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一個(gè)企業(yè)的興衰在很大程度上處決于管理水平，管理要科學(xué)化、現(xiàn)代化是現(xiàn)代企業(yè)首先要解決的問題，計(jì)算機(jī)參入生產(chǎn)過程管理是衡量企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要標(biāo)識(shí)在我國很少有企業(yè)把計(jì)算機(jī)用于從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠整個(gè)生產(chǎn)管理的全過程特別是中小型企業(yè)。本課題的目標(biāo)就是試圖解決中小橡膠制品廠的這個(gè)問題，由于用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理系統(tǒng)軟件很愛企業(yè)的歡迎，也是他們迫切需要的。

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的進(jìn)步，食品安全成為國家關(guān)心的問題。有調(diào)查表明，70%～90%的癌癥是由環(huán)境因素造成的，而作為主要環(huán)境因素的飲食，則成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)。油炸、煙熏、燒烤、老鹵煮制產(chǎn)生的有害物質(zhì)對(duì)健康構(gòu)成嚴(yán)重危害。  傳統(tǒng)畜禽肉制品——燒雞、烤鴨、熏魚等深受人們喜愛，其加工技術(shù)幾百年來未曾得到根本改進(jìn)。國內(nèi)外研究證實(shí)，反復(fù)油炸產(chǎn)生大量反式脂肪酸，老鹵煮制和燒烤產(chǎn)生大量雜環(huán)胺類化合物，煙熏和燒烤時(shí)產(chǎn)生大量苯并芘，非常不利于健康。 “肉類綠色制造加工新技術(shù)”利用天然香辛料腌制，低溫上色增香，最高加工溫度不超過130℃；采用“非油炸、非鹵煮、非燒烤、非煙熏”的新型加工工藝，在保證肉制品色、香、味的同時(shí)，有效的降低肉制品中有害物苯并芘和雜環(huán)胺的含量。經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，蘇雞（鴨）制品中苯并[a]芘的含量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，小于德國標(biāo)準(zhǔn)1μg/kg，雜環(huán)胺含量比傳統(tǒng)燒雞減少85%。高新技術(shù)讓傳統(tǒng)雞肉制品安全又美味，也為相關(guān)企業(yè)開拓廣闊前景。目前，該技術(shù)已通過了教育部鑒定，專利已獲國家授權(quán)（ZL200910181203.4），受到多家媒體報(bào)道。肉制品綠色制造技術(shù)先后榮獲第十五屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)高校展區(qū)優(yōu)秀展品獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、中國畜產(chǎn)品加工研究會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)、中國食品科技成果交流會(huì)最佳科技成果獎(jiǎng)、江蘇省輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)等。該技術(shù)完全成熟并已成功轉(zhuǎn)化。自2011年以來，蘇雞加工技術(shù)已實(shí)現(xiàn)在全國5省7家企業(yè)的轉(zhuǎn)化。 主要技術(shù)特點(diǎn)：介紹成果的性能、特征、參數(shù) ①產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量大大降低：新產(chǎn)品中3,4苯并[a]芘殘留量小于1µg/kg（國家標(biāo)準(zhǔn)限定在肉制品中的殘留量小于5 µg/kg，德國的限量標(biāo)準(zhǔn)1 µg/kg；喹啉類雜環(huán)胺的限量達(dá)到：5 μg/kg。 ②基于美拉德反應(yīng)原理，賦予禽肉制品特有的色香特征，使其生成橙黃色和獨(dú)特的芳香氣味，而且產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味穩(wěn)定。

腌臘肉制品以其獨(dú)特的風(fēng)味深受消費(fèi)者歡迎，是肉類制品中的一大類產(chǎn)品。 腌臘肉制品為了達(dá)到較長的保藏期，往往采用高鹽或較高程度的干燥進(jìn)行加工， 影響了產(chǎn)品的口感、質(zhì)構(gòu)、風(fēng)味和出品率。本研究中心開發(fā)的低鹽腌制技術(shù)，利 用高效無磷持水劑，在保證產(chǎn)品優(yōu)良保藏性的基礎(chǔ)上，降低了鹽的使用量，使其 口感更適于消費(fèi)者，更有利于健康，產(chǎn)品出品率有了明顯提高，質(zhì)構(gòu)得到明顯改13 善。在臘肉中使用，可使其出品率從普通的 75%左右，提高到 90%左右。 本技術(shù)已在上海一企業(yè)轉(zhuǎn)讓，使用效果優(yōu)良

