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武漢大學(xué)采購衛(wèi)星對地高速數(shù)傳系統(tǒng)項目 招標(biāo)項目的潛在投標(biāo)人應(yīng)在陽光招采電子招標(biāo)投標(biāo)交易平臺（網(wǎng)址：http://www.yangguangzhaocai.com/）獲取招標(biāo)文件，并于2022年06月30日 09點30分（北京時間）前遞交投標(biāo)文件。

高速棒線材軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規(guī)律及軋后冷卻過程的組織演化規(guī)律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或不合格。本項目根據(jù)物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學(xué)模型，結(jié)合剛塑性有限元法及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預(yù)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)對實際生產(chǎn)中工藝優(yōu)化具有重要指導(dǎo)意義。

本發(fā)明提供了一種考慮結(jié)合部剛度的高速加工機床整機結(jié)構(gòu)動態(tài)設(shè)計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速加工機床三維數(shù)字化建模；步驟2：機床平面結(jié)合部動態(tài)參數(shù)計算；步驟3：機床導(dǎo)軌結(jié)合部動態(tài)參數(shù)計算；步驟4：高速加工機床整機結(jié)構(gòu)動態(tài)特性分析計算；步驟5：高速加工機床整機結(jié)構(gòu)動態(tài)設(shè)計。采用本發(fā)明提供的考慮結(jié)合部剛度的高速加工機床整機動態(tài)設(shè)計方法，能夠大幅提高高速加工機床整機結(jié)構(gòu)動力學(xué)建模與動態(tài)設(shè)計精度，縮短設(shè)計周期。不僅便于高速加工機床的正向設(shè)計，而且提高一次設(shè)計成功率。

板式無碴軌道是當(dāng)今高速鐵路和城市軌道交通無碴軌道的主要結(jié)構(gòu)形式之一。板式無碴軌道的特點之一是在混凝土基床與軌道板之間鋪有一層約５０mm厚的水泥-瀝青砂漿（簡稱CA砂漿）作為墊層，支承預(yù)制的鋼筋混凝土軌道板，給軌道提供需要的強度和彈性。本課題通過將環(huán)氧瀝青水性化，與水泥復(fù)合，形成水泥和瀝青相互作用形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧瀝青水泥砂漿復(fù)合材料，適用溫度-40°C--70 °C，可以在50年內(nèi)保持彈性力85%以上，從而可避免普通CA砂漿短期使用后易開裂、易破粹的現(xiàn)象，滿足高速列車運行安全。

本發(fā)明提供了一種高速雙聯(lián)滾動軸承電主軸轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計方法，其包括以下步驟：步驟1，高速雙聯(lián)滾動軸承電主軸轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)配置設(shè)計；步驟2，高速雙聯(lián)滾動軸承電主軸轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)動力學(xué)參數(shù)化處理；步驟3，雙聯(lián)滾動軸承5維剛度矩陣特性分析；步驟4，高速雙聯(lián)滾動軸承電主軸轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學(xué)特性分析；步驟5，高速雙聯(lián)滾動軸承電主軸轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計。采用本發(fā)明提供的高速雙聯(lián)滾動軸承電主軸轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計方法，能夠大幅提高該類電主軸動態(tài)設(shè)計精度，并縮短設(shè)計周期，為該類高速電主軸設(shè)計提供有效的方法。

本發(fā)明公開了一種高速銑削電主軸切削顫振的主動抑制裝置， 包括磁懸浮軸承銑削電主軸、變頻器、磁懸浮軸承控制器和信號輔助 處理部件；磁懸浮軸承銑削電主軸安置于銑床上，用以加工工件及抑制顫振；變頻器與所述磁懸浮軸承銑削電主軸的電機相連，用于驅(qū)動 所述電機旋轉(zhuǎn)及控制其啟停；所述磁懸浮軸承控制器通過控制主軸內(nèi) 部的徑向磁懸浮軸承以產(chǎn)生抑制主軸振動的磁場力；信號輔助處理部 件用以對上述各器件在銑削加工過程中所傳遞的信號進(jìn)行調(diào)理。本發(fā) 明可以大幅提高主軸-刀具系統(tǒng)的動態(tài)剛度和阻尼，從而抑制了顫振的 發(fā)生，提高了切削加工的穩(wěn)定性及效率。 

本發(fā)明提供了一種高速動壓潤滑精密主軸熱力學(xué)建模與熱設(shè)計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速動壓潤滑精密主軸三維數(shù)字化建模；步驟2：高速動壓潤滑精密主軸主要熱源發(fā)熱功率計算；步驟3：高速動壓潤滑精密主軸主要換熱系數(shù)計算；步驟4：高速動壓潤滑精密主軸熱力學(xué)建模；步驟5：高速動壓潤滑精密主軸參數(shù)靈敏度計算。采用本發(fā)明提供的高速動壓潤滑精密主軸結(jié)構(gòu)熱力學(xué)設(shè)計方法，能夠大幅提高高速動壓潤滑精密主軸結(jié)構(gòu)熱力學(xué)建模與熱態(tài)設(shè)計精度，縮短設(shè)計周期。不僅便于高速加工機床的正向設(shè)計，而且提高一次設(shè)計成功率。

