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依托汽車車身先進設計制造國家重點實驗室、國家高效磨工程技術研究中心、汽車電子控制教育部工程技術研究中心、特種裝備先進設計技術與仿真教育部國防重點實驗室和湖南省汽車模具工程技術研究中心等科研基地，研究成果主要包括：①汽車造型品牌基因的表征、遺傳與變異，②基于不確定性分析的車身數(shù)字化設計方法，③兒童的碰撞損傷機理與防護方法，④車身用鋁鎂合金熱變形理論與短流程加工技術，⑤車身正向開發(fā)自主創(chuàng)新與關鍵技術集成應用。

成果 針對近年來我國數(shù)控機床數(shù)量大幅增加，但數(shù)控機床的功能和利用率得不到充分發(fā)揮的現(xiàn)狀，研發(fā)了具有操作簡單、功能適用等特點的面向制造業(yè)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。 成果先后獲得陜西省教育廳產業(yè)化中試、西安市碑林區(qū)科技局等項目的資助，通過了陜西省教育廳和碑林區(qū)科技局的驗收， 獲得了中華人民共和國國家版權局頒發(fā)的軟件著作權 ，并在西安煤礦機械有限公司、陜西華拓科技有限公司、 中國人民解放軍第 5702 廠得到應用。

本項目由細消型連續(xù)等電結晶、基于熱變性的菌體絮凝及谷氨酸二次蒸發(fā)結晶等關鍵技術組成，經過技術與裝備集成，形成了完整的“谷氨酸雙結晶綠色制造”技術。（1）谷氨酸提取收率≥94.0%，產品純度≥98.0%；（2）硫酸消耗降低54%，液氨消耗降低 100%；（3）菌體蛋白去除率從 80%提高到 99%以上；（4）生產性高濃度廢水減少 90%以上，無中低濃度廢水。 創(chuàng)新要點 從谷氨酸生產全局出發(fā)，綜合考慮原輔材料消耗、產品收率與質量、環(huán)境污染治理及廢棄物綜合利用等因素對生產成本的影響，從而形成整體最優(yōu)的谷氨酸生產技術。 

