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上海明材數(shù)字科技有限公司（以下簡稱：明材數(shù)科）是一家打造工業(yè)數(shù)字孿生開發(fā)引擎的科技公司，致力于打造高還原度工業(yè)數(shù)字孿生開發(fā)工具及云平臺。 明材數(shù)科以原創(chuàng)的MINT仿真開發(fā)引擎為基礎(chǔ)，融合工業(yè)模型轉(zhuǎn)換工具、電路模擬、物理模擬、工業(yè)仿真、機(jī)理模型、Know-how封裝等技術(shù)，建立具備完整還原生產(chǎn)工藝、流程、控制邏輯、數(shù)據(jù)回路的數(shù)字孿生應(yīng)用生態(tài)，幫助企業(yè)、政府、院校沉淀交互數(shù)據(jù)、工具和算法，適合培訓(xùn)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理和優(yōu)化，通過公有云、私有云、混合云多種方式，加快打造基于工業(yè)數(shù)字孿生開發(fā)引擎及能力封裝的新型基礎(chǔ)設(shè)施。 明材數(shù)科與中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、中國信通院、中關(guān)村信息技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展聯(lián)盟、點(diǎn)亮智庫、清華等機(jī)構(gòu)達(dá)成戰(zhàn)略合作，通過自主研發(fā)的MINT數(shù)字孿生 PaaS 平臺，為包括制造型企業(yè)、系統(tǒng)集成商、軟件開發(fā)商、培訓(xùn)服務(wù)商、院校等打造面向生產(chǎn)運(yùn)營管控、員工賦能的開發(fā)與應(yīng)用生態(tài)，服務(wù)于產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的升級需求和人才培養(yǎng)。

本成果針對目前聚乳酸（PLA）存在的易燃和脆性等問題，采用合成反應(yīng)型阻燃擴(kuò)鏈劑的方法制備具有永久阻燃性能的聚乳酸。通過引入少量的反應(yīng)型無鹵阻燃劑及復(fù)合納米技術(shù)，得到阻燃效果優(yōu)異的阻燃聚乳酸。本成果開發(fā)的阻燃聚乳酸，相比于市面上普通的添加型阻燃劑，表現(xiàn)出對基體力學(xué)性能的影響小，阻燃效率高等特點(diǎn)。并通過復(fù)合增韌技術(shù)，使阻燃型聚乳酸具有良好的韌性。阻燃性能指標(biāo)可達(dá)到LOI大于30，UL-94 V-0級。本成果采用的新技術(shù)使得聚乳酸附加值高，性能優(yōu)異，可適于電子電器類產(chǎn)品等領(lǐng)域。因此，這種來源于生物質(zhì)具有可完全降解的阻燃型聚乳酸是新一代生物基環(huán)境友好型功能塑料。 主要技術(shù)、指標(biāo)： LOI > 30, UL-94 V-0;  HRR < 250 kW/m2 拉伸強(qiáng)度>50MPa；斷裂伸長率> 100%； 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 10000噸/年規(guī)模投資1800萬，廠房面積2000平方米。

本發(fā)明提供了一種含濕污泥增氧燃燒方法，具體為：向燃燒器內(nèi)通入直流的一次風(fēng)以及從旋流的二次風(fēng)，噴油點(diǎn)火燃燒；待燃燒穩(wěn)定后通入富氧空氣形成富氧氣氛繼續(xù)燃燒；將含濕污泥霧化后通入燃燒器，通入污泥的同時(shí)逐漸增加富氧空氣流量，完成污泥燃燒。本發(fā)明提供了實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置，包括污泥燃燒器、污泥霧化器和點(diǎn)火油槍，污泥燃燒器的端部中心處設(shè)有污泥噴嘴，以污泥噴嘴為中心由內(nèi)向外依次設(shè)有富氧空氣噴嘴、一次風(fēng)噴嘴、二次風(fēng)噴嘴；污泥霧化器安裝于污泥噴嘴的出口處；點(diǎn)火油槍安裝于污泥燃燒器內(nèi)壁。本發(fā)明通過富氧氣氛下的含濕污泥直接燃燒，著火穩(wěn)定，燃燒高效，克服了現(xiàn)有常規(guī)污泥焚燒方法中污泥干燥過程中能耗大、工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，具有良好的節(jié)能環(huán)保效應(yīng)。

項(xiàng)目采用光致異構(gòu)化合物通過酰胺共價(jià)鍵鏈接于具有納米間隙陣列的二維單層石墨烯的間隙形成光致異構(gòu)化合物-石墨烯單分子器件；采用生物分子鏈接構(gòu)建了單分子生物傳感器；利用有機(jī)半導(dǎo)體小分子構(gòu)建了性能可靠的2-3納米單分子場效應(yīng)晶體管。當(dāng)單個(gè)光致異構(gòu)化合物被橋接于具有納米間隙陣列的二維單層石墨烯之間的納米間隙時(shí)，它們具有可逆的光控開關(guān)功能和電控開關(guān)功能；當(dāng)生物分子橋連石墨烯電極時(shí)，它們具有單分子DNA精準(zhǔn)測序的功能；單分子場效應(yīng)晶體管目前是國際上最小的晶體管，有望為器件微小化產(chǎn)生芯片集成核心技術(shù)。

