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成果與項目的背景及主要用途： 香料香精工業(yè)是為加香產(chǎn)品配套的重要原料工業(yè)。香料是調(diào)配香精的原料； 香精廣泛配套于食品、飲料、酒類、卷煙、洗滌用品、化妝品、牙膏、醫(yī)藥、飼 料、紡織及皮革等工業(yè)。除香水之外，香精在不同加香產(chǎn)品中的用量只有 0.3-3%， 但它對產(chǎn)品質(zhì)量確起著優(yōu)劣的重要作用，因此香精被稱為加香產(chǎn)品的“靈魂”。香 料香精的特點是：品種多，產(chǎn)量小，專用性、配套性強，用量少作用大，一地生 產(chǎn)多地使用(包括國際)，既含精湛技術(shù)，又具高超藝術(shù)。 近 20 年來，國外香料工業(yè)發(fā)展比較迅速。中國是世界上最大的天然香精香 料生產(chǎn)國，也是香精香料的消費大國，有得天獨厚的天然香料資源，具有原料成 本低的優(yōu)勢。在這些條件的影響下，中國的香料、香精制造行業(yè)近年來一直保持 著較快的發(fā)展速度。隨著我國改革開放的繼續(xù)深入，經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展，中國已成 為世界最大的消費市場。目前香精香料市場的發(fā)展還在繼續(xù)擴展。中國食用香精 市場潛力巨大，隨著食品工業(yè)的發(fā)展，食用香精的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用在中 國得到了長足的發(fā)展，并且顯示了巨大的發(fā)展空間。一、香紫蘇油、香紫蘇醇和香紫蘇內(nèi)酯 成果簡介： 香紫蘇內(nèi)酯天然存在于雪茄和東方型香料煙中，含量 0.1%時，香氣強烈，帶 有柏木及橡苔樣木香和煙草香韻；0.1-5ppm 時則具有蘑菇和壤香的香韻，常應(yīng) 用于煙草香精、茶、槭樹、胡椒和辛香風(fēng)味之中。用作煙用特效增味劑，能賦予 煙草以純實的琥珀樣香氣。香紫蘇內(nèi)酯的合成原料是香紫蘇醇，西北地區(qū)是國內(nèi) 最大的香料植物香紫蘇產(chǎn)地，依托這個資源優(yōu)勢，生產(chǎn)香紫蘇油、香紫蘇醇和香 紫蘇內(nèi)酯，是一個很有發(fā)展前景的項目。 從植物香資蘇中提取香紫蘇油和香紫蘇醇浸膏；以香紫蘇醇為起始原料，經(jīng) 催化氧化制得香紫蘇內(nèi)酯，收率達到 57%以上。經(jīng)分離精制后分別可以得到 95.0% 和 99.0%的香紫蘇醇和香紫蘇內(nèi)酯產(chǎn)品。 經(jīng)濟效益及市場預(yù)測： 香紫蘇醇和香紫蘇內(nèi)酯國際市場目前處于供不應(yīng)求的局面。產(chǎn)品售價分別為 800 元/公斤和 3000 元/公斤。 投產(chǎn)條件：擁有香紫蘇植物資源。 交易方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓；提供工藝設(shè)計和成套生產(chǎn)裝置。 

香精廣泛應(yīng)用于洗化用品、食品領(lǐng)域。留香時間一直是產(chǎn)品的重要指標。由于香精的易揮發(fā)性，加入產(chǎn)品中的香精組分會逐漸揮 發(fā)而失去香氣。如香皂，在打開包裝時感覺明顯的香氣，但隨著使用時間的延長，香氣逐漸減弱而最終幾乎消失。本技術(shù)針對這一問題開發(fā)了香精膠囊產(chǎn)品，使香精包裹在無毒無害的水性膠囊中。在使用過程中，經(jīng)擦洗、搓揉，膠囊破裂，怡人的香氣釋放，給人愉悅的感受。在產(chǎn)品保存過程中，香精被牢牢鎖定在膠囊內(nèi)部，不會隨時間而緩慢釋放，大大提高了產(chǎn)品的留香時間。

