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磁性液體密封是磁性液體最重要的應用之一，它是一種非接觸式的液體密封，同傳統的機械密封相比，具有密封性能好、泄漏率低、摩擦力矩小、壽命長等特點，在許多場合具有不可替代的作用。本項目系統研究了磁性液體的制備技術，建立了磁性液體密封設計理論與方法，不僅成功的解決了一般工況下的磁性液體密封問題，而且在特殊工況下的磁性液體密封方面取得了許多創新性成果，具體如下： （1）發現了影響復雜工況下磁性液體密封啟動力矩的主要因素，建立了復雜工況下磁性液體旋轉密封啟動力矩的表達式，解決了磁性液體旋轉密封低溫啟動力矩大的難題，該項技術成功的應用于我國先進雷達等現代軍事裝備上。 （2）揭示了磁性液體靜密封中磁性顆粒的凝聚規律；發現了磁性液體靜密封的破壞機理；建立了大直徑磁性液體靜密封設計方法和密封結構；解決了大直徑（指密封直徑大于1.5m）的靜密封問題。該成果應用于核爆炸關鍵設備上。 （3）揭示了磁性液體往復密封的失效機理；建立了往復軸磁性液體被攜帶量公式及往復軸磁性液體密封耐壓公式；發明了往復軸磁性液體密封的設計方法和新結構，解決了真空鍍膜機等設備的往復密封難題。 （4）制得了多種不同基載液的磁性液體，特別是制得了高性能耐酸耐堿的氟碳化合物基磁性液體，拓寬了磁性液體的應用領域。至今為止，國內外二百多家單位使用研制的氟碳基磁性液體。 北京交通大學磁性液體研究所設計的磁性液體密封裝置，密封介質為氣體或部分液體，泄漏率小于10-12Pa?m3?S-1，單級耐壓能力一般為0.2個大氣壓，溫度適用范圍-40℃~200℃,壽命可達10年。在國內首次解決了羅茨真空泵CJ-150、CJ-300、CJ-600和單晶硅爐TDR-62、TDR-70、TDR-80及美國8600型等型號的磁性液體密封問題；多次修復美國、德國等國家生產的設備上的磁性液體密封裝置；為總裝和國防科工委設計了數十種具有特殊要求的磁性液體密封結構。 目前，磁性液體研究所已具有了國內最完備最先進的磁性液體制備和磁性液體密封的加工生產設備，能夠生產出性能和國外產品相媲美甚至超越的各種磁性液體及磁性液體密封裝置。生產的密封產品已被國內外上百家單位所采用，廣泛用于單晶硅爐、真空鍍膜機、甩帶機、軍用雷達、坦克等器件上。和國內外同類產品相比，已處于國內領先，國際先進的水平。在特殊工況磁性液體密封方面，處于國際領先的水平。

產品詳細介紹 一、概述 本單位生產的密碼防盜軟密封閘閥是根據自來水廠的要求：用戶經常漏水、盜水、交水費不及時的情況而設計的產品，該密碼防盜軟密封閘閥具有防盜性能好，具有環保性，開關輕松，密封效果穩定、使用壽命長等特點。 二、特點  該閥門主要密封件是經特殊工藝用橡膠包覆的彈性閘板，密封可靠。閥門底部無凹槽，流阻小，不易堆積雜物。閥門采用三只“O”型密封圈的特殊上密封結構，可杜絕外漏。閥體內外靜電噴涂無毒環氧樹脂，閘板全包覆橡膠，完全避免二次污染。 三、密碼鎖的使用     該設備由轉筒、堵芯總成、鎖塊、密碼盤、機座、扳手等組成。其中，堵芯總成、密碼盤、機座相對靜止，不能轉動，轉筒、鎖塊能夠自由雙向旋轉。     本防盜設備采用密碼防盜機理，把各部件按照程序裝配好，用鑰匙設定好密碼并記錄后，把轉筒裝入，隨機轉動轉筒2/3圈以上，內部鎖塊鎖定程序便完全打亂。此時，如果不知道密碼，不管怎么轉動和用力，也不能把轉筒從機座中取出。只有知道密碼和轉動方向順序，按照事先設定的方向旋轉至某一刻度，然后反向放置至另外某一刻度，轉筒才能取出，露出閥芯絲頭。用扳手旋轉絲頭就能打開（或關閉）閥門的閘板，順時針關，逆時針開。工作完成后再把轉筒置入原狀并旋轉2/3圈以上即可防盜。 本設備初次安裝時，出廠密碼已設置，直接安裝即可。如生產要求更改密碼時，轉動堵芯總成就能組成新的密碼，密碼程序一定要按照上述工作原理的步驟設置。切記密碼，安裝完畢后，一定把密碼環取下保管，以備以后使用。  四、主要性能規范

水膨脹性密封膠是一種新型功能性密封膠，它具有顯著的疏水性能，在有水份存在的情況下膠液即可逐漸固化，同時體積會膨脹5～6倍，達到堵漏、填縫、防滲、粘接的目的。它可用作為建筑堵漏防滲密封膠、隔熱隔音材料的填充劑、飛機場跑道水泥路面的密封劑，大壩的水下防滲堵漏劑，另外由于其對金屬、石材、紙張、水泥塊的有良好粘接效果，也可用作于這些材料相互之間的粘接劑。本產品有兩種類型的系列產品：單組分產品系列和雙組分產品系列。針對客戶的不同要求，可以選擇不同類型的產品，如固化時間的要求，固化后的體積膨脹系數，固化后的硬度要求等。

