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大型沖裁模具一般采用鑲拼結(jié)構(gòu)，與中小型標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（國標(biāo)、部標(biāo)或廠標(biāo)）模具相比，模具結(jié)構(gòu)層次和關(guān)聯(lián)因素多，零部件結(jié)合關(guān)系復(fù)雜，設(shè)計(jì)方法靈活。另外，此類模具的設(shè)計(jì)與NC編程工作量都非常大，要求CAD/CAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效率，有很大開發(fā)難度，我們的中小型沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)已在多家企業(yè)長期應(yīng)用，軟件開發(fā)與實(shí)際應(yīng)用中都積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上，從93年開始針對拖

項(xiàng)目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應(yīng)用開發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫、數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)件庫。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識編寫成專家系統(tǒng)程序集成到CAD/CAM系統(tǒng)中，開發(fā)出基于知識的智能C

項(xiàng)目簡介：項(xiàng)目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用開發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫、數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)件庫。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識編寫成專家系統(tǒng)

成果簡介利用 Visual Basic 開發(fā)的零件 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)， 對于簡單形狀零件可以直接進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)校核， 對于復(fù)雜形狀零件如叉頭利用 PRO/E 軟件參數(shù)化設(shè)計(jì)出零件的三維結(jié)構(gòu)和零件圖， 并通過 ANSYS 有限元分析進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核，對所有零件進(jìn)行總裝以檢查干涉， 對采用數(shù)控加工的零件根據(jù)三維模型自動(dòng)生成數(shù)控加工程序， 所有三維零件均能 CAD 零件圖， 裝配圖及符合使用和制造工藝要求。通過計(jì)算機(jī)的輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開發(fā)， 聯(lián)軸器的開發(fā)效率得到顯

項(xiàng)目概況 該模塊提供了一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的通過不同 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)出零件模型信息并提取零件特征信 息的系統(tǒng)，融自動(dòng)識別、模糊匹配、通用性強(qiáng)于一體的、具有異地可操作性、多功能的實(shí)時(shí) 的科研開發(fā)平臺及系統(tǒng)。 本項(xiàng)目處于國內(nèi)先進(jìn)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 18 主要特點(diǎn) 依據(jù)從 CAD 到 CAPP／CAM、從三維到二維的基本方法；采取基于網(wǎng)絡(luò)化可操作性手段， 以 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)出的 STEP 文件為核心，實(shí)現(xiàn)了從三維 CAD 系統(tǒng)獲取產(chǎn)品零件加工特征，STEP 文件信息自動(dòng)識別準(zhǔn)確迅速，方便查詢，可實(shí)時(shí)修改和更新，基于網(wǎng)絡(luò)化的操作方法；有遍 歷的各項(xiàng)歷史記錄，通用性較強(qiáng)；特征識別通過模糊匹配，基本實(shí)現(xiàn)智能化判斷和匹配，實(shí) 現(xiàn)簡單零件基本特征的提取；也可以根據(jù)具體的產(chǎn)品零件進(jìn)行定制開發(fā)和提取，開放性和靈 活性較強(qiáng)；也可以與實(shí)際的數(shù)控機(jī)床 NC 程序相結(jié)合進(jìn)行開發(fā)；有通用或?qū)Ｓ媒涌冢蓮V泛 用于各個(gè)不同類型的企業(yè)和不同地域的虛擬企業(yè)。該系統(tǒng)具有許多獨(dú)到的功能（網(wǎng)絡(luò)化操作、 三維軟件不限制、零件類型不限制、智能故障診斷等） 技術(shù)指標(biāo) 基于網(wǎng)絡(luò)化操作、自動(dòng)信息識別、智能特征提取、實(shí)時(shí)故障診斷；實(shí)時(shí)修改和更新、查 詢操作方便、通用性強(qiáng)；遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)發(fā)送，實(shí)現(xiàn)多企業(yè)和異地的共操作；有通用或?qū)Ｓ媒涌冢?開放性好，可結(jié)合數(shù)控機(jī)床、企業(yè)實(shí)際情況等進(jìn)行定向開發(fā)。一種基于網(wǎng)絡(luò)的通用的零件信 息提取科研開發(fā)系統(tǒng)。 市場前景 近年來虛擬企業(yè)的迅猛增多和異地企業(yè)的合作增強(qiáng)，使得基于網(wǎng)絡(luò)化的零件特征提取具 有良好的市場前景，也使眾多一直需要解決的難題，因此受到廣大制造企業(yè)的青睞。 

