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該技術(shù)針對(duì)稠油或高凝油流動(dòng)性差的特點(diǎn)，研制了一種常溫提高流動(dòng)性的超分子型流動(dòng)促進(jìn)劑。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 該技術(shù)針對(duì)稠油或高凝油流動(dòng)性差的特點(diǎn)，研制了一種常溫提高流動(dòng)性的超分子型流動(dòng)促進(jìn)劑。 為了實(shí)現(xiàn)常溫使稠油或高凝油達(dá)到穩(wěn)定流動(dòng)的目的，采用超分子化學(xué)技術(shù)，首先將流動(dòng)性差或常溫不流動(dòng)的原油分散成微米級(jí)水溶性乳液，然后通過(guò)水加量調(diào)節(jié)其流動(dòng)粘度，從而實(shí)現(xiàn)管輸。不需要原油流動(dòng)時(shí)，只要不是特粘稠油只要加熱60℃就可使油水分離。藥劑存在于水相中，直接或濃縮后循環(huán)利用。 該技術(shù)的特點(diǎn)是主要藥劑易得，為工業(yè)化產(chǎn)品。成本低，操作簡(jiǎn)便。

近年來(lái)，隨著我國(guó)油井勘探開(kāi)發(fā)的不斷深入，石油開(kāi)采鉆井?dāng)?shù)量逐年增長(zhǎng)，在油井?dāng)?shù)量持續(xù)增長(zhǎng)的同時(shí)，井下事故的發(fā)生大幅提高。卡鉆是石油鉆井過(guò)程中常見(jiàn)的井下事故，也是成為鉆井作業(yè)中最難解決的問(wèn)題之一，井下油管切割技術(shù)的開(kāi)拓可為我國(guó)油田開(kāi)采解決“卡脖子”難題。國(guó)內(nèi)在處理油氣井卡鉆事故中，雖然有多種技術(shù)手段可使用，如爆炸切割技術(shù)、水力切割技術(shù)、化學(xué)切割技術(shù)、機(jī)械割刀切割技術(shù)，但以上的切割技術(shù)均不能實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本地對(duì)油井切割解卡。特別是針對(duì)一些特殊井的切割，目前的切割技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，迫使我國(guó)各大油服公司嚴(yán)重依賴(lài)國(guó)外切割解卡技術(shù)。面對(duì)切割解卡這一“卡脖子”技術(shù)難題，我國(guó)迫切需要研發(fā)一種高效、低成本的煙火切割技術(shù)，早日替代國(guó)外技術(shù)，擺脫國(guó)外的壟斷地位。 項(xiàng)目利用自主研制的高熱值、高動(dòng)量煙火劑和優(yōu)化設(shè)計(jì)的射流匯聚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一種具有脈沖射流切割特色的高溫切割炬,能夠有效對(duì)井下油管遇卡部位進(jìn)行切割，將上部油管打撈出來(lái)重復(fù)利用，及時(shí)止損，同時(shí)加速了修井進(jìn)程，可顯著提升我國(guó)油氣開(kāi)采效率。應(yīng)用于油田修井解卡作業(yè)，可定制化滿足各種規(guī)格油管的解卡切割需求，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)深井、小井眼解卡技術(shù)零的突破。 高溫切割炬由高熱值、高動(dòng)量藥柱與聚能結(jié)構(gòu)組成。其工作原理為：在地面裝配好高溫切割炬，用電纜送達(dá)油井下預(yù)定位置，通過(guò)電纜傳輸額定電流到熱發(fā)生器，熱發(fā)生器將高溫切割炬內(nèi)的藥劑引燃，發(fā)生劇烈但可控的氧化還原反應(yīng)后，釋放出巨大熱量，產(chǎn)生等離子體，并導(dǎo)致切割炬內(nèi)壓增加。一旦壓力超過(guò)油井液柱壓力，切割炬噴嘴上的滑動(dòng)套筒就會(huì)下滑，使噴嘴暴露在井筒內(nèi)，高能等離子體通過(guò)噴嘴通道，形成徑向聚焦等離子射流，高速射流在油管上產(chǎn)生高溫融物，對(duì)切割管柱實(shí)施切割。 該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：① 成本低。煙火切割炬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝操作方便，且運(yùn)輸和儲(chǔ)存安全方便，無(wú)需專(zhuān)用的危險(xiǎn)品庫(kù)房，降低了油田用戶作業(yè)周期及作業(yè)成本；② 安全可靠。煙火切割技術(shù)所采用的煙火劑材料常溫下具有較高的鈍感，運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，不含管制類(lèi)火工品；③ 解卡效率高。切割作業(yè)后金屬管柱切口平整，無(wú)膨脹及外翻現(xiàn)象，保證了切割下來(lái)的油管能夠順利出井。

