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成果與項目的背景及主要用途：近年來我國鋼材年消耗量迅速增加，焊接工程量巨大，高效化焊接成為焊接技術發展的主流。MAG/CO2 焊由于其易于實現自動化、抗銹低氫、成本低以及可進行全位置焊接等優點，成為高效化焊接方法的重要選擇。在我國，以 MAG/CO2 焊為主的氣體保護焊工藝應用水平與發達國家相比仍有較大差距，但發展較快。據統計：1999 年，我國的氣體保護焊在整個焊接工藝中所占的比例約為 10%，而日本和美國則達 70%左右；2002 年我國此比例達到了約 17%，預計 2005 年可以達到 22~25%。在我國以 MAG/CO2焊為主的氣體保護焊在很大范圍內正逐步取代焊條電弧焊，極具發展潛力。MAG/CO2 氣體保護焊短路過渡方式應用非常突出，國內外研究人員的研究 證明：采用 MAG/CO2 焊短路過渡形式，可以有效地防止高速焊接(1m/min 以上)時形成的焊接缺陷。但由于 MAG/CO2 焊保護氣體本身的物理性質所決定的，使用活性 CO2 氣體保護的焊接無論是采用細絲短路過渡方式，還是粗絲大電流的顆粒過渡方式，都會造成較大的飛濺，在短路過渡方式中，焊縫成形差也是很大的問題。著名的 STT 控制法利用對電流電壓的快速控制，大大降低了短路過渡過程的飛濺，改善了焊縫成形，但也只適用于電流較小的場合，用于高速焊接需要大電流的場合時仍存在飛濺大等不足之處。 該技術主要解決純 CO2 氣體保護焊或低氬保護 MAG 焊時短路過渡的飛濺和焊縫成形問題。 技術原理與工藝流程簡介：該系統利用傳感器采集信息，由單片機系統對焊接過程的信息進行分析，控制逆變弧焊電源的輸出。關鍵問題在于實時控制的及時性。短路過渡存在大量快速的瞬態過程，需要控制電路及時做出響應，有很大難度。美國林肯公司的 STT 焊機利用 IGBT 功率開關并聯限流電阻的方法，可以非常迅速地減小電流，對于防止飛濺非常有利。但 IGBT 的工作條件非常嚴酷，限制了利用 IGBT 功率開關進行深入的研究，也使其局限于較小電流的場合。受上述條件的制約，我們必須考慮其他的選擇。 本技術找到了一種預判短路過程的方法，采用高速模擬電路為主并結合單片機的中斷處理方法加以控制；而對短路過渡相對穩定的過程，其控制則以單片機為主，可以進行信息融合運算，甚至可以進行瞬態過程的預判運算。 技術水平及專利與獲獎情況：國際先進，國家發明專利。應用前景分析及效益預測：目前 CO2 焊的飛濺問題的解決主要采用：a.純氬或混合氣保護，氣體成本高；b.利用進口 STT 焊機，在低速焊、小電流范圍應用， 焊機成本高；c.采用藥芯焊絲，焊絲成本高，且只能焊接中厚板，不能短路過渡焊。這些解決方法都并不令人十分滿意，因而本技術有很好的的實際應用前景。本技術可將飛濺率降為普通短路過渡的 1/2~1/3 以下，以一個年消耗焊絲500~1000 噸的大中型企業計算，每年僅焊絲飛濺造成的損失就可減少數十萬元，尚不包括清理飛濺所投入的人力物力。而本技術在普通逆變焊機基礎上加上500~1000 元的一次性的材料成本投入，即可大幅度提高焊機的性能。 應用領域：機械、船舶、鋼結構、汽車等眾多行業。 