項(xiàng)目研究內(nèi)容 ：鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、色澤鮮艷、易于加工等 特點(diǎn)，因而近年來在航空、汽車、交通、建筑等部門得到了愈來愈廣泛的 應(yīng)用。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國的鋁型材生產(chǎn)能力已達(dá) 200 萬噸 /年，位于世界第三， 僅居美國、日本之后。目前，我國國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)線 2,000 余條，年需擠 壓模約 30 萬套，但目前我國國內(nèi)的擠壓模設(shè)計(jì)仍主要憑借人工經(jīng)驗(yàn)，所 設(shè)計(jì)制造的擠壓模（特別是型材截面較復(fù)雜的擠壓模）擠出的

該產(chǎn)品可以用于加工直傘電極及直傘產(chǎn)品。該軟件包包括齒坯參數(shù)輸入、粗加工和精加工CAM軟件、齒厚測量及齒面網(wǎng)格生成軟件、測量誤差分析、齒輪切邊模軟件和齒形定位夾具軟件。所加工齒輪可以達(dá)到6級精度，在機(jī)床精度高的情況下可以達(dá)到4級。本軟件包為全部自主知識產(chǎn)權(quán)，可用于三軸，四軸，五軸的數(shù)控機(jī)床。 應(yīng)用范圍： 可加工靜鍛齒輪電極，也可加工齒輪樣品。 直齒傘齒輪在汽車差速器和各類機(jī)械設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用，其傳統(tǒng)的齒形加工方法主要是利用傘齒輪铇齒機(jī)或雙刀盤銑齒機(jī)來進(jìn)行切削加工，加工效率不高，也無法采用半封閉齒槽等可以提高輪齒彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)方案。為了提高加工效率，降低成本和提高輪齒強(qiáng)度，目前汽車差速器所用的直齒傘齒輪基本上都采用精密鍛造的方法來生產(chǎn)。精鍛齒輪需要模具，雖然精鍛用的凹模也可以直接采用機(jī)械加工的方法來制造，但加工效率低，刀具消耗大，并不經(jīng)濟(jì)，因此目前基本上都采用先制造銅或石墨電極，再利用EDM來制造凹模。 本軟件包主要是針對汽車工業(yè)中的電極制造而開發(fā)的，包括齒輪設(shè)計(jì)或參數(shù)輸入、齒形粗加工、齒形精加工、齒厚測量、切邊模線切割數(shù)據(jù)生成、齒面接觸區(qū)分析、齒面網(wǎng)格點(diǎn)生成、三座標(biāo)測量、測量數(shù)據(jù)分析等多個(gè)功能模塊，包含了直齒傘齒輪設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量保證所需的全部功能。為了滿足具有不同設(shè)備的客戶的需求，還分別開發(fā)了在三軸、四軸和五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床上精加工電極齒形的軟件模塊。