立足于徹底解決傳統(tǒng)豆腐及豆制品生產(chǎn)過程中普遍存在的營養(yǎng)成分流失嚴(yán) 重、環(huán)境污染及資源浪費(fèi)等重大問題，江南大學(xué)全豆豆制品研究團(tuán)隊(duì)歷時(shí)五年多 的專項(xiàng)課題攻關(guān)，研制成功國內(nèi)首款全豆豆制品。對(duì)比傳統(tǒng)加工，全豆制作工藝41 有機(jī)地整合目前最先進(jìn)的濕法超細(xì)粉碎技術(shù)和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)多年研究自主創(chuàng)新的 緩釋復(fù)合凝固技術(shù)，生產(chǎn)過程中無豆渣和黃漿水排出，在有效避免環(huán)境污染和資 源浪費(fèi)的同時(shí)，完整地保留了傳統(tǒng)工藝中隨豆渣、黃漿水排放而損失的大豆異黃 酮、部分水溶性蛋白質(zhì)和水不溶性蛋白質(zhì)、鈣鎂無機(jī)鹽以及膳食纖維等大量營養(yǎng)成分。同等條件下豆制品得率顯著提高。技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新性 1、利用整粒大豆，無營養(yǎng)流失； 2、采用自動(dòng)化、清潔化生產(chǎn)，口感、風(fēng)味與傳統(tǒng)壓榨鹽鹵豆腐相當(dāng)，適合 煎、炒、燉、煮等各種烹飪方式，烹調(diào)品質(zhì)好； 3、全豆鹽鹵充填豆腐對(duì)比傳統(tǒng)壓榨鹽鹵豆腐的產(chǎn)率有很大的提升； 4、采用先進(jìn)的濕法超微粉碎技術(shù)，無豆渣排出，不經(jīng)壓制工序，無黃漿水 產(chǎn)生，有助于生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面清潔化、無污染生產(chǎn)的環(huán)境友好型目標(biāo)； 5、全豆豆腐加工工藝簡單易行，凝固過程可控，無需壓制，適合自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

研發(fā)階段/n米面窩、米發(fā)糕、方便米飯、米粉、糯米制品等是歷史悠久的傳統(tǒng)米制品，隨著現(xiàn)代生活回歸自然的趨勢(shì)，傳統(tǒng)食品具有越來越廣的市場前景。該技術(shù)以大米、糙米及其加工副產(chǎn)品(碎米、米糠)為原料，在傳統(tǒng)米制品工藝研究的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代生物轉(zhuǎn)化、超微粉碎、功能強(qiáng)化、風(fēng)味控制等加工技術(shù)，生產(chǎn)營養(yǎng)豐富、食用方便、風(fēng)味獨(dú)特的傳統(tǒng)米制品專用粉(專用米面窩粉、米發(fā)糕粉、湯圓粉、酥餃粉、麻團(tuán)粉等)及制品(方便米粉、方便米飯、米粥、湯圓等)。可提供該技術(shù)的配方、生產(chǎn)工藝、設(shè)備配套和工程設(shè)計(jì)。技術(shù)水平：部分成果通過湖北省

