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隧道及地下工程建設風險管理軟件（TRM1.0）
針對隧道及地下工程施工開發一套工程施工風險管理系統，通過對工程施工期間的 風險辨識與評估，定量進行分析計算，制定系統的風險決策和跟蹤方案，可實現對工程 風險進行有效的管理與控制，保障盾構隧道工程施工順利進行。
同濟大學
2021-04-13
組織工程異種無支架生物瓣的研制及實驗研究
生物瓣膜應用于臨床已經有數十年，但同種瓣膜來源有限。異種瓣膜是理想的代替 品，但多年臨床應用暴露了其在體內的易衰退性，從而限制了它的廣泛應用。 本研究采用自行研制的異種（豬）無支架主動脈瓣作為骨架，應用組織工程學方法 將動物內皮細胞種植其上，形成具有細胞活性的異種生物瓣膜。進而進行動物體內植入 實驗，實驗組和對照組各六只綿羊，六月齡，分別植入組織工程異種無支架生物瓣膜和 非組織工程瓣膜，于術后 1、2、3 月超聲觀測植入瓣膜的功能情況，三個月后將瓣膜取 下，進行掃描電鏡、同位素 H-腺嘧啶脫氧核苷吸收率、病理、功能檢測，比較兩種方法 處理的瓣膜在結構、機械特性及細胞存活情況的差異。 研究結果表明：豬的主動脈瓣膜作為心臟瓣膜支架來源是一種可靠的，結構合理的 替代品。戊二醛處理的異種瓣膜經左旋谷氨酸處理后，能成功的減除戊二醛的細胞毒性， 并能成功種植內皮細胞。種植在瓣膜上的內皮細胞能減輕免疫反應，防止在瓣膜上的血 栓形成，減少鈣鹽在瓣膜上的沉積，減少瓣膜的鈣化，從而可延緩瓣膜衰退。組織工程 瓣膜具有非組織瓣膜不可比擬的耐久性。該研究制作了一種新型的抗衰退的組織工程異 種無支架生物瓣膜，并通過動物實驗為進一步研究及臨床應用奠定基礎，具有重要的應 用價值。經專家討論認為該研究達到國內領先水平。
同濟大學
2021-04-13
大風量低濃度有機惡臭廢氣深度治理技術及工程設計
本技術適用領域：石油化工、發酵、制藥、食品、煙草、飼料、肥料、合成材料、垃圾處理、污泥干燥處理等工業生產過程中產生的組分復雜、氣味惡臭、風量大、濃度低、含塵量高、溫度高、含濕量大、煙帶明顯的各類有機惡臭廢氣的污染減排和深度治理。本技術首個80000m3/h的示范工程于2009年4月起運行，首個400000m3/h氨基酸發酵濃縮烘干造粒生產有機復合肥廢氣治理工程已于2010年起運行，目前該技術已在復合肥行業全面推廣應用。本技術可提供對現有廢氣治理工藝、設備及運行狀況的診斷（運行參數測試、廢氣組分分析、物流及能量衡算等），廢氣治理方案設計（擬采取的技術方案、擬采取技術的可行性分析、項目總投資概算、項目經濟性分析）；工程招標技術標書編制、全套工程設計、關鍵反應器設計、安裝調試及整體施工過程技術監理等全套技術或進行工程總包。
西安交通大學
2021-04-11
安徽省徽州雕刻工程技術研究中心成果
安徽建筑大學
2021-01-12
蘇云金芽胞桿菌高效殺蟲工程菌WG－001
可以量產/n成果簡介：“蘇云金芽胞桿菌高效殺蟲工程菌”是國家科技部863研究計劃，為了構建我國自有的蘇云金芽胞桿菌基因工程菌，從1800個菌株中篩選出不同特異性的高毒力菌株，從中克隆了8種殺蟲晶體蛋白基因，并將含有cry1Ac-P20的特異位點重組質粒導入對棉鈴蟲高毒力的野生菌株YBT-1520，獲得了高效工程菌WG-001。該工程菌是我國擁有的自有知識產權的新一代蘇云金芽胞桿菌殺蟲劑基因工程菌，是我國第一個被批準進入環境釋放、中試研究和商業化生產的蘇云金芽胞桿菌殺蟲劑基因工程菌。該工程菌殺蟲晶體蛋
華中農業大學
2021-01-12
高釩高耐磨合金及復合技術的工程化應用
本項目立足于我國豐富的釩資源，研制出了以高硬度、團球狀且彌散分布的 I 型碳化釩為耐磨相的高釩高耐磨合金；通過控制基體組織，保證了其磨損穩定性；通過解決復合界面控制問題，開發了低成 本的高釩合金 / 低合金鋼雙金屬復合技術，推動了耐磨材料和重型裝備行業的技術進步。項目共發表論文 18 篇，授權專利 5 項，制訂標準 3 項。
北京工業大學
2021-04-13
高釩高耐磨合金及復合技術的工程化應用
北京工業大學
2021-04-14
新一代照射器光源激光器工程化研究
北京工業大學
2021-04-14
高釩高耐磨合金及復合技術的工程化應用
成果簡介本項目立足于我國豐富的釩資源，研制出了以高硬度、團球狀且彌散分布的I型碳化釩為耐磨相的高釩高耐磨合金；通過控制基體組織，保證了其磨損穩定性；通過解決復合界面控制問題，開發了低成本的高釩合金/低合金鋼雙金屬復合技術，推動了耐磨材料和重型裝備行業的技術進步。項目共發表論文18篇，授權專利5項，制訂標準3項。應用簡介所處研發階段：已處于工業生產和推廣應用階段適合應用領域：冶金
北京工業大學
2021-04-14
重型壓力容器輕量化設計制造關鍵技術及工程應用
壓力容器是具有潛在泄漏和爆炸危險的承壓類特種設備，廣泛用千煤炭、石油化工、天然氣等能源工業領域。近年來，伴隨能源結構調整，天然氣液化儲運、油品質量升級等國家戰略對我國大型過程工業裝置提出了更高要求。為提高效率、降低成本，壓力容器不斷向重型化方向發展，最大壁厚可達數百毫米、重量可超千噸，常見的有大型加氫反應器、大型換熱器、深冷儲運容器等。
壓力容器重型化不僅導致材料消耗巨大（我國每年耗鋼數千萬噸）、加工制造困難（甚至超出現有設計制造能力），而且可能產生新的失效模式和機理（存在重大安全事故隱患）?；谝陨蠁栴}，我國重型壓力容器產品在國際上普遍缺乏競爭力，重要設備長期依賴進口。因此，如何在確保本質安全的前提下實現重型壓力容器的輕量化，突破現有能力瓶頸、實現節材節能，已成為迫切需求。
圍繞這一需求，我校團隊開展重型壓力容器輕暈化設計制造關鍵技術研究，建立了重型壓力容器輕暈化設計制造共性技術方法，實現了能源工業領域急需的3種重型壓力容器輕量化的國產化。研究成果解決了壓力容器安全性與經濟性相矛盾的突出問題，為輕星化產品長周期安全服役提供了有效途徑，改變了千萬噸煉油、大型煤化工等國家重大工程建設部分關鍵裝備長期依賴進口的被動局面，實現了大型加饑鋼制加氫反應器、超大型換熱器等重要壓力容器輕量化的國產化。
浙江大學
2023-05-10