本項(xiàng)目是紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技指導(dǎo)性項(xiàng)目，主要研究緯編針織物設(shè)計(jì)與仿真系 統(tǒng)，本系統(tǒng)能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)多品種、少批量、快 速反應(yīng)的市場要求，使中國緯編行業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)規(guī)范化、自動(dòng)化的新階段，促進(jìn)增 長方式的轉(zhuǎn)變，推進(jìn)緯編行業(yè)的科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。 2 關(guān)鍵技術(shù) 本項(xiàng)目研發(fā)的緯編 CAD 軟件包括以下幾個(gè)核心模塊：緯編針織物的工藝設(shè)計(jì) 模塊、花型設(shè)計(jì)模塊、上機(jī)動(dòng)作設(shè)計(jì)模塊、織物仿真模塊、織物虛擬展示模塊、 輔助功能模塊。 本項(xiàng)目能根據(jù)機(jī)型生成相應(yīng)的上機(jī)文件，解決了一般緯編 CAD 系統(tǒng)只與特定機(jī)型匹配的問題。本項(xiàng)目可對國產(chǎn)及進(jìn)口電腦緯編設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)控 制，并在多家緯編企業(yè)實(shí)施應(yīng)用，大大促進(jìn)了緯編企業(yè)的智能化、數(shù)字化生產(chǎn)。 技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品性能或創(chuàng)新要點(diǎn)等 （1）本項(xiàng)目適用面廣，系統(tǒng)文件兼容性好。 （2）本項(xiàng)目具有較好的仿真效果。 （3）本項(xiàng)目具有較好的虛擬展示功能。326 3 知識產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 一種生產(chǎn)緯編凹凸提花割圈絨織物的設(shè)備及方法 201310302439.5 一種緯編針織物結(jié)構(gòu)仿三維快速模擬方法 201610389386.9 4 項(xiàng)目成熟度：批量生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況 我國緯編行業(yè)發(fā)展較西方發(fā)達(dá)國家晚，緯編機(jī)械多而雜，這也使得相應(yīng)的緯 編 CAD 紛繁復(fù)雜，缺乏通用性。盡管我國的緯編針織產(chǎn)品出口量大，但缺乏品種 的創(chuàng)新，加上目前國內(nèi) CAD 技術(shù)參差不齊，很大程度上仍是以模仿國外為主。本 項(xiàng)目建立一個(gè)通用性更為強(qiáng)大、功能更為完善的緯編產(chǎn)品輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，縮短產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)周期。這是對緯編生產(chǎn)進(jìn)一步的提升，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)工序的連續(xù)化、自動(dòng) 化和產(chǎn)品高質(zhì)化，加快提高緯編行業(yè)的新型工業(yè)化水平。 本項(xiàng)目已在常熟市鐘杰針織有限公司、無錫愛依特針織有限公司、廣州新生 實(shí)業(yè)有限公司、江蘇丹毛紡織有限公司等多家企業(yè)推廣使用

中望自主研發(fā)的第三代二維CAD平臺軟件，助力零成本切換和高效應(yīng)用 全兼容、高效率、運(yùn)行穩(wěn)定、靈活授權(quán) 零成本切換 優(yōu)秀的兼容性，確保工作的延續(xù) 全面兼容主流文件格式，可直接讀取和保存常見圖形信息，準(zhǔn)確完整 熟悉的界面 可根據(jù)個(gè)人習(xí)慣自由選擇所熟悉的經(jīng)典或Ribbon界面 易學(xué)易用的功能命令 立即上手，而不需要任何學(xué)習(xí)成本

中望3D 基于中望自主三維幾何建模內(nèi)核的三維CAD/CAM一體化解決方案 具備強(qiáng)大的混合建模能力、支持各種幾何及建模算法，超過30年工業(yè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證集“實(shí)體建模、曲面造型、裝配設(shè)計(jì)、工程圖、鈑金、模具設(shè)計(jì)、車削、2-5軸加工”等功能模塊于一體，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)全流 三維設(shè)計(jì)CAD 中望自主三維幾何建模內(nèi)核，強(qiáng)大的兼容性能，高效的混合建模能力，快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)創(chuàng)意 模具設(shè)計(jì)MOLD 智能、標(biāo)準(zhǔn)的全流程塑膠模具設(shè)計(jì)，提供從設(shè)計(jì)到加工的一站式模具設(shè)計(jì)解決方案 產(chǎn)品加工CAM 基于企業(yè)實(shí)際加工理念提供高效易用的CAM方案，滿足2軸到5軸的加工需求