大連裝備制造職業(yè)技術學院創(chuàng)建于2009年，是經遼寧省人民政府批準成立、國家教育部備案、獨立設置的以工科為主的民辦高職學院。 學院設有機械工程、電氣工程、汽車工程、管理工程共4個系，以及基礎課程教學、思想政治教學部。涵蓋機械設計、機電設備、自動化、汽車制造、軌道交通、電子商務和海上乘務等7個專業(yè)類別。并在校生近5000人，目前學院已發(fā)展成為一所辦學特色鮮明的職業(yè)院校。 海濱城市 風光旖旎。 學院坐落于風光旖旎的海濱城市，大連。大連，依山傍海、氣候宜人，是一座獨具特色的海濱城市。學院位于大連的金普新區(qū)，這里東臨迅速崛起的裝備制造業(yè)園區(qū)，西靠風光秀麗的金渤海岸現(xiàn)代服務業(yè)發(fā)展區(qū)，“市”外桃源，獨有靜謐，是莘莘學子實現(xiàn)夢想的第一高地。 設施先進 條件優(yōu)越。 學院占地17.4萬平方米，建筑面積7.5萬平方米，建有高標準的現(xiàn)代化教學樓、學生宿舍、實驗中心、實訓中心、圖書館以及體育場等教學設施。教學科研儀器設備總值2193.12萬元;學院非常重視對學生實踐能力、應用技能和創(chuàng)新素質的培養(yǎng)。為此購置了技術含量高、性能優(yōu)越的儀器設備，學院投資2800萬元建設實習實訓中心，中心涵蓋數(shù)控技術、機械加工、汽車維修、電子電工、焊接技術、鉗工技術等六個實訓基地，可同時容納500多人實習實訓。 群賢薈萃 名師強校。 學院高度重視師資隊伍建設，為充分發(fā)揮大連區(qū)位優(yōu)勢、人才優(yōu)勢，學院制定特殊政策引進高素質人才，并聘請了大連高校的知名教授、行業(yè)專家來校任教，建立了一支高水平的具有“雙師”素質的師資隊伍。目前，學院有教職工328人，專任教師168人。專任教師中副高職以上職務41人，占專任教師數(shù)的24%;碩士、博士研究生學歷47人，占專任教師數(shù)的28%; 內涵建設 特色強校。 學院堅定不移地走特色辦學之路，學院以現(xiàn)代企業(yè)升級轉型為契機，以就業(yè)為導向，深化課程教學改革，確立了以課程改革為突破口，整體推進“理實一體化”、工程任務課程化、教學環(huán)節(jié)模塊化等改革策略。學院堅持校企合作，課證融合，開展中級工證、高級工證、CAD證、計算機證等十多個工種的考證工作，學生的獲證率為96%。學院與省內外大型企業(yè)建立長期穩(wěn)定的校外實習實訓基地60余個，為學院校外實訓、頂崗實習和學生就業(yè)奠定了堅實基礎。 拓寬渠道 高質就業(yè)。 學院高度重視畢業(yè)生的就業(yè)工作，建立了全程指導教育、全程跟蹤管理、安置全員就業(yè)、重點幫困的“四全一重”的就業(yè)管理模式。拓寬了實習崗位與就業(yè)崗位的對接、訂單班直接就業(yè)、政、校、企合作就業(yè)、學院推薦就業(yè)、企業(yè)招聘就業(yè)等“五種”就業(yè)途徑。我院畢業(yè)生年均就業(yè)率達95%以上，中央電視臺、大連電視臺多次對我院畢業(yè)生就業(yè)工作做了特色報道。 立德樹人，服務為本。 學院堅持立德樹人，教書育人宗旨。積極推進學生綜合素質培養(yǎng)，開展突出時代精神、健康向上、特色鮮明的主題教育活動，培育和踐行社會主義核心價值觀，堅持“助困與扶志”、“助困與自強”、“助困與育人”相結合，培養(yǎng)學生艱苦奮斗、自強不息的人格品質，通過開展“四個文明”、“校園十佳”、“勵志模范”、“勤工助學”、“先進個人”等評比活動，激勵學生勵志成才，完善人格，關愛心靈，構建溫暖包容的心理健康氛圍。 誠信辦學 美譽八方。 學院堅持正確的辦學方向，依法辦學，施“以人為本、質量立校、人才強校”的發(fā)展戰(zhàn)略，經過全院師生努力拼博，學院先后獲得“全國德育教育管理先進學校”、“全國十大誠信單位”、“全國十大最具就業(yè)競爭力學校”、“遼寧省平安校園”、“遼寧省高校文明食堂”等榮譽稱號;2012年學院順利通過省教育廳專家組對我院人才培養(yǎng)的工作評估;2014年完成了遼寧省職業(yè)教育創(chuàng)新型實訓基地建設項目和機遼寧省對接產業(yè)集群省級職業(yè)教育示范專業(yè)的建設任務，獲遼寧省財政廳撥付項目建設資金200萬元。2015年1月，學院機械制造與自動化專業(yè)，獲教育部批準，為現(xiàn)代學徒制試點專業(yè)，成為全國高職院校現(xiàn)代學徒制百所首批試點院校之一。在遼寧省首批試點的4所高職院校中唯一的一所民辦高職院校。2015年8月，學院被確定入選大連市公共實訓基地。

研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種水晶胡柚的制造方法，針對胡柚皮苦味重、難以食用的難題，本發(fā)明在堿性條件下，采用微波進行脫苦處理，通過蔗糖和果葡糖漿蜜制、β－環(huán)糊精分子包埋達到進一步脫苦效果，最后添加凝膠劑制成含有胡柚皮、質地柔軟、富有彈性的透明狀食品。本發(fā)明的優(yōu)點在于：沒有采取完全去除胡柚中的苦味物質的方法，而是采用合理的配方設計和工藝條件，特別是微波脫苦、蜜制和β－環(huán)糊精包埋工藝，降低胡柚皮的苦味物質，有效提高了苦味的閾值，使產品具有良好的風味和質地并較好的保留了胡柚的營養(yǎng)物質和生物活性物質。本發(fā)明凝膠