  在日益突出的環(huán)境和能源壓力下，“節(jié)能減排、綠色發(fā)展”成為我國新世紀(jì)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。對于服裝及紡織品這個出口優(yōu)勢行業(yè)，亟需在進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上有效降低運行能耗、維護(hù)成本和環(huán)境排放，而先進(jìn)的固體自潤滑材料則是實現(xiàn)該行業(yè)大量使用的各種高速機械進(jìn)一步提速降耗的必然選擇和技術(shù)基礎(chǔ)。由于服裝、鞋帽、箱包等加工對象同時也是污染敏感產(chǎn)品，加工機械的無油化不但可以節(jié)能降耗，也有助于進(jìn)一步提高品質(zhì)、減少工序、降低成本。因此，以高速縫紉機為例，這就對針桿機構(gòu)、挑線機構(gòu)、勾線機構(gòu)等主要高速運動部件無油作業(yè)耐磨性提出了新的要求。由于此類應(yīng)用場合不但要求高速運動部件無油、耐磨，而且因高速運動而要求低慣性、低摩擦系數(shù)，要求的是無油潤滑下的減摩耐磨性而不是單純的抗磨性，因此，傳統(tǒng)的超硬耐磨薄膜和軟質(zhì)減摩薄膜的適用性都存在問題。為此，本項目基于所研發(fā)的MSIP系列磁控濺射鍍膜設(shè)備和摻Cr類石墨碳膜制備工藝，成功開發(fā)出高速縫紉機用牙架、針桿等一系列兼具高硬耐磨性（Hv > 2000 MPa）和優(yōu)異固體自潤滑特性（摩擦系數(shù)f < 0.1~0.2）的高速滑動部件鍍膜產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有常規(guī)鋼材1/10不到的摩擦系數(shù)和兩倍于常規(guī)氮化處理的高表面硬度，不但具有超低的磨損率，而且可保證鍍膜零部件在無油作業(yè)條件下長時間低溫高速滑動。通過大量縫紉機行業(yè)客戶批量使用證明，該技術(shù)和相關(guān)鍍膜產(chǎn)品是縫紉高速化、無油化的最有效途徑。

該系統(tǒng)包含管理調(diào)度中心、中繼器及音視頻采集探頭三層設(shè)備，不同層面的設(shè)備在一個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)。該系統(tǒng)基于改進(jìn)的COFDAM無線協(xié)議，具有較高的傳輸帶寬及傳送速率，在一個較大的區(qū)域范圍內(nèi)利用可靠的無線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，實現(xiàn)音視頻數(shù)據(jù)傳輸。 主要技術(shù)特點和創(chuàng)新點： （1）復(fù)雜工況下的無線傳輸高可靠性 系統(tǒng)為保證無線網(wǎng)絡(luò)通訊可靠性，需采用了一系列先進(jìn)的調(diào)制解調(diào)技術(shù)、信道編解碼技術(shù)、差錯控制技術(shù)，并結(jié)合數(shù)字圖像壓縮等多媒體網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，能夠在復(fù)雜環(huán)境下實現(xiàn)視頻、語音實時、同步傳輸。 （2）優(yōu)化的多路并行實時信息采集與處理 管理中心可以實時采集多個采集點的多路信息，多路并行實時數(shù)據(jù)的處理需要高效可靠的數(shù)據(jù)處理算法，以實現(xiàn)對多路數(shù)據(jù)管理的優(yōu)化，構(gòu)建一個優(yōu)化的數(shù)據(jù)管理平臺，滿足現(xiàn)場的管理需要。 （3）多媒體信息采集與傳輸 在現(xiàn)場復(fù)雜情況下，語音通話保持清晰暢通，且可以權(quán)限設(shè)置。攝像功能是根據(jù)管理需要進(jìn)行照相、攝像（自動上傳），保證同時多路圖像實時傳輸?shù)男Ч２杉K端設(shè)計包括耗電低、待機時間長，室內(nèi)、外充電方便、防水、抗震、抗干擾、攜帶方便。    項目主要應(yīng)用范圍： 最近幾年，國內(nèi)的視頻監(jiān)控主流市場仍采用有線方式，個別采用無線方式可靠性不高。系統(tǒng)若能推廣成功，可廣泛應(yīng)用于各個小區(qū)、工作面等場所，提高各個區(qū)域的管理效率。該項目有著廣闊的發(fā)展空間。    預(yù)期效果： 基于高速無線網(wǎng)絡(luò)的音視頻傳輸系統(tǒng)，無線傳輸范圍10kM（中繼更遠(yuǎn)）；接收誤碼率<10E-5，誤幀率<1％；圖像在640×480分辨率條件下，25幀/秒。預(yù)計年銷售額5000萬左右。

本發(fā)明公開了一種適于高速成形的電磁壓邊方法及裝置，方法包括(1)在金屬板件成形過程中，壓邊部位端面放置壓邊線圈組，壓邊線圈組分上下兩組。各組包含兩個異向電流線圈，每組線圈鑲嵌在高強度材料制作的骨架中，骨架經(jīng)過環(huán)氧樹脂灌封后通過高強度螺栓連接成為一個整體。線圈引線端通過銅排引出到骨架外部。(2)在高速成形過程中，在壓邊線圈組中通入脈沖電流，兩組線圈產(chǎn)生巨大的相互吸引力。吸引力通過骨架傳遞給金屬板件進(jìn)行壓邊，或者吸引力通過骨架傳遞給壓邊圈進(jìn)行壓邊。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)電磁成形過程中離不開壓力機或機械夾具的現(xiàn)