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隨著塑料、橡膠加工工業的發展，對于混煉設備的要求越來越高。雙轉子連續混煉技術是 在密煉機基礎上發展的一種新的高分子材料混煉方法。其核心設備——雙轉子連續混煉機，除 了具有密煉機優異的剪切混合和分布混合特性以外，還具有雙螺桿擠出機連續工作的特性，在 節能和環保方面具有獨特的優勢。華東理工大學的相關課題組歷時近十年的研究，開發出了具 有自我知識產權的雙轉子連續混煉技術和雙轉子連續混煉造粒機，已經分別通過了教育部、江 蘇省科技廳、中國石化集團公司組織的技術鑒定。 該技術已經被成功地應用于PE80、PE100高壓水管專用高濃縮母粒生產、含量為50%的高 濃縮高檔碳黑母粒、導電纖維母粒和中高壓電纜屏蔽料的生產。生產線采用計算機集成控制， 水下造粒等先進的技術手段，解決了相關產品生產過程中的碳黑排放污染環境的問題，實現了 生產的連續化、自動化，單位產品能耗是常規方法的1/2~2/3，粉塵排放下降了95%，實現了 相關產品的高效、節能、環保化生產，用工成本下降了50%。 項目的創新點在于開發了一種獨創的雙轉子連續混煉機轉子構型和雙轉子連續混煉工藝， 解決了高填充混合和導電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟 了一種新的高濃縮、高填充母料和導電高分子材料的生產方法和生產工藝。

　Al-Ti-C是繼Al-Ti-B 之后的新一代高效細化劑。通過對反應動力學的長期研究，達到了對Al+Ti+C+X（X是微量添加元素）反應過程的有效控制，成功地制備出了 Al-Ti-C-X高效復合細化劑，可廣泛用于純鋁和各種鋁合金，其晶粒細化效果達到或超過國外進口的Al-Ti-B 細化劑水平，而成本卻低于國外進口的Al-Ti-B細化劑，是理想的新一代鋁合金晶粒細化劑。 　　其形狀可以根據需要制成塊狀或適合于連續喂絲添加用的盤條，能滿足工業化生產和應用的需要。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復合材料等航天裝備用難加工材料及其復雜構件磨削加工效率低、質量穩定性差、工具壽命短、加工成本高的技術瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術研究。 創新成果 單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環保等優勢，突破了常規超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結等機械界面作用把持磨粒、強度低，導致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術，實現了航天裝備難加工材料及構件的高效高品質加工。

蒸發濃縮、結晶、干燥等是化工、醫藥、食品、環保等多個行業最為普遍采用的工藝過程之一，眾多企業花費在蒸發、干燥環節的成本占到總成本的50%以上，均迫切需要尋找一種高效節能的蒸發技術。 MVR是國際上最先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。該項技術一直被北美和歐洲等一些發達國家掌握。 技術特征 MVR系統是一項高效節能的技術，較常規的單效蒸發設備而言，可節省標準煤85％以上，比三效蒸發技術節能65%以上。

