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項目簡介 目前，高溫泵設(shè)計方法逐步向更多的泵生產(chǎn)企業(yè)輻射，截至 2010 年底，為高溫泵生 產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的新增產(chǎn)值已超過 2.3 億元，新增利稅超過 8000 萬元。系列熔鹽泵的批量生 產(chǎn)將帶動全國電機行業(yè)、軸承行業(yè)及密封件、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，使這些企業(yè)同步 產(chǎn)生較大經(jīng)濟效益，同時也為國內(nèi)泵類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了勞動就業(yè)機會，3 年間，僅 4 家采用高溫泵技術(shù)的企業(yè)就新增 200 余個就業(yè)崗位。本項目實施填補了國內(nèi)空白，并形 成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。本項目成果的縱深推廣可以大面積

內(nèi)容介紹： 金屬熔滴打印是微小金屬零件快速成型的新技術(shù)。打印材料包括鉛、 錫、銅、銀、鋁等常用金屬及其合金，通過金屬熔滴與金屬粉末的聯(lián)合 噴射沉積，可成形具有特殊性能的微小金屬間化合物零構(gòu)件。該技術(shù)具 有裝置結(jié)構(gòu)緊湊、熔煉溫度高、顆粒均勻度高等優(yōu)點，該設(shè)備可用于高 密度BGA焊點、微小電子線路等微小封裝件的快速打印，也可用于微小薄 壁器件、異形承力件等復(fù)雜零/構(gòu)件的快速成型等領(lǐng)域，為微小復(fù)雜器件 的快速

本發(fā)明公開了一種變斑激光熔覆裝置，包括可調(diào)變光斑鏡組和 可調(diào)變粉斑激光噴頭；其可調(diào)變光斑鏡組包括自適應(yīng)反射鏡和聚焦鏡； 其中自適應(yīng)反射鏡可以連續(xù)改變表面曲率從而改變輸出光斑大小，可 調(diào)變粉斑激光噴頭則用于配合自適應(yīng)反射鏡輸出的光斑大小以不同半 徑的輸出管道進(jìn)行粉末輸送，從而實現(xiàn)可調(diào)變斑熔覆；本發(fā)明提供的 這種變斑激光熔覆裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，光斑變化范圍大，調(diào)節(jié) 精度高，響應(yīng)快，能夠輸出不同大小的粉斑，光粉耦合效率

本發(fā)明屬于熔體靜電紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波加熱熔體靜電紡絲裝置，推進(jìn)泵的前側(cè)面上設(shè)有推進(jìn)泵按鈕、推進(jìn)泵開關(guān)和電子顯示屏，推進(jìn)泵的上端固定安裝制有料筒，料筒的一端與推進(jìn)器連接，另一端與物料管連接，物料管設(shè)置在微波加熱腔內(nèi)；物料管穿過微波加熱腔與熔融噴頭連接，微波加熱腔的前側(cè)面上設(shè)有微波頻率調(diào)節(jié)旋鈕、加熱時間設(shè)定旋鈕和溫度控制旋鈕；高壓電源的正極與熔融噴頭連接，負(fù)極與豎向放置的收集裝置連接；熔融噴頭與收集裝置之間的距離為10 20厘米；高壓電源上設(shè)有高壓電源開關(guān)和電壓調(diào)節(jié)旋鈕；其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全，成本低，紡絲效率高，自動化程度高，環(huán)境友好，利于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模制備納米纖維。

 酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，優(yōu)異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業(yè)部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復(fù)合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹脂預(yù)浸料，具有設(shè)備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設(shè)備回收排放物，這勢必會增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復(fù)合材料的過程中，預(yù)浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復(fù)合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預(yù)浸帶近年來備受關(guān)注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經(jīng)過壓緊，冷卻即可獲得預(yù)浸帶。熱熔膠膜法制備預(yù)浸帶的優(yōu)點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預(yù)浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復(fù)合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學(xué)性能的復(fù)合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而可嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預(yù)浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，這無疑也是先進(jìn)復(fù)合材料低成本、高性能化技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。

中試階段/n項目背景:常規(guī)的塑化方法有兩輥開煉機、密煉機、單螺桿塑化擠出機、雙螺桿塑化擠出機。常規(guī)的兩輥機塑化是非密閉式結(jié)構(gòu)，工作和操作環(huán)境差、物料容易氧化，出料為不易取用的塊狀。其優(yōu)點是塑化剪切作用大，故廣泛用于橡膠等高粘度材料；常規(guī)的密煉機塑化出料仍為不易取用的塊狀且取料和清料都非常困難，且塑化壓力和剪切力非常低；常規(guī)的單螺桿塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化質(zhì)量靠占地大且流程長的大長徑比螺桿改善，塑化程度難以控制。其主要優(yōu)點是出料方便，可連續(xù)生產(chǎn)；常規(guī)的雙螺桿塑化結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、長徑比大，

聚酯(PET)是最大的合成高分子品種，被廣泛應(yīng)用于合成纖維和塑料領(lǐng)域。作為最大的合成纖維品種，聚酯纖維因固有的易燃性和高溫熔融滴落特性限制了其更廣泛的應(yīng)用。然而，實現(xiàn)聚酯的高溫炭化不熔滴阻燃被公認(rèn)為是聚酯領(lǐng)域的國際難題，市場上至今沒有相應(yīng)的產(chǎn)品。目前商業(yè)化的無鹵阻燃聚酯是通過引入含磷阻燃劑在燃燒時促進(jìn)聚酯降解而加速熔融滴落來帶走熱量和火