在特種動(dòng)物纖維加工方向與企業(yè)保持著緊密的合作，與張家港中孚達(dá)紡織科 技有限公司聯(lián)合立項(xiàng)開發(fā)精紡高支牦牛絨、羊絨、駝絨、羅布麻等系列多維混紡 紗線及其產(chǎn)品；與江蘇蘇絲絲綢股份有限公司聯(lián)合立項(xiàng)開發(fā)高支緊密紡絹絲系列 紗線，極大地提高了特種功能性纖維的利用效率，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益， 增強(qiáng)了其產(chǎn)品的核心市場競爭力。 2 關(guān)鍵技術(shù) （1）高效分梳技術(shù)：實(shí)現(xiàn)粗死毛有效去除，提高纖維長度的一致性，突破 該類絨纖維不能在精紡梳毛機(jī)上精梳制條的技術(shù)障礙。 ①適用于動(dòng)物絨加工的高效去毛、纖維低損的梳絨技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無毛絨條制備323 采用羅拉預(yù)梳機(jī)和四臺(tái)蓋板梳理機(jī)相結(jié)合的分梳工藝流程，經(jīng)過三級(jí)梳理， 實(shí)現(xiàn)絨纖維含粗含雜率明顯降低，粗死毛控制在 3 根以內(nèi)，無毛絨綜合提取率在 80%以上；通過降低梳理次數(shù)，實(shí)現(xiàn)絨纖維低損傷梳理，提高利用效率。 ②可實(shí)現(xiàn)動(dòng)物絨纖維制條的針梳及配套純紡精梳絨條制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精梳絨 條制備 采用在喂入導(dǎo)條平臺(tái)方增設(shè)主動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)條輸送帶的方法，實(shí)現(xiàn)絨條的針梳 過程，提高成條質(zhì)量；采用毛型精梳和針梳工序，成品絨條手排長度提升 5-6mm， 突破該類絨纖維不能在精紡梳毛機(jī)上精梳制條的技術(shù)障礙。 （2）優(yōu)質(zhì)精紡細(xì)紗生產(chǎn)技術(shù)：突破該類動(dòng)物絨纖維只能混紡或粗紡的技術(shù) 障礙，實(shí)現(xiàn) 60Nm 以上的高支精梳純紡細(xì)紗生產(chǎn) 采用適合絨類精紡細(xì)紗生產(chǎn)需求的集聚紡精細(xì)化生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)絨纖維高效 集聚；配合吸風(fēng)系統(tǒng)及配套組件整體優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高成紗綜合質(zhì)量，降低系統(tǒng)消 耗，實(shí)現(xiàn) 60Nm 以上高支精梳純紡細(xì)紗的生產(chǎn)，突破該類動(dòng)物絨纖維只能混紡或 粗紡的技術(shù)障礙，填補(bǔ)高檔動(dòng)物絨纖維在精梳紗生產(chǎn)的空白。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 獲相關(guān)授權(quán)發(fā)明專利 5 件，授權(quán)相關(guān)實(shí)用新型專利 7 件，獲紡織工業(yè)聯(lián)合 會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)。 4 項(xiàng)目成熟度 已進(jìn)入到產(chǎn)業(yè)化推廣階段。 5 投資期望及應(yīng)用情況 通過在特種動(dòng)物絨的高效梳絨、精梳制條與高支化紡紗環(huán)節(jié)獲得的技術(shù)突破， 成功開發(fā)了系列化的高支純紡精梳紗的生產(chǎn)，繼而帶動(dòng)下游面料和服飾品的開發(fā)， 獲得諸如精梳輕薄牦牛絨西服面料、絨/棉襯衫面料與服裝、圍巾、披肩等高附 加值終端產(chǎn)品，從而對(duì)帶動(dòng)上游牧區(qū)經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)下游面料和服裝企業(yè)高附加值產(chǎn) 品開發(fā)具有核心作用，為傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供示范。 

本發(fā)明公開了一種涂覆制品，包括基材以及多層涂層，所述多層涂層覆蓋于所述基材的全部或者部分表面，所述多層涂層的材料包括丙烯酸樹樹脂和金屬氧化物球形顆粒，所述金屬氧化物球形顆粒為氧化銅、氧化鋅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鐵或氧化鋯，其粒徑為 0.2μm～5.0μm，所述多層涂層的厚度為 10μm～100μm，所述多層涂層從底面至頂面由第一涂層、第二涂層至第 N 涂層組成。本發(fā)明還公開了用于該涂覆制品的制備方法。本發(fā)明以多層涂

綠色高效鱗翅目殺蟲劑具有全新的作用機(jī)理，對(duì)小菜蛾等鱗翅目害蟲具有較高的防效，且不易與已有殺蟲劑產(chǎn)生交互抗性，對(duì)魚、蜂、水生生物及哺乳動(dòng)物毒性較低，對(duì)環(huán)境十分友好。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 綠色高效鱗翅目殺蟲劑具有全新的作用機(jī)理，對(duì)小菜蛾等鱗翅目害蟲具有較高的防效，且不易與已有殺蟲劑產(chǎn)生交互抗性，對(duì)魚、蜂、水生生物及哺乳動(dòng)物毒性較低，對(duì)環(huán)境十分友好。 項(xiàng)目特色： 對(duì)其殺蟲的廣譜性田間效果進(jìn)行試驗(yàn)（在越南田間對(duì)稻縱卷葉螟、玉米螟、黏蟲和斜紋夜蛾進(jìn)行了殺蟲試驗(yàn)），結(jié)果表明對(duì)于供試害蟲建議使用劑量是每畝4-6克有效成分，效正有效殺蟲率比氯蟲苯甲酰胺高10%左右，效果明顯。 此類產(chǎn)品是氯蟲苯甲酰胺的替代品種，屬于自主創(chuàng)制，可以解決農(nóng)業(yè)界關(guān)鍵問題，打破國際大公司專利壟斷，如能產(chǎn)業(yè)化可以為中國農(nóng)業(yè)界做出重大貢獻(xiàn)，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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