成果與項目的背景及主要用途：創新藥物高效設計與篩選(Computer-Aided Innovative Drug Development， CAIDD)技術是集計算化學，藥物化學及結構生物學為一體的靶向藥物創新平臺。 CAIDD 利用先進的計算機輔助藥物設計技術從分子水平上確立和發現創新藥物 的生物靶點，闡明藥物吸收及傳遞的機理，并通過構建生物靶點的三維結構模型， 高效設計和篩選靶向型創新藥物。 CAIDD 技術是生物醫藥領域創新藥物研發的核心技術。主要應用于高效設 計和篩選靶向性小分子藥物，蛋白及抗體藥物，有效縮短從先導藥物發現到藥物 開發上市的整個過程。 技術原理與工藝流程簡介： 利用先進的計算機輔助藥物設計技術從分子水平上模擬和研究藥物吸收和 藥物傳遞的機理，發現和確立新的生物靶點，分析藥物分子的三維構效相關，針 對取得的藥效團模型和藥物相互作用模式進行靶向藥物的合理設計和高效篩選 最終實現靶向型新藥的創制和高效藥物傳遞。 靶點發現→藥物設計→化學合成→藥理驗證→結構生物學 技術水平及專利與獲獎情況： 基于有機化學方法論的藥物數據庫包含 351 億個化合物，擁有世界最大的先 導藥物虛擬數據庫 技術應用： 1、靶向型一類新藥先導化合物的高效設計與篩選 利用 CAIDD 技術開展或參與企業創新藥物先導化合物的快速設計與發現。 針對企業研究方向和課題需要，在課題立項及創新藥物研發源頭為企業提供最先 進的技術服務。 2、靶向型換代產品快速開發 利用 CAIDD 技術提高現有上市藥物的靶向性，生物利用度，降低藥物毒副 作用，從本質上提高企業已上市藥物的臨床應用價值，幫助企業快速開發具有自 主知識產權的新一代靶向型替代產品，延續企業產品生命力和企業競爭力。 應用領域：醫藥領域。 應用領域舉例：1、現代化靶向型中藥開發 CAIDD 技術利用針對多種生物靶點的藥物傳遞技術，結合 Dendrimer 藥物 包接及靶向誘導技術的應用為企業開發具有自主知識產權的中藥靶向新制劑與 新劑型，從本質上實現中藥的靶向傳遞和現代化。 2、蛋白質歐聯藥物開發 利用抗體對生物靶點的特異性識別特征，CAIDD 技術幫助企業實現蛋白歐 聯型靶向藥物的快速開發，取得一類新藥自主知識產權。 3、一類獸藥快速研發 CAIDD 平臺提供獸藥現代化改良服務，通過 CAIDD 靶向化技術改良現有上 市獸藥的靶向功能，提高藥物生物利用度，水溶性，消除藥物異味，為企業創造 具有自主知識產權的一類新藥。 應用前景分析及效益預測： 與傳統通過規范化的實驗手段進行新藥開發篩選相比，CAIDD 技術具有節 約成本與時間的顯著優勢且篩選效果與傳統手段媲美。 合作方式及條件：具體面議 1、 提供新型先導化合物→結合企業在研項目在一定時間內為企業提供具有 自主知識產權的新型先導化合物； 2、 參與篩選先導化合物→利用先導藥物數據庫為企業提供篩選新型先導化 合物的服務； 3、 企業新產品的靶向開發→利用靶向化技術為企業提供具有自主知識產權 的創新新藥 4、 企業現有的靶向化換代→利用 CAIDD 技術提高現有藥物的靶向性及生 物利用度快速研制換代產品。

柴油機的燃燒以擴散燃燒為主，其燃燒速率決定于混合氣形成快慢。大連理工大學隆武強教授團隊發明了雙層分流燃燒室和高擾動噴油嘴，結合缸內氣體流動控制，有效地改善噴射油束的霧化效果和空間分布，從而提高燃油與空氣混合的速度和均勻度，形成完整的柴油機高效清潔燃燒技術。 雙層分流燃燒室如圖 1所示，燃燒室的活塞頂面開口直徑大、凹坑深度淺、唇口突出且位置靠下，使燃油在燃燒室內產生分層流動與燃燒，加快油氣混合速率，提高空間利用率。可降低油耗4%左右。 高擾動噴嘴如圖 2所示，每組噴孔由兩個子噴孔組成，呈“V”字形，子噴孔內的燃油在噴油嘴內部交匯。高擾動噴油嘴兩個子噴孔內的流動匯聚時產生強烈的動量交換，即擾動，這個過程將一部分平均流動能轉化為湍流動能，而湍流動能的急劇增加可以有效地增加霧化質量。如圖 3所示，高擾動噴油嘴液相噴霧貫穿距受環境溫度影響更大，蒸發速率更快，這種提高蒸發速率減小液相貫穿距的效果與提高噴射壓力的作用相同。高擾動噴嘴能強化液體燃料破碎，控制噴霧貫穿距，提高燃油經濟性、降低NOx及Soot排放。 高效清潔燃燒技術獲得多項國內外發明專利（美國發明專利-US10662866B2，美國發明專利-US10563569B2，日本發明專利-特許第6527875號，中國發明專利-ZL201210152367.6，中國發明專利-ZL201410061414.5，中國發明專利-ZL200810012342.X，中國發明專利-ZL03143790.7，中國發明專利-ZL03143789.3，中國發明專利-ZL200410097761.X，中國發明專利-ZL201110428301.0），與國內外多家柴油機廠商合作，取得了良好的社會效益和經濟效益。

