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可以量產(chǎn)/n成果簡(jiǎn)介：本研究采用分子標(biāo)記技術(shù)與經(jīng)典生物學(xué)方法相結(jié)合，系統(tǒng)選育研究了香菇、黑木耳栽培種質(zhì)資源遺傳特異性，從全國(guó)81個(gè)試驗(yàn)材料中篩選出適于湖北省香菇、黑木耳、雙孢蘑菇等食用菌不同栽培模式的優(yōu)良菌株6個(gè)。選育出適宜湖北省栽培的香菇品種7個(gè)、黑木耳品種4個(gè)、雙孢蘑菇品種2個(gè)，其中香菇“華香5號(hào)”和黑木耳“單片5號(hào)”通過(guò)了全國(guó)食用菌新品種認(rèn)定。對(duì)湖北省主栽品種進(jìn)行了菌株提純復(fù)壯研究，恢復(fù)了菌株原有的優(yōu)良特性。對(duì)湖北省香菇、黑木耳和雙孢蘑菇栽培技術(shù)模式進(jìn)行了集成和規(guī)范化研究，并進(jìn)行了大面積的示范

該成果 2016 年度江蘇省教育廳科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。成果集成了機(jī)械化條件下稻茬小麥機(jī)播壯苗抗逆高產(chǎn)栽培技術(shù)體系，集成創(chuàng)新出稻茬小麥機(jī)播壯苗抗逆高產(chǎn)技術(shù)體系，并在技術(shù)地方化、區(qū)域化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化等方面取得重要進(jìn)展。

該成果先后獲得江蘇省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。創(chuàng)建了機(jī)插毯苗、缽苗兩套“三控”育秧新技術(shù)； “三協(xié)調(diào)”高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)栽培途徑及生育診斷指標(biāo)體系； 毯苗、 缽苗機(jī)插水稻“三協(xié)調(diào)”高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)栽培技術(shù)新模式等多種栽培技術(shù)。 先后被農(nóng)業(yè)部與蘇、皖、鄂、贛等省列為主推技術(shù)；在 2015 至 2017 年期間，累計(jì)應(yīng)用 8952.7 萬(wàn)畝，新增稻谷 335.1 萬(wàn)噸，增收 97.6 億元，節(jié)本 17.3 億元，累計(jì)新增效益 114.9 億元。

項(xiàng)目背景：藍(lán)莓被聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織列為人類(lèi)五大健康食 品之一，其果實(shí)中含有花青苷、熊果甙、黃酮類(lèi)等多種具有 抗氧化生理活性成分的物質(zhì)，具有促進(jìn)視紅素再合成、抗炎 癥、提高免疫力、抗心血管疾病、抗衰老抗癌等多種生理保 健功能。青島藍(lán)莓，特別是“黃島藍(lán)莓”目前已成為國(guó)內(nèi)藍(lán) 莓產(chǎn)業(yè)的高品質(zhì)名片。青島西海岸作為我國(guó)藍(lán)莓的三大優(yōu)勢(shì) 產(chǎn)區(qū)之一，是國(guó)內(nèi)藍(lán)莓產(chǎn)業(yè)化發(fā)展最早的地區(qū)。隨著對(duì)藍(lán)莓 產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)不斷積累，對(duì)品種的需求和管理有了更高的希望， 也提出了更高的要求。特別是在目前我區(qū)藍(lán)莓產(chǎn)業(yè)化發(fā)展 早，相比較全國(guó)其他地區(qū)，品種雜亂、管理不當(dāng)、產(chǎn)量低等 嚴(yán)重問(wèn)題相對(duì)更加突出，西海岸藍(lán)莓這張名片遇到了發(fā)展瓶 頸。因此為青島藍(lán)莓發(fā)展選育推廣適于當(dāng)?shù)匚锖蛱攸c(diǎn)的品 種，成為了一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。同時(shí)，探索一種建設(shè) 健康美好生活、解決當(dāng)前農(nóng)業(yè)發(fā)展用工難和發(fā)展高效智慧農(nóng) 業(yè)互惠共贏的農(nóng)業(yè)發(fā)展思路成為我區(qū)藍(lán)莓高質(zhì)量發(fā)展的重 中之重。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：1.確定及選取青島地區(qū)的本地 適應(yīng)性高產(chǎn)、高品的實(shí)生種，通過(guò)組織培養(yǎng)進(jìn)行無(wú)性繁殖確 保性狀穩(wěn)定，然后進(jìn)行本地適應(yīng)性重復(fù)實(shí)驗(yàn)，選育優(yōu)良后代， 再進(jìn)行推廣。2.采用全基質(zhì)栽培創(chuàng)新模式，標(biāo)準(zhǔn)化管理，全 面提升農(nóng)業(yè)畝均效益，達(dá)到正常常規(guī)栽植模式的 2 倍以上， 同時(shí)，可顯著縮短投資收益時(shí)間，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年栽植當(dāng)年收益的目標(biāo)。3.建立示范推廣基地 1 個(gè)，種植盆栽 3000 株，占地 5 畝。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:1.所有技術(shù)為自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，科 研人員具有相關(guān)領(lǐng)域 5 年以上的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。2.在相關(guān)領(lǐng)域取 得過(guò)成熟的科技成果，擁有豐富的實(shí)際案例。 

在二氧化碳綠色溶劑中低溫一步法實(shí)現(xiàn)納米金屬顆粒的控制性合成；2. 合成后直接得到大量的固體催化劑，無(wú)需高溫高壓，無(wú)需使用任何的有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑；3 . 生物質(zhì)固體廢物碳中性是可再生的低碳能源，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)廢物能源化的價(jià)值；4. 液體燃料高選擇性（接近100%）高產(chǎn)率合成。