  本實(shí)用新型屬于一種體育器材，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、兼具檢測(cè)與輔助教學(xué)的籃球教學(xué)用的摸高器。該摸高器包括安裝于籃板上的夾板、通過(guò)關(guān)節(jié)軸安裝于甲夾板上的水平支撐臂、依次懸掛于水平支撐臂上n個(gè)懸垂物，水平支撐物末端還吊有籃球，該摸高器還具有控制繩，控制繩一端系于水平支撐前端，另一端穿過(guò)夾板上的環(huán)系于籃板支架上，用于調(diào)節(jié)懸吊籃球的高度。本實(shí)用新型利用籃球架作為支點(diǎn)，不需要額外占地及空間，具有多檔的摸高高度，可運(yùn)用于各類(lèi)大、中學(xué)生的籃球教學(xué)，將下肢彈跳練習(xí)與籃球技術(shù)學(xué)習(xí)相結(jié)合。

本實(shí)用新型屬于一種體育器材，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、兼具檢測(cè)與輔助教學(xué)的排球教學(xué)用的摸高器。該摸高器包括安裝于排球網(wǎng)柱上的固定夾、與固定夾連接的斜臂、依次懸掛于斜臂上的n個(gè)懸垂物及斜臂末端懸吊的排球。固定夾相對(duì)于排球網(wǎng)的高度和角度可手動(dòng)調(diào)節(jié)，便于輔助練習(xí)排球技術(shù)，不使用時(shí)可將斜臂轉(zhuǎn)向排球場(chǎng)與邊線平行。該摸高器可為學(xué)生學(xué)習(xí)掌握排球技術(shù)降低難度，且無(wú)需撿球，與排球場(chǎng)融為一體，不需要額外占地及空間。

應(yīng)用于連續(xù)油管作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)油管壁厚減薄、裂紋等損傷和橢圓度的實(shí)時(shí)檢測(cè)。系統(tǒng)主要由高精度磁矢量傳感器、高分辨率渦流探頭、機(jī)械支架、電路機(jī)箱和上位機(jī)（筆記本電腦）組成。該項(xiàng)目于2012年完成驗(yàn)收，受到專(zhuān)家好評(píng)。 圖1 連續(xù)油管現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)   圖2 檢測(cè)軟件界面   圖3 探頭            圖4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

我國(guó)境內(nèi)大部分原油含蠟高、凝點(diǎn)高，在常溫或較高溫度下便不能流動(dòng)，給原油的采輸帶來(lái)了困難。添加本發(fā)明制備的原油降凝劑可以明顯改善原油低溫流動(dòng)性，降低開(kāi)采和運(yùn)輸成本。本發(fā)首先合成一個(gè)含馬來(lái)酸酐的聚合物，精制，過(guò)濾，干燥；測(cè)定聚合物中馬來(lái)酸酐的含量，再通過(guò)長(zhǎng)鏈脂肪醇或長(zhǎng)鏈脂肪胺對(duì)聚合物改性，得到所述的原油降凝劑。得到的原油降凝劑在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行降凝實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，在同樣條件下，本發(fā)明得到的降凝劑比市售原油田所用的原油降凝劑具有更好的降凝效果。

高摻量復(fù)合工業(yè)廢渣輔助性膠凝材料屬本課題組開(kāi)發(fā)的“新型綠色水泥及混凝土制造技術(shù)”的組合技術(shù)之一。該技術(shù)能復(fù)合利用各種工業(yè)廢渣（鋼渣、礦渣、粉煤灰及其它工業(yè)廢渣）制備高性能輔助性膠凝材料產(chǎn)品；大幅度提高了工業(yè)廢渣綜合利用程度和資源化效率，使工業(yè)廢渣資源化利用效率提高到70％以上，在混凝土中替用水泥量60％以上。研究表明，與用普通輔助性膠凝材料（混凝土摻

針對(duì)大功率led散熱難題，研制了高導(dǎo)熱的陶瓷金屬?gòu)?fù)合基板、金屬鋁基板、 導(dǎo)熱硅脂，其中，覆銅A1N基板熱導(dǎo)率五200W/m.K；熱膨脹系數(shù)W7. 42X10-6/K； 金屬基板熱阻W2K/W；并對(duì)水下等密閉環(huán)境下LED的散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。研制 的導(dǎo)熱材料和提出的散熱技術(shù)方案為3家企業(yè)采用，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，解決了生 產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。近3年來(lái)，研制的鋁基板、導(dǎo)熱硅脂和導(dǎo)熱墊片等高導(dǎo)熱材料 應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的100W、120W、150W、180W等大功率LED工礦燈、路燈、隧道 燈等大功率LED燈1萬(wàn)余件，產(chǎn)值約2000萬(wàn)元，節(jié)約成本約200萬(wàn)元，同時(shí)， 在節(jié)能方面產(chǎn)生了巨大的社會(huì)效益。實(shí)施條件：生產(chǎn)陶瓷金屬?gòu)?fù)合基板，有兩條技術(shù)途徑：熱壓敷接工藝；化學(xué)鍍, 前者設(shè)備投入較大，工業(yè)控制復(fù)雜，但產(chǎn)品質(zhì)量更易控制；后者設(shè)備投入少，但 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不如前者。因此，低端產(chǎn)品可以采用化學(xué)鍍，高端的，產(chǎn)品質(zhì) 量要求嚴(yán)格的檢測(cè)采用控制熱壓敷接方法。預(yù)算:化學(xué)鍍技術(shù)，投入30-50萬(wàn)；熱壓敷接：設(shè)備投入100萬(wàn)左右，隨處理的 量和基板的尺寸而變。