本項目建立了一套完整、高效的微生物發酵制備雙乙酰的工藝方法。該方法利用具有自主知識產權的雙乙酰高產枯草桿菌，通過基因工程與代謝工程手段，強化雙乙酰合成途徑，并通過有效的發酵控制策略，實現了雙乙酰的高效穩定生產；并建立了一套高效的雙乙酰產品提取純化工藝。 創新要點 利用具有自主知識產權的雙乙酰高產菌株，建立了一套完整、高效、穩定、適于規模化生產的微生物發酵制備雙乙酰的工藝路線；所生產雙乙酰產品具有天然等同度。 

癌癥、冠心病、糖尿病等疾病嚴重威脅人類健康。世界衛生組織的2008最致命疾病分析報告，到2010年，癌癥將取代心臟病成為最大殺手。到2030年，每年的癌癥新發病患者將達到2700萬，死亡達1700萬。與激素代謝相關的癌癥乳腺癌、前列腺癌發病率逐年增加。世界衛生組織1990年公布的資料：美國總死亡人數中，有24.7%死于冠心病。1995年，全球1.35億糖尿病患者；而到2025年，這個數字將會達到3億；中國目前有4000萬。 而日常生活中，某些常見食品中有效成分疾病的預防及治療有顯著的作用。例如：西洋蕪荽、甘草和甘橘類水果中所含的香豆素是天然的“血液稀薄劑”，可預防血栓；十字花科蔬菜：吲哚(萊菔硫烷)可阻礙雌激素引發腫瘤生長的效用，預防乳腺癌；櫻桃、葡萄及草莓內的鞣花酸可以使致癌物失去作用；五谷中的植酸可以使促進腫瘤生長的類固醇化合物失去作用；蘋果和葡萄柚中的可溶性纖維――果膠有助于降低于膽固醇并預防糖尿病；黃豆類食物中所含有的大豆異黃酮，能夠阻止腫瘤附近長出新的微血管。2010年美國保健品及健康食品市場總銷售額達800億美元。其中，植物來源的天然保健品約占80％的市場份額。我國植物提取物行業年出口近百億元，健康產業產品可達萬億元（中糧數據）。 針對天然活性成分原料含量低，產品質量要求高的問題，該課題組采取生物合成、高效分離、工程化研究的策略，高效提取或合成天然活性成分。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復合材料等航天裝備用難加工材料及其復雜構件磨削加工效率低、質量穩定性差、工具壽命短、加工成本高的技術瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術研究。創新成果單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環保等優勢，突破了常規超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結等機械界面作用把持磨粒、強度低，導致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術，實現了航天裝備難加工材料及構件的高效高品質加工。應用范圍:成果已成功應用于航天科工南京晨光導彈液壓伺服系統鈦合金作動筒殼體與高溫合金閥體、航天三院鈦合金彈翼、航天八院樹脂基復材構件的高效精密加工。后續擬向航天系統進一步擴大應用推廣。

蒸發濃縮、結晶、干燥等是化工、醫藥、食品、環保等多個行業最為普遍采用的工藝過程之一，眾多企業花費在蒸發、干燥環節的成本占到總成本的50%以上，均迫切需要尋找一種高效節能的蒸發技術。MVR是國際上最先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。該項技術一直被北美和歐洲等一些發達國家掌握。技術特征MVR系統是一項高效節能的技術，較常規的單效蒸發設備而言，可節省標準煤85％以上，比三效蒸發技術節能65%以上。應用范圍:成果廣泛運用于食品和飲料工業（牛奶、果汁、糖溶液等蒸發濃縮）化學工業，制藥工業，高含鹽廢水蒸發結晶技術、煙草、顆粒、污泥干燥，海水淡化，低沸點溶劑回收等。