項目簡介： 香蘭素是人類所合成的第一種香精，具有香莢蘭香氣及濃郁的奶 香，為香料工業(yè)中最大的品種，是人們普遍喜愛的奶油香草香精的主 要成份。其用途十分廣泛。以香蘭素為原料合成出香草醇、香草醇乙 醚、香草醇丁醚、香草酸、香草酸乙酸酯、香草酸異丁酸酯等一系列 新型香精。這些香精可以作為食品添加劑、化妝品添加劑廣泛使用。 這些產(chǎn)品屬于精細化學(xué)品，規(guī)模小，附加值高，純度高，可以作 為添加劑在食品行業(yè)和化妝品中使用。目前已經(jīng)有幾個成熟產(chǎn)品在其 他工廠生產(chǎn)，進一步的研究集中在（1）香精香料新品種的開發(fā)（2） 清潔生產(chǎn)工藝和三廢的控制方面。 本項目部分品種已經(jīng)在其他企業(yè)生產(chǎn)，可以迅速產(chǎn)業(yè)化

一種納米脂質(zhì)體食用香精的制備方法，步驟是：a. 將5~50份質(zhì)量的天然磷脂分子溶解到100份質(zhì)量的質(zhì)量濃度為1%~20%的乙醇溶液中，形成溶液一，；b. 將5~30份質(zhì)量的聚乙二醇修飾的脂質(zhì)分子溶解到100份質(zhì)量的質(zhì)量濃度為1%~20%的乙醇溶液中，形成溶液二；c. 將20~80份質(zhì)量的聚乳酸和10~80份質(zhì)量的食用香精磁力攪拌溶解至10~50份質(zhì)量的有機溶劑中，形成溶液三；d.將溶液二、溶液三緩慢地加入到溶液一中，得到香精溶液；e. 將香精溶液超濾離心、透析，再利用高壓均質(zhì)機或/和高壓擠出機進行均質(zhì)或/和擠出，即得。該方法制備的納米脂質(zhì)體食用香精，體系穩(wěn)定，留香時間長、香氣濃度強。

本發(fā)明公開了一種自粘接雙壁香精微膠囊的制備及應(yīng)用方法。采用復(fù)合乳化劑，以香精為囊芯，密胺樹脂和聚丙烯酸酯為壁材，分別通過原位聚合法和界面聚合法分別對香精進行包囊，制備了自粘接雙壁香精微膠囊，并提供了這種自粘接雙壁香精微膠囊的應(yīng)用方法。本發(fā)明效果為采用一種安全環(huán)保的制備方法制得自粘接雙壁香精微膠囊，其固含量為30%-35%，較市面上其他香精微膠囊固含量高出10%-15%。通過原位聚合法和界面聚合法進行雙層造壁，對香精包裹率可達90%-95%，產(chǎn)品乳液具有良好的穩(wěn)定性。自粘接雙壁香精微膠囊在保持微膠囊特有優(yōu)勢的同時，使其具備了自粘接性能，簡化了棉織物整理工藝。且整理的棉織物留香效果良好，靜置留香可達6個月，水洗10次后仍然能保持怡人香氣。

本發(fā)明公開了一種改性密胺樹脂香精微膠囊整理劑的制備及應(yīng)用，首先以苯乙烯-馬來酸酐共聚物為乳化劑，香精為囊芯，低甲醚化密胺樹脂為壁材，制備得到改性密胺樹脂香精微膠囊，再以其為原料制備了一種改性密胺樹脂香精微膠囊整理劑。最后，提供了這種改性密胺樹脂香精微膠囊整理劑的應(yīng)用方法。本發(fā)明效果為采用一種簡便環(huán)保的制備方法得到改性密胺樹脂香精微膠囊，其固含量可達30%-35%，相比市售其他香精微膠囊產(chǎn)品固含量可提高10%-15%，對香精包裹率可達90%-95%，且具有良好的穩(wěn)定性。同時，以這種香精微膠囊為原料制備的改性密胺樹脂香精微膠囊整理劑能與織物纖維粘接效果良好，織物留香時間長，靜置留香可達6個月，水洗3次后香氣無明顯變化。

