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本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于磁性液體密封。 大多數(shù)磁性液體密封裝置采用強(qiáng)磁鐵銣鐵硼為磁源，在實(shí)際安裝中經(jīng)常發(fā)生磁性液體密封裝置吸附在設(shè)備導(dǎo)磁軸上的情況，密封極靴的極齒寬度很小，大多數(shù)在 0.2~0.5mm 之間，因此極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效，因此，提供一種具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在左端的軸承和極靴之間，安裝一個(gè)非磁性導(dǎo)向環(huán)，并且非磁性導(dǎo)向環(huán)與軸的間隙等于極靴的極齒與軸的間隙。這樣在安裝時(shí)，非磁性導(dǎo)向環(huán)能保護(hù)極齒，密封不致于發(fā)生破壞，保證了密封效果。 具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)向環(huán)、橡膠密封圈、永磁鐵、極靴、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、導(dǎo)向環(huán)、嵌完橡膠密封圈的極靴和永磁鐵安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，將磁性液體均勻地注入極靴的極齒之間，裝入另一極靴，再向此極靴的極齒之間注入磁性液體，裝上另一個(gè)軸承。最后，安裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用導(dǎo)向環(huán)的磁性液體密封，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，至少十年，而且裝配方法簡(jiǎn)單。

1. 項(xiàng)目概述密封材料的性能主要包括密度、橫向抗拉強(qiáng)度、柔軟性、耐油性、燒失量等；它們是篩選和評(píng)價(jià)密封材料的依據(jù)。墊片的性能為密封元件的整體性態(tài)，可分成兩類：一是與墊片質(zhì)量控制有關(guān)的指標(biāo)，如壓縮率、回彈率、應(yīng)力松弛率和泄漏率等；二是與連接結(jié)構(gòu)的規(guī)范設(shè)計(jì)方法有關(guān)的墊片性能參數(shù)，如 m，y 值等。本研究室具有完善的測(cè)試裝備和儀器，包括壓縮回彈試驗(yàn)機(jī)、多功能全自動(dòng)墊片綜合性能試驗(yàn)機(jī)、墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)、非金屬密封材料結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)、墊片加速壽命試驗(yàn)系統(tǒng)等。可為密封材料和元件生產(chǎn)和使用部門(mén)提供相關(guān)分析、測(cè)試和評(píng)價(jià)服務(wù)，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和新產(chǎn)品研發(fā)和連接設(shè)計(jì)參數(shù)的確定提供技術(shù)支持。此外可提供密封連接設(shè)計(jì)、選用、緊密性評(píng)價(jià)、可靠性維修等方面的技術(shù)服務(wù)，并已開(kāi)發(fā)相應(yīng)的專家系統(tǒng)。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì): 原化工部靜密封檢測(cè)中心掛靠單位；20多個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位；全國(guó)管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員、化學(xué)工業(yè)專用密封標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)委員單位。3. 技術(shù)水平:國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，獲獎(jiǎng)成果

1. 項(xiàng)目概述流體動(dòng)壓型機(jī)械密封屬非接觸式密封，密封面被一層微米級(jí)的流體膜隔開(kāi)，適用于高壓、高速和潤(rùn)滑性差的介質(zhì)（氣體、沸騰液體、低溫液體等）。本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了考慮流體、固體、熱三者耦合效應(yīng)的密封端面的改形設(shè)計(jì)方法，對(duì)密封端面動(dòng)壓槽的幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，削弱了流體膜的摩擦熱對(duì)密封性能的影響，提高了密封性能。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的流體動(dòng)壓型機(jī)械密封的改形技術(shù)具有較強(qiáng)的通用性，應(yīng)用范圍廣，氣體、液體密封均適用。該成果對(duì)于控制泄漏、節(jié)能減排、延長(zhǎng)設(shè)備壽命具有重要意義。開(kāi)發(fā)了配套的設(shè)計(jì)軟件，操作簡(jiǎn)單，便于工程技術(shù)人員掌握。3. 技術(shù)水平國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際先進(jìn)