項目簡介 1、無密封自控自吸泵具有耐溫、耐壓、耐磨、“首次引流、永久自吸”等優點，廣 泛適用于市政排污工程、河塘養殖、電力、化工、冶金、醫藥、食品、消防、環保、電 鍍、凈水、市政、國防、紡織、造紙、采礦、建筑等行業。但該泵最大的問題是流量較 大時無法完成自吸，這是行業的一大難題。 2、已開發出 4 個規格 20 多種型號的樣機，產品已被多家鋼鐵公司應用，目前運行 效果良好。 3、在申請 2 項；已授權 1 項，專利號：ZL201220572699.5 性能指標 大流量的運行條件下能夠

        技術成熟度：技術突破         研發團隊以設計制備寬光譜超材料吸收器和像元級集成紅外探測器為研究主線，在超薄寬帶高吸收原理與策略、材料/器件設計與制備方面取得了突破性進展。圍繞器件吸收率低、噪聲等效溫差（NETD）大、集成兼容性差的難題，提出了無損與損耗型介質結合、多模諧振耦合光吸收的思路，獲得超薄寬帶高吸收率材料；提出將超薄寬帶高吸收率材料與非制冷紅外探測器像元級集成新思路，獲得了寬譜、NETD小、多色探測的非制冷紅外探測器，NETD降低3倍，研究成果已在中國兵器北方夜視廣微科技應用轉化。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

①基本工藝： 真空密封造型鑄造是一種不用粘結劑、水和其它添加劑，而是應用塑料薄膜和抽真空進行造型的鑄造技術。其工藝：烤塑料薄膜→模型覆膜→噴涂料→套砂箱→加干砂子→震動→砂箱覆膜→抽真空→起模→合箱→澆注→冷卻→撤真空落砂→取出鑄件。 ②工藝特點： 所生產的鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸精確、鑄件內在質量好；金屬利用率高；設備簡單，一次性投資少；原料和動力消耗少；模型和砂箱使用壽命長；工作環境較好。 ③成熟程度：達到生產中成功應用程度。 ④獲獎情況： “特種耐熱鋼鑄件技術在窯尾預熱分解系統的應用開發”，1998獲國家建筑材料工業局，部級科技進步3等獎。⑤授權專利： 一種抽氣和箱帶一體的真空密封造型砂箱，專利號：ZL94211906.1 可調面積、功率和位置的模型薄模加熱器，專利號：ZL96207246.X 一種軋輥真空密封造型工藝，專利號：ZL97100233.9⑥項目來源： 國家八五重大技術引進消化吸收一條龍項目：“日產4000噸水泥裝置”的子項“新型耐熱特種鑄鋼內筒開發”。 適合于鑄造合金、各種鑄件批量的生產。尤其適用于大、中型比較精密鑄件和表面不需要或難于機加工鑄件的生產。

密封件面壓及平面輪廓形狀測定儀是國內首臺集激光掃描、圖像處理、計算機、自動控制等高新技術為一體的高精度密封件測量系統和逆向CAD處理系統。本系統主要包括掃描儀和控制系統兩大部分。平面輪廓掃描儀采用激光掃描和光電跟蹤技術，實現對平面輪廓快速和精確的非接觸測量。掃描儀操作軟件能夠實時顯示掃描圖形，并可以將該掃描圖形保存為DXF或IGS文件，從而可以應用CAD、CAXA等軟件進行測量和標注。 該系統可為密封件及平板零件生產制造單位提供一種經濟實用、快捷方便的模具設計手段。可為測量儀器生產廠商提供廣闊的市場前景。

本實用新型公開了一種高溫機械密封結構。套筒套在軸的大端上，套筒端面開有環形槽，靜環一端插入安裝到環形槽中，并通過O型橡膠圈與環形槽內壁密封連接，套筒外側對稱兩側設有第一緊定螺釘，第一緊定螺釘穿過套筒后連接到靜環外側將靜環軸向固定并限制靜環轉動，靜環安裝在環形槽內的端面經彈簧與環形槽底面相連接，靜環位于環形槽外的端面經合金涂層與動環連接，動環套在軸的小端上并通過軸肩定位后利用鎖緊擋圈與第二緊定螺釘軸向固定。本實用新型使得動環與靜環之間在高溫狀態下的摩擦狀況由干摩擦變為流體摩擦，減少動環與靜環之間的摩擦、磨損、介質泄漏，提高動環與靜環的使用壽命，保證這兩個端面之間良好的機械密封性能。

本試驗臺是為渦輪增壓器專門設計的專用檢漏設備。用于檢測增壓器靜態時，在一定的氣體壓力下，中間體向渦輪端、中間體向壓氣機端、渦輪端向中間體及壓氣機端向中間體的泄漏量。 試驗臺采用專門的夾緊機構，操作方便，自動化程度高。關鍵零部件采用進口元件，測試精度、重復性、耐久性及對環境適應性都比較好。

本實用新型提供一種自動密封的瓶蓋，包括瓶蓋本體和橫向塞塊;所述瓶蓋本體內設置有橫隔板，瓶蓋本體與橫隔板在橫隔板上方形成容納橫向塞塊的腔室;所述瓶蓋本體側壁上設置有轉動軸，橫向塞塊通過發條裝置與轉動軸連接;所述瓶蓋本體側壁上設置有供橫向塞塊進出的開口;所述瓶蓋本體頂部和橫隔板上分別設置有通孔。本實用新型中橫向塞塊通過發條裝置可以實現自動密閉瓶蓋，更好地支持使用者，防止無菌液體被污染;瓶蓋外側刻有的豎直螺紋和助推凸起都可以起到防滑，加大力矩的作用，使得瓶蓋可以很