成果簡介電渣冶金作為一種特種冶金新技術(shù)， 在特殊鋼行業(yè)占據(jù)具足輕重的作用， 屬于國家鼓勵發(fā)展的高品質(zhì)特殊鋼冶金技術(shù)。 但是電渣冶金所面臨的一個重要問題就是冶煉過程所需的高品質(zhì)螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業(yè)目前所面臨的迫切問題。 而目前電渣冶煉完成后的渣量基本上都不再循環(huán)利用， 即使利用， 循環(huán)量也是非常少的。 顯然， 如果能把這部分渣利用起來， 不僅降低電渣過程多高品質(zhì)螢石礦的依賴， 也大大降低電渣的冶煉成本。本成果所開發(fā)的電渣重熔渣系主要以返回渣為基礎(chǔ)， 添加部分

產(chǎn)品詳細(xì)介紹EPT-90電熔拉伸剝離試樣制樣機關(guān)鍵詞：拉伸剝離，電熔管，GB/T 19808一.用途：本機用于從整根電熔管材取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條，切片尺寸可調(diào)、快速、表面光滑，滿足氧化誘導(dǎo)實驗要求，目前是各大管材廠家和特檢所的必備設(shè)備。二.原理：從整根電熔管材上取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條的取樣。把管子放到工加位上，通過手搖手柄調(diào)節(jié)夾緊電熔管子，調(diào)好位置，再調(diào)節(jié)雙鋸的高度，《但一次不能切太多，電機負(fù)載太大會燒電機》。按雙刀開關(guān)起動后，再按前進(jìn)開關(guān)，觀察切的速度，會不會夾刀，如有夾刀調(diào)節(jié)雙鋸高度。切到位后升高雙鋸，按后退開關(guān)，等雙鋸回到原位，再重復(fù)前面的動做，直到完全切開我們想要的試樣。在切下一個樣品時按點動轉(zhuǎn)圈開關(guān)，調(diào)節(jié)好電熔管件位置。三.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):本機滿足于GB/T 19808-2005《塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》規(guī)定的電熔承插焊接接頭拉伸剝離試樣制備要求四.技術(shù)性能指標(biāo)1、切割管徑范圍：不小于90mm～630mm。2、夾持管長范圍：不小于300mm～1000mm。3、兩平行切刀間距：不小于150mm～800mm，可調(diào)。5、切割試樣寬度范圍：不小于25mm～100mm，可調(diào)。6、切割試樣寬度最大偏差：不超過0～5mm。7、試樣規(guī)格：通過雙切刀模式，試樣一次切割形成，符合GB/T 19808-2005要求，兩側(cè)面相互平行且與圓弧中軸面對稱。8、X軸行程：0mm～1000 mm。9、Z軸行程：0mm～1200 mm。10、切割寬度：任意可調(diào)。12、切割長度：任意可調(diào)。13、外觀材質(zhì)：由型材和A3板烤漆而成。14、由二個切割刀，多個傳動系統(tǒng)組成，使用步電機、絲桿等。

生產(chǎn)發(fā)泡聚丙烯的關(guān)鍵難點在于通用聚丙烯的熔體強度極低，在發(fā)泡過程中包裹不住氣 體，而產(chǎn)生熔體破裂，不能發(fā)泡或發(fā)泡倍率很低。此外，發(fā)泡聚丙烯的生產(chǎn)方式和品種主要分 為擠出發(fā)泡聚丙烯、珠粒發(fā)泡聚丙烯以及注塑發(fā)泡聚丙烯三種，所有這些發(fā)泡聚丙烯都需要采 用高熔體強度聚丙烯作為原料才可能得到。可當(dāng)今采用齊格勒-納塔催化劑合成的通用大宗聚 丙烯樹脂都屬于線形半結(jié)晶高聚物，未融化之前是堅硬的固體，一旦融化后其熔體就幾乎沒有 強度，無法包裹氣泡形成泡沫材料。要將通用聚丙烯改成高熔體強度，可以包裹氣泡形成泡沫 材料的聚丙烯，世界上目前只有巴賽爾、北歐化工等少數(shù)公司擁有該技術(shù)。 反應(yīng)擠出研究室從2000年即開始了發(fā)泡聚丙烯的研究。分別在聚丙烯分子鏈長枝化、基礎(chǔ) 發(fā)泡理論以及與該理論相應(yīng)的發(fā)泡工藝等幾方面進(jìn)行了深入的研究。本項目的研究抓住了問題 的核心，首先從聚丙烯分子鏈長枝化方面取得突破，獲得了熔體強度以及可發(fā)性超出國外最優(yōu) 秀產(chǎn)品的長枝化聚丙烯。并且完成了從基礎(chǔ)理論、小試、中試到工業(yè)化技術(shù)路線確定的全過 程。 為了對發(fā)泡聚丙烯發(fā)展進(jìn)行實質(zhì)性的推動，我們對高熔體強度聚丙烯的下游產(chǎn)品擠出發(fā)泡 聚丙烯 (XPP) 、珠粒發(fā)泡聚丙烯 (EPP) 以及注塑發(fā)泡聚丙烯展開了全面的研究。著重進(jìn)行了基 礎(chǔ)發(fā)泡理論的研究，特別在建立聚丙烯拉伸黏度與聚丙烯泡沫可發(fā)性之間的對應(yīng)關(guān)系，以及如 何通過工藝技術(shù)實現(xiàn)發(fā)泡過程等方面進(jìn)行了大量深入的研究。