng)濟性高的特點，且可有效地實現(xiàn)溫室氣體CO2的循環(huán)利用，是高效的綠色生產(chǎn)技術(shù)。在“十一五”國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）支持下，南京工業(yè)大學依托國家生化工程技術(shù)研究中心和江蘇省工業(yè)生物技術(shù)重點實驗室，在箘株選育、厭氧發(fā)酵工程、有機酸分離純化等關(guān)鍵技術(shù)研究中取得了重大突破，丁二酸發(fā)酵濃度達到70g/L，質(zhì)量收率達到70%，生產(chǎn)強度達到2.0g/(L?h)，提取收率達到85%，產(chǎn)品純度達到聚合級的要求。目前生物法制備丁二酸的工藝成本低于石化法，具有了一定的競爭優(yōu)勢，研究水平處于國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先。與常茂生物化學工程股份有限公司合作，實現(xiàn)了丁二酸1000L發(fā)酵規(guī)模的中試生產(chǎn)，并正在建設500噸/年的生產(chǎn)線，為生物法制備丁二酸的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎。與中石化北京化工研究院聯(lián)合開發(fā)生物基PBS類聚酯的合成技術(shù)。研究表明，生物法制備丁二酸可直接達到聚合級要求，制備所得PBS類聚酯產(chǎn)品具有良好的生物可降解性。合作成果的應用對于加速PBS材料的應用與推廣具有非常重要的意義。