依據(jù)中華人民共和國“特種設備安全法”，在中國大陸使用的承壓設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）均需經過國家行政許可，方能進行設計、制造、安裝使用。項目負責人長期從事承壓設備的教學科研工作，持有國家質檢總局頒發(fā)的A1、A2、A3及分析設計SAD級壓力容器設計審批員資格證書和國家級設計、制造許可鑒定評審員資格證書；持有國家質檢總局頒發(fā)的GA、GB、GC、GD級壓力管道設計審批員資格證書和設計鑒定評審員資格證書，具有豐富的承壓設備設計、制造許可經驗及技術。

天為MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱天為MES）是經過多個應用案例、多個行業(yè)的積累，具有豐富客戶經驗的構件化制造管理專業(yè)平臺。它能幫助用戶運用信息技術快速搭建一個柔性、精細的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，協(xié)助企業(yè)更好地控制生產成本，提高生產效率和優(yōu)化生產計劃，提高企業(yè)生產的綜合競爭力。  通過使用天為MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)對產品明細、物料、計劃、生產作業(yè)、質量、成本的全面車間管理，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息以及物料管理的動態(tài)化和準確化，從而顯著提高了車間生產計劃的動態(tài)性和準確性。系統(tǒng)在縮短生產周期，增加設備利用率，提高生產調度效率，降低管理成本等方面起到了很好的效果，大量減少了產品數(shù)據(jù)的重復錄入和冗余，為企業(yè)的生產經營管理提供了準確安全的車間生產數(shù)據(jù)。此項目已在多個行業(yè)上百家企業(yè)的生產現(xiàn)場得到了良好的推廣和應用，用戶遍布遼寧、黑龍江、北京、天津、河南、山西、江蘇、山東等多個省市，多家用戶被評為省級“制造業(yè)信息化示范企業(yè)”。 天為 MES于2000年被遼寧省信息化領導辦公室和遼寧省軟件產品發(fā)展領導小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

定制化骨替代物是根據(jù)患者的CT數(shù)據(jù)進行骨的修復，用于解決骨病變與骨損傷患者的康復治療。定制化骨替代物采用先進的數(shù)字化反求設計定位和數(shù)字化快速成型技術，保證了骨替代物與患者骨骼的精確匹配和連接，提高了手求糊畦，保證了患者體表形狀的美觀，實現(xiàn)了骨缺損、骨畸形等病變的個性化、定制化修復。目前已應用于顱頜面骨、膝關節(jié)、髖關節(jié)等部位得個性化精確修復。 該產品已獲得三類醫(yī)療器械生產許可證和國家藥監(jiān)局檢測中心頒發(fā)的檢測合格證，目前正在進行臨床驗證，并已完成30多例復雜病例的修復。

項目主要是針對汽車制造企業(yè)和模具制造企業(yè)而開發(fā)的一種新技術，可以顯著縮短新車型試制和模具開發(fā)周期，同時降低成本、減少新產品開發(fā)風險，該成果的研制成功為轎車新車型開發(fā)和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產要求，支持200輛樣車試制，同時又可以通過實際試沖壓和快速反求技術為鋼模具加工提供可靠的設計數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)。該成果創(chuàng)新性的開發(fā)了運

針對國內難變形材料（鈦合金、高溫合金）構成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動生產率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質量一致性差、加工智能化程度不高等問題，突破關鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優(yōu)化、面向有限空間的模具庫分區(qū)智能存儲及調度、復雜工況下模鍛成形智能感知與動態(tài)監(jiān)控  等關鍵技術，研制出應用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、標準 規(guī)范、數(shù)據(jù)庫和知識庫等成果，申請國家發(fā)明專利  3  件。主要創(chuàng)新點：（1）運用大數(shù)據(jù)挖掘技術實現(xiàn)模鍛成形鍛件的質量趨勢智能預測（2）基于粗糙集及神經網絡的模鍛模具壽命智能預測技術（3）提出基    于負載均衡的模鍛模具庫動態(tài)分區(qū)調度技術。