本研究根據(jù)科技部統(tǒng)一部署，依據(jù)國家山東半島藍(lán)色經(jīng)濟(jì)區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃、黃 河三角洲高效生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)發(fā)展規(guī)劃，針對山東省高端裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需 求，重點(diǎn)突破服務(wù)型制造關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)急需的共性關(guān)鍵技術(shù)；積極拓展“兩 化”融合的發(fā)展空間，圍繞制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)制造業(yè)信息化從單業(yè)務(wù)應(yīng)用 向多業(yè)務(wù)綜合集成轉(zhuǎn)變，從企業(yè)信息應(yīng)用向業(yè)務(wù)流程優(yōu)化再造轉(zhuǎn)變，從單一企 業(yè)應(yīng)用向產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同應(yīng)用轉(zhuǎn)變。 主要研究內(nèi)容包括研發(fā)覆蓋重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的云制造服務(wù)平臺，服務(wù) 500 家企業(yè)； 面向區(qū)域內(nèi)大型骨干企業(yè)，攻克產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、集團(tuán)精細(xì)化管控、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié) 同等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)相應(yīng)的信息化系統(tǒng)平臺，完成 3 家企業(yè)應(yīng)用示范，拉動 30 家企業(yè)深化應(yīng)用；開展智能嵌入式、工業(yè)泛在網(wǎng)、傳感網(wǎng)和智能控制等技術(shù)攻 關(guān)，并在 3 家高端裝備制造企業(yè)中集成應(yīng)用，拉動 20 家企業(yè)深化應(yīng)用；開展自 主知識產(chǎn)權(quán)核心軟件與制造物聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)成果的應(yīng)用，新增 10 家以上應(yīng)用企業(yè)； 開展標(biāo)準(zhǔn)、評估、培訓(xùn)等支撐環(huán)境建設(shè)，開展信息化指數(shù)調(diào)查（企業(yè) 100 家以 上），完成人才培訓(xùn) 5 萬人次以上。 本項(xiàng)目獲得國家科技支撐計(jì)劃資助，項(xiàng)目執(zhí)行期 2012.1-2015.12。

該系統(tǒng)基于三點(diǎn)準(zhǔn)直原理，采用真空激光技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對大尺度建筑變形的精密測量。它將整個(gè)測量光路置于真空管道之中，接收器使用面陣 CCD ，配以變焦鏡頭和定標(biāo)系統(tǒng)，可對水平和垂直變形量同時(shí)進(jìn)行高精度測量，相對精度可達(dá) 10 － 7 （如對 1000m 長的直線型混泥土壩，測量精度為 0.1mm ）。整個(gè)系統(tǒng)按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全封閉，無裸露部件，各個(gè)組成部分由主控機(jī)控制全自動運(yùn)行。可在惡劣環(huán)境下進(jìn)行長期穩(wěn)定的無人值守運(yùn)行，對微小變形實(shí)現(xiàn)高精度監(jiān)測。

中原工學(xué)院紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院教授何建新團(tuán)隊(duì)在高效病毒防護(hù)用納米纖維空氣濾材與口罩關(guān)鍵技術(shù)及裝備方向的研究取得了突破性進(jìn)展。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細(xì)纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)。同時(shí)，該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。

輕質(zhì)高強(qiáng)GMT片材，主要用于汽車，已經(jīng)應(yīng)用于保險(xiǎn)杠橫梁，座椅骨架，前端，電池托架等40多種零部件。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可部分取代金屬材料，較原金屬件減重30%~80%，而且節(jié)省模具費(fèi)用，并有利于多種零件組合，形成模塊化生產(chǎn)方式，適應(yīng)汽車輕量化，節(jié)能、環(huán)保的主要發(fā)展方向。華東理工大學(xué)聚合物加工研究室突破界面、浸漬、連續(xù)化三大關(guān)鍵技術(shù)，于2004年建成了我國第一套熔融浸漬法GMT工業(yè)裝置（與雙良集團(tuán)合作）的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了一種制備片材的新工藝——預(yù)混粉體浸漬法。該方法已獲得中國國家專利以及國際專利，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，是一種極具潛力的生產(chǎn)技術(shù)。運(yùn)用此種方法，不僅可以制得GMT材料，而且可以得到輕質(zhì)熱塑性片材等其它種類的復(fù)合材料。在對GMT材料制備、性能等進(jìn)行了全面研究基礎(chǔ)上，著重研究了GMT的模壓成型工藝，掌握了GMT制品開發(fā)的成套技術(shù)，與企業(yè)合作，開發(fā)了一系列的汽車零部件制品。

汽車、柴油機(jī)車、輪船等內(nèi)燃機(jī)車尾氣凈化器主要由外殼、載體材料和催化劑三部分組成，其中載體材料的性能直接影響凈化器的性能和凈化效果。采用金屬載體是汽車尾氣凈化的一個(gè)重要發(fā)展方向。FeCrAl 熱膨脹系數(shù)相對較低、高溫抗氧化性強(qiáng)、生產(chǎn)成本較為低廉，從加工性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值等綜合考慮，最具應(yīng)用前景。我國內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化器生產(chǎn)所需的 FeCrAl 不銹鋼箔材大部分從日本和德國進(jìn)口，價(jià)格高達(dá) 7?10 萬元/噸鋼，嚴(yán)重制約了我國汽車尾氣凈化器的研發(fā)和生產(chǎn)，妨礙了大氣治理的進(jìn)度。