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“NMT界喬布斯”許越先生推薦創新平臺 中關村NMT產業聯盟推介成員單位創新產品 “全球抗疫，人人有責” 推出背景： ??溫室效應，又稱“花房效應”，是大氣保溫效應的俗稱。大氣能使太陽短波輻射到達地面，但地表受熱后向外放出的大量長波熱輻射線卻被大氣吸收，這樣就使地表與低層大氣溫度增高，因其作用類似于栽培農作物的溫室，故名溫室效應。人類向大氣中排入的二氧化碳等吸熱性強的溫室氣體逐年增加，大氣的溫室效應也隨之增強，其引發了一系列問題已引起了世界各國的關注。 ??大氣中二氧化碳濃度升高及其帶來的溫室效應，正在給全球農業生產力及糧食和營養安全帶來極大挑戰。研究植物對大氣二氧化碳濃度變化的響應，對于理解和預測未來全球氣候變化對植物適應性和演化的影響, 以及提高農作物產量至關重要。 ? 產品介紹 名稱：微環境CO2監測儀 型號：PFC-100 品牌：旭月 產地：中國 簡介： 應對挑戰： 活體樣品在監測時的外環境CO2濃度與檢測數據結合 培養樣品、處理樣品時樣品周圍CO2濃度變化情況的數據記錄 解決方法： 非損傷微測技術結合微環境CO2監測儀，能夠實現活體的實時檢測。能夠得到活體流速數據以及活體樣品微環境CO2濃度實時檢測，兩者實時數據相結合更能反映出樣品與環境最真實的結合 微環境CO2監測儀能夠提供實時的數據記錄，并且能夠輸出文件，對于培養及處理樣品時能夠提供有效的CO2記錄 功能特點 1.基本功能： 檢測培養、實驗環境空氣中二氧化碳濃度（ppm） 2.性能參數： 工作電壓：5V1A 測試距離：1mm-150mm（請勿接觸樣品） 濃度變化周期：5s 濃度測量范圍：400ppm~64000ppm 工作溫度:-5℃~+50℃

產品詳細介紹 經過高精度、高可靠性濾波處理，支持多點觸控體驗。 支持低噪音一鍵式的自動柔和式升降體驗。 支持HDMI視頻信號輸入、3.5音頻數據輸入及輸出、USB3.0輸出、220V電源輸出。 支持千兆以太網輸入及5GHZ無線網絡輸入，各類接口均符合國際標準。 10.1寸觸摸平板，四核CPU。 可廣泛應用于教學、培訓、視頻會議等場所。

產品詳細介紹快開反應釜 外形美觀、結構緊湊、操作方便、省時省力。釜體與釜蓋間采用快開卡環式法蘭結構，可快速打開釜蓋，并可通過絲桿將釜蓋升起，轉動釜體上的手柄可將釜體旋轉 120 度角，將釜內介質放出，更便于倒料、清洗釜內殘物。

產品詳細介紹 IMU微型陀螺測量系統MIN-900-2 微型陀螺測量系統MIN-900-2簡介： IMU微型陀螺測量系統MIN-900-2 結合了三個方向角速率陀螺儀，三向加速度計，三軸磁強計，混合運算器, 16bit 模數轉換, 微控制器等，通過創新性的算法，無論在靜態和動態都能給出精確的方向和姿態。操作在三軸360 度的運動狀態，提供姿態的Euler角。 微型陀螺測量系統MIN-900-2原理： MIN-900-2 利用三軸陀螺跟蹤系統動態的角度，三軸的加速度計和磁場計跟蹤靜態的角度，而內置的處理器及控制器，通過濾波和算法，輸出實時的角度（無論是在靜態還是動態），這就提供了快的響應,當在振動和快速的運動狀態下也沒有漂移。穩定的輸出通過容易使用的數字格式提供. 微型陀螺測量系統MIN-900-2性能參數：

產品詳細介紹功能特點： 1.利用單片機進行實時控制，按國標要求自動控制升溫速度，自動化程度高。  2.具有自動、手動兩種控制方式且實現無干擾切換，控制參數可調節，性能穩定。  3.采用高亮度數碼顯示，可同時顯示試驗時間、國標規定溫度、前爐和后爐的實際溫度及電流開度，顯示清晰、直觀。  4.具有一機雙控功能，可同時測定兩個試樣，處用方便，操作簡單。  5.具有熱電偶冷端溫度自動補償，減少誤差，測量精度高。  6.具有故障自行診斷、顯示和報警功能，能及時發現故障，維修方便。  7.具有瞬間斷電自動恢復功能，節約時間，避免試樣報廢 技術參數：   測定精度符合GB／T479-1999要求  控溫范圍：(0—1100)℃ 控溫精度：±1O℃  測溫誤差：±3℃ 溫度顯示分辨率：1℃  定時精度：<1．25s／h 時間顯示分辨率：lmin  控制功率：4kW x 2 連續工作時間：24h  記錄轉筒線速度：1mm／min； 線速度精度：(160±2)mm／160min  工作電源：220V±22V， 50Hz±1Hz  外形尺寸(mm)：主機：800 x 400 x 580  控制器：320 x 320 x 140  重量：主機96kg，控制器7kg。