我國是豬肉生產(chǎn)、消費大國，平均年產(chǎn)量高達 0.6 億噸，占世界總產(chǎn)量的 50% 以上。豬血作為生豬屠宰的副產(chǎn)物之一，年產(chǎn)量也高達幾百萬噸，豬血蛋白含量 高，素有“液態(tài)肉”之稱，是寶貴的食物資源。生豬屠宰后會產(chǎn)生大量豬血、豬 骨、豬油等副產(chǎn)物，但目前開發(fā)利用率較低，不僅造成了資源浪費，而且污染了 環(huán)境。 目前，肉味調(diào)味食品主要以畜禽肉為原料，雖風(fēng)味醇厚，成本過高。利用價 格低廉的禽畜血制備肉味香精的研究鮮有報道。該技術(shù)利用生豬屠宰下游產(chǎn)品豬 血、豬骨及豬油為原料，進行精深加工，降低血腥味，開發(fā)肉味濃郁的天然功能 性核心調(diào)味基料。 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于方便食品調(diào)料包、湯包、火腿腸、罐頭等多種產(chǎn)品。 南通金旺農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司是江蘇省南通市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化市級龍頭企業(yè)，主要 從事生豬收購與屠宰。每日屠宰產(chǎn)生大量豬血、豬骨等，具有豐富的原料資源。本技術(shù)項目的實施是提升調(diào)味食品安全和品質(zhì)的重大突破，可提高生豬屠宰 副產(chǎn)品的附加值，提升我國食品企業(yè)的市場競爭力和出口創(chuàng)匯能力。 技術(shù)水平： 該技術(shù)水平居國際先進水平。 關(guān)鍵技術(shù)指標與參數(shù)：原料預(yù)處理（豬血、豬骨、豬板油）→生物控制酶解 技術(shù)（酶的篩選、最佳底物濃度、酶添加量、適宜的酶解時間）→美拉德反應(yīng)調(diào) 控技術(shù)（三種主要熱反應(yīng)底物的最適配比、外源氨基酸與糖類的選擇與配比、適 宜熱反應(yīng)溫度、時間、體系 pH）→真空濃縮、配料→天然調(diào)味核心基料。 

針對風(fēng)味成分、香精油類普遍存在的易揮發(fā)、易氧化損失等特性，本實驗室 采用納米乳化體系，在提高這兩類物質(zhì)穩(wěn)定性的同時，進一步提高風(fēng)味成分和香 精油類物質(zhì)的水溶解性，并通過乳化體系的構(gòu)建達到風(fēng)味物質(zhì)的控制釋放效果。 同時，對于具有抗菌性的香精油類，提高并延長抗菌特性，可作為食品級抗菌劑，在食品體系中廣泛應(yīng)用。本技術(shù)加工手段溫和，過程中無污染，非常適用于食品 中風(fēng)味成分和香精油類物質(zhì)的深加工，提高產(chǎn)品附加值。以薄荷油為例的微乳化 產(chǎn)品，儲藏期間粒徑保持在 20 nm 左右，常溫儲藏 12 個月有效成分保留率分別 達 98.2%和 97.6%，損失率小于 10%。 

本發(fā)明提供一種用長效高親和香精微膠囊的柔順劑制備及應(yīng)用，首先以非離子表面活性劑和雙親性高分子制備成復(fù)合分散劑，香精為芯材，醚化蜜胺樹脂為壁材，制備得到香精微膠囊；再以其為原料制備了一種長效高親和的芳香微膠囊柔順劑；提供了這種長效高親和的芳香微膠囊柔順劑的應(yīng)用方法。本發(fā)明效果為采用一種簡便環(huán)保的制備方法得到香精微膠囊，可以適用于各種離子體系的柔順劑、洗衣液等，其香精含量可達20%-30%，固含量可達22-35%，相比市售其他香精微膠囊產(chǎn)品固含量可提高10%-15%，對香精包裹率可達60%-70%，且具有良好的穩(wěn)定性。同時，以這種香精微膠囊為原料制備的長效高親和的芳香微膠囊柔順劑對織物的上香效果良好，織物留香時間長，靜置留香可達6個月，揉搓后具有香氣爆發(fā)力。

項目介紹： 本項目的研發(fā)工作先后獲得日本學(xué)術(shù)振興會（JSPS）、日本大阪鹽野（Shiono）香精株式會社的資助(2005, 04 - 2007, 07)。目前擁有日本授權(quán)專利1項，專利號：P2008-79558A（日本特許公開）。 大多數(shù)香精香料油的香味和藥用特征主要由含氧組分提供。超臨界二氧化碳可用于從香精香料油中分離含氧組分。但是由于比較低的得率和不穩(wěn)定的分離效果，這一技術(shù)并不能在工業(yè)過程中取代真空精餾。研究表明，超臨界二氧化碳萃餾過程與真空精餾實際上是互補性很強的過程，配合使用可以成功得到高純度和高得率的香精香料油中的含氧組分；基于這一技術(shù)，與日本大阪市的鹽野香精香料株式會社（Shiono Flavor Co., Ltd.，Osaka, Japan)共同開發(fā)了從香精香料油副產(chǎn)物中精制香精成分的連續(xù)化萃餾技術(shù)。并獲得日本特許公開（專利）的授權(quán)。