本產(chǎn)品是采用自主專利技術(shù)，先進(jìn)的增強(qiáng)材料，特殊的表面處理技術(shù)，提高了其使用壽命和極限使用溫度壓力（160 ℃→185 ℃、20 MPa→32 MPa），解決了天然氣、空氣、氫氣、氮?dú)獾雀邷馗邏合聼o(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用中的關(guān)鍵問(wèn)題；使用壽命是國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品4-12倍，性價(jià)比是國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品的4.7-20倍。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于磁性液體密封。 大多數(shù)磁性液體密封裝置采用強(qiáng)磁鐵銣鐵硼為磁源，在實(shí)際安裝中經(jīng)常發(fā)生磁性液體密封裝置吸附在設(shè)備導(dǎo)磁軸上的情況，密封極靴的極齒寬度很小，大多數(shù)在0.2~0.5 mm之間，因此極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效，因此，提供一種具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在左端的軸承和極靴之間，安裝一個(gè)非磁性導(dǎo)向環(huán)，并且非磁性導(dǎo)向環(huán)與軸的間隙等于極靴的極齒與軸的間隙。這樣在安裝時(shí)，非磁性導(dǎo)向環(huán)能保護(hù)極齒，密封不致于發(fā)生破壞，保證了密封效果。 具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)向環(huán)、橡膠密封圈、永磁鐵、極靴、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、導(dǎo)向環(huán)、嵌完橡膠密封圈的極靴和永磁鐵安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，將磁性液體均勻地注入極靴的極齒之間，裝入另一極靴，再向此極靴的極齒之間注入磁性液體，裝上另一個(gè)軸承。最后，安裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。本實(shí)用新型的有益效果是，采用導(dǎo)向環(huán)的磁性液體密封，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，至少十年，而且裝配方法簡(jiǎn)單。

中試階段/n主要用途：用于盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)盾尾密封，取代進(jìn)口材料。主要特點(diǎn)：1、成本只有進(jìn)口的一半；2、可按照地質(zhì)狀況定做配方；3、生產(chǎn)安全無(wú)毒；無(wú)三廢產(chǎn)生。主要技術(shù)指標(biāo)：1、外觀帶纖維的黃色膏狀物，無(wú)結(jié)塊。 2、密度(25oC),g/cm31.10～1.60。3、密封性(3.5Mpa)無(wú)漏水。 4、下垂度（30 oC,5h）,mm≤15、揮發(fā)度（80 oC,5h）,%≤2.5。 6、稠度,0.1mm≥2407、水沖損失率（38 oC,1h）,%≤6。 8、泵送性（0

在醫(yī)藥工業(yè)中，藥丸密封用蠟一直使用蜂蠟調(diào)配物。蜂蠟價(jià)格高、來(lái)源有限，往往摻假非常嚴(yán)重，很難買(mǎi)到純度達(dá)到要求的蜂蠟產(chǎn)品。由于蜂蠟純度不定，產(chǎn)品中蜂蠟配比無(wú)法控制，造成所制得的藥丸用密封蠟的產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有保證。藥丸用密封蠟產(chǎn)品的硬度小、韌性差，導(dǎo)致藥丸易開(kāi)裂或壓碎，達(dá)不到藥丸密封用蠟的防水防潮作用。尤其在醫(yī)藥出口貿(mào)易中，由于出現(xiàn)上述問(wèn)題，對(duì)方不認(rèn)可藥丸的質(zhì)量，要求退賠，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，而且不可避免地給我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的信譽(yù)造成影響。鑒于上述情況，我們經(jīng)多年的研究，研制出了新型藥丸用密封蠟。這種藥丸用密封蠟