項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問(wèn)題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白，縮小了我國(guó)食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對(duì)脂溶性營(yíng)養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問(wèn)題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營(yíng)養(yǎng)素載量，同時(shí)收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無(wú)油型包載營(yíng)養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時(shí)的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對(duì)蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行接枝，通過(guò)控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲(chǔ)藏 6 個(gè)月，營(yíng)養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對(duì)液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲(chǔ)藏過(guò)程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營(yíng)養(yǎng)素的粉末化制品。通過(guò)分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲(chǔ)藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級(jí)粒徑，室溫下儲(chǔ)藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對(duì)不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

當(dāng)前原油電脫鹽脫水器都是臥式和板式電極，原油在罐內(nèi)充滿空間（罐的利用率）只占整個(gè)罐的2/3，而電場(chǎng)利用率只有整個(gè)罐的30%，效率很低。罐內(nèi)原油的流動(dòng)方向和脫出水下沉方向相反，上升油流阻礙了下降水滴的沉降，下降水滴（含大量鹽）又對(duì)上升的凈化原油進(jìn)行二次污染，因此現(xiàn)有裝置難以滿足原油深度脫鹽脫水的要求。針對(duì)這一問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了高效電脫鹽器，該技術(shù)的特點(diǎn)是在電脫鹽脫水器內(nèi)部采用了分段多層偏心鼠籠式組合電極，電極組合件由2～3層橫斷面呈圓環(huán)形的電極組成，相鄰兩層電極之間形成環(huán)形空間，進(jìn)一步地，電極組合件中相鄰兩層電極之間的間距從頂部到底部逐漸由小增大。 與原有電脫鹽（水）技術(shù)相比，該電脫鹽脫水器具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）由于電極組合件由2～3層橫截面為圓環(huán)形的電極組成，所以可以形成多層環(huán)形電場(chǎng)，能最大限度地占據(jù)罐內(nèi)的空間，使有效電場(chǎng)的空間增大，且可消除電場(chǎng)死角，使罐內(nèi)電場(chǎng)利用率提高。   （2）電極組合件中相鄰二層電極之間的間距由頂部到底部逐漸增大，所形成的環(huán)形電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度由頂部到底部逐漸減弱，在橫截面上電場(chǎng)強(qiáng)度的分布為“上強(qiáng)下弱”。在罐體內(nèi)油料含水量較小的上部區(qū)域電場(chǎng)強(qiáng)度大，油料含水量較大的下部區(qū)域電場(chǎng)強(qiáng)度較小，因此電場(chǎng)強(qiáng)度分布合理。此外，由于環(huán)形電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度由頂部到底部逐漸減弱，降低了電流，從而可以節(jié)省電耗。   （3）油水混合物料在電脫鹽罐內(nèi)水平流動(dòng)，電極組合件沿罐內(nèi)原油的流動(dòng)方向分為3段，分別形成弱電場(chǎng)、過(guò)度電場(chǎng)、強(qiáng)電場(chǎng)三個(gè)電場(chǎng)區(qū)域；環(huán)形電場(chǎng)中下降的水滴沿油料流動(dòng)方向呈水平拋物線軌跡下降，減輕了油料與下降水滴之間的返混效應(yīng)。試驗(yàn)表明，該電脫鹽/脫水器的處理量和分離效率較現(xiàn)有裝置可提高100%以上。一般原油可以達(dá)到原油脫后含鹽達(dá)到3mg/l以下，最低1mg/l，脫后含水達(dá)到0.3%以下的技術(shù)指標(biāo)

高效廣普破乳劑不但對(duì)高粘重質(zhì)原油有較好的破乳效果，適用于遼河、勝利等粘度高、密度大的原油，而且對(duì)中東原油有很好的破乳效果，廣譜性強(qiáng)，適用于十幾種中東原油的破乳，很好地解決了中國(guó)石化集團(tuán)公司原油加工過(guò)程中所遇到的難題。可以用于油田若水也可用于煉油廠脫鹽。

凝汽器是熱電廠汽輪機(jī)組的一個(gè)重要輔機(jī)，它的主要任務(wù)是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水，在汽 輪機(jī)排汽口建立與維持一定的真空度，凝汽器對(duì)整個(gè)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要作用。 電站凝汽器是一種特殊的管殼表面式換熱器，長(zhǎng)期來(lái)銅管幾乎成為凝汽器冷卻管的唯一選 擇，故發(fā)電廠習(xí)慣上將凝汽器冷卻管直接稱(chēng)為銅管。 影響凝汽器真空度下降最主要的原因是換熱器結(jié)垢，清潔銅管熱阻很小，然而凝汽器運(yùn)行 一段時(shí)間后，換熱面上會(huì)積起水垢、污泥、油污之類(lèi)的覆蓋物垢層，使得污垢熱阻成為傳熱過(guò) 程的主要熱阻，造成傳熱系數(shù)減小，換熱性能下降，進(jìn)而影響汽輪機(jī)的真空度。銅管結(jié)垢后還 會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅管及管板泄漏。 華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)出雙螺旋槽凝汽器換熱管，用耐蝕性能較好的0.6mm薄壁不銹鋼管來(lái) 代替1mm的凝汽器銅管，達(dá)到較好的阻垢和強(qiáng)化冷凝傳熱效果，大大提高了凝汽器的換熱性 能，應(yīng)用到60MW機(jī)組，傳熱端差下降1-2℃。