該項(xiàng)目采用泵體內(nèi)外壓力平衡技術(shù)，磁流體密封技術(shù)和獨(dú)特的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之工作時(shí)以自適應(yīng)方式達(dá)到動(dòng)密封而防止?jié)B漏。（注：不是磁力傳動(dòng)方式的磁力泵一屏蔽泵，這種泵功率小價(jià)格昂貴，不適宜大量推廣應(yīng)用。） 該技術(shù)可以推廣應(yīng)用到所有防滲漏的工業(yè)用泵和波紋管機(jī)械密封泵體及彈簧機(jī)械密封泵體（尤其高壓工業(yè)泵）、空壓機(jī)和需要?jiǎng)用芊獾膱?chǎng)合，可以推廣應(yīng)用到國(guó)防、航空、航海、醫(yī)藥、化工、家用電器、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械等行業(yè)，市場(chǎng)雨具 發(fā)廣闊，其技術(shù)及產(chǎn)品可以出口國(guó)外。 僅以某油田石化總廠為例，其用泵多達(dá)3500多臺(tái)，由于滲漏問(wèn)題，常使有毒有害液體滲漏，造成環(huán)境污染，物料流失，給生產(chǎn)造成危害，因此常需大批量進(jìn)口工業(yè)用泵，并且經(jīng)常損壞，需要停產(chǎn)維修，給生產(chǎn)造成損失，其每年維修費(fèi)、材料費(fèi)、零部件費(fèi)用高達(dá)200多萬(wàn)元，如果按全國(guó)石化等行業(yè)計(jì)算，損失可謂十分巨大，因此，防滲漏工業(yè)泵、空壓機(jī)確實(shí)值得下大力量研究、改進(jìn)。

本實(shí)用新型所述的變溫下密封自補(bǔ)償軌道式球閥，包括閥體(1)、閥芯(2)、長(zhǎng)頸閥蓋(4)、閥桿(5)及手輪(11)，其特征是：在閥桿(5)上設(shè)置有一彈性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括上閥桿組件(5-2)、彈性件(7)、套筒(6)及下閥桿組件(5-1)。上閥桿組件(5-2)由固定塊(5-2-2)與上閥桿（5-2-1）固定連接構(gòu)成，下閥桿組件（5-1）是由滑動(dòng)塊（5-1-2）與下閥桿（5-1-1）固定連接構(gòu)成。下閥桿組件（5-1）通過(guò)滑動(dòng)塊（5-1-2）與套筒（6）配合連接，上閥桿組件（5-2）與套筒（6）固定連接。彈性件（7）安裝在上閥桿組件（5-2）與下閥桿組件（5-2）之間的套筒（6）內(nèi)，通過(guò)上閥桿組件（5-2）與下閥桿組件（5-1）的相對(duì)位置移動(dòng)可以壓縮或放松彈性件（7）。本實(shí)用新型的變溫下密封自補(bǔ)償軌道式球閥能夠?qū)崟r(shí)有效補(bǔ)償由溫差引起的密封比壓不足，啟閉無(wú)摩擦，啟閉力矩小，密封可靠性高。

本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)坑傳感密封器，包括傳感器密封管、定位法蘭、外高頸密封蓋、內(nèi)高頸密封蓋 以及密封法蘭，傳感器密封管橫穿澆筑于測(cè)坑的混凝土墻內(nèi)，定位法蘭有兩個(gè)，分別設(shè)于混凝土墻兩側(cè) 固定傳感器密封管的位置；外高頸密封蓋和內(nèi)高頸密封蓋分別通過(guò)螺紋配合安裝在廊道側(cè)和測(cè)坑側(cè)的傳 感器密封管上；密封法蘭有兩個(gè)，分別安裝于外高頸密封蓋外側(cè)和內(nèi)高頸密封蓋內(nèi)側(cè)，傳感器導(dǎo)線與密 封法蘭接合處設(shè)有防滲漏的水密頭。本發(fā)明能夠在墻體兩側(cè)形成兩道防水，并且傳感器密封管能