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成果與項目的背景及主要用途： 該顏料在化學(xué)結(jié)構(gòu)上與還原藍(lán) RS（染料）相同，屬還原顏料類。與酞菁藍(lán) 相比有較強(qiáng)紅光藍(lán)的優(yōu)點(diǎn)，不含任何金屬離子及聯(lián)苯類致癌物，有益于環(huán)境保護(hù) 和人身健康。該顏料具有鮮艷的紅光藍(lán)色和優(yōu)異的耐候、耐溶劑性能，均超過酞 菁藍(lán)。耐曬達(dá) 8 級，耐熱 200℃。C.I. 顏料藍(lán) 60 作為顏料主要使用于高級轎車 的面漆中，此外還用于高檔塑料工業(yè)、合成纖維原漿著色。具有較鮮艷的紅光藍(lán) 色，有良好的耐熱、耐罩漆性能和優(yōu)異的耐久性能。由堿熔縮合法得到的還原藍(lán) RS（染料）在晶型、顆粒大小及分布、粒子表面狀態(tài)等方面無法滿足顏料直接 使用要求，不能直接用作顏料，必須進(jìn)行顏料化處理。國內(nèi)目前尚未有 C.I. 顏 料藍(lán) 60 商品生產(chǎn)。國內(nèi)所用 C.I. 顏料藍(lán) 60 為從國外進(jìn)口，因此該產(chǎn)品投產(chǎn)既 可滿足內(nèi)銷需求，也可批量出口。該方法立足于國內(nèi)易得原料，勿需高溫高壓， 操作簡單，三廢少，適宜于批量生產(chǎn)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 23天津大學(xué)科技成果選編 24 本技術(shù)以染料還原藍(lán) RS（國內(nèi)有大量生產(chǎn)）為原料，通過酸溶、稀釋、過 濾，然后將濾餅在有機(jī)溶劑中調(diào)整晶型并經(jīng)特殊表面處理，最終可制備與國外品 牌特性相近的 C.I. 顏料藍(lán) 60 顏料。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 現(xiàn)國內(nèi)尚無該產(chǎn)品的批量生產(chǎn)廠家，國內(nèi)市場需求完全由進(jìn)口解決。有國 外公司從我國進(jìn)口原染料還原藍(lán) RS，然后加工為 C.I. 顏料藍(lán) 60 銷售或返銷回 中國。也經(jīng)常有國外公司向中國尋求 C.I. 顏料藍(lán) 60 商品的訂單，因此，若該顏 料生產(chǎn)，既可保證市場，又有可觀效益。 主要原料成本約 16 萬元/噸，售價在 30 萬元/噸以上，以年產(chǎn) 50 噸計，增 值可保證 700 萬元以上。其中主要原料成本為還原藍(lán) RS，占總成本近 90％，若 能降低該原料價格，則可進(jìn)一步增加經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域：汽車漆、塑料、印鈔、有機(jī)顏料、涂料。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：年產(chǎn) 50 噸 C.I. 顏料藍(lán) 60。 所需廠房面積：300m2。 主要設(shè)備：主要設(shè)備為常壓的搪瓷攪拌反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、烘干器、熱交換器、 高位槽等。 主要原材料及來源：還原藍(lán) RS、硫酸、有機(jī)溶劑、表面活性劑，均為國產(chǎn)。 主要設(shè)備投資：100 萬元。 總投資：依生產(chǎn)廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議.

內(nèi)容介紹： Nb-Si基超高溫合金具有高熔點(diǎn)（1750°C以上）、低密度、適中的室 溫韌性、良好的高溫強(qiáng)度及優(yōu)良的耐腐蝕特性，可使用在1200?1450C 的溫度范圍內(nèi)，用于制備航空航天、化工、高溫爐等高溫結(jié)構(gòu)部件，適 合于取代鉗佬合金漏板，從而大幅度降低玄武巖纖維的制備成本。 本項目開發(fā)了Ti, Cr, Hf, Al, Mo, B, Zr

該顏料在化學(xué)結(jié)構(gòu)上與還原藍(lán)RS（染料）相同，屬還原顏料類。與酞菁藍(lán)相比有較強(qiáng)紅光藍(lán)的優(yōu)點(diǎn)，不含任何金屬離子及聯(lián)苯類致癌物，有益于環(huán)境保護(hù)和人身健康。該顏料具有鮮艷的紅光藍(lán)色和優(yōu)異的耐候、耐溶劑性能，均超過酞菁藍(lán)。耐曬達(dá)8級，耐熱200℃。C.I. 顏料藍(lán)60 作為顏料主要使用于高級轎車的面漆中，此外還用于高檔塑料工業(yè)、合成纖維原漿著色。具有較鮮艷的紅光藍(lán)色，有良好的耐熱、耐罩漆性能和優(yōu)異的耐久性能。由堿熔縮合法得到的還原藍(lán)RS（染料）在晶型、顆粒大小及分布、粒子表面狀態(tài)等方面無法滿足顏料直接使用要求，不能直接用作顏料，必須進(jìn)行顏料化處理。國內(nèi)目前尚未有C.I. 顏料藍(lán)60商品生產(chǎn)。國內(nèi)所用C.I. 顏料藍(lán)60為從國外進(jìn)口，因此該產(chǎn)品投產(chǎn)既可滿足內(nèi)銷需求，也可批量出口。該方法立足于國內(nèi)易得原料，勿需高溫高壓，操作簡單，三廢少，適宜于批量生產(chǎn)

技術(shù)特點(diǎn)：1、方向性溝槽，有利于排除積雪和泥水；2、采用多復(fù)合軟胎面、3D鋼片技術(shù)，提升冰雪路面操控性能。

廢水處理是我國面臨的一個相當(dāng)艱巨的任務(wù)，pH控制是其中一個典型的控制難題。廢水的pH隨時會在2到11之間大幅度變化，要求處理后的排放水pH值接近中性。 本方案采用美國通控集團(tuán)博軟公司的MFA無模型自適應(yīng)專利控制技術(shù)，不但有效克服了pH過程本身的嚴(yán)重非線性和大時滯造成的控制難點(diǎn)，而且其強(qiáng)大的魯棒性和自適應(yīng)功能對由于工況變化引起的過程動態(tài)特性的變化有很好的適應(yīng)能力。 系統(tǒng)特點(diǎn)：精確控制藥劑的投加量，改善了pH控制的質(zhì)量，至少使波動減小了50%；避免過量投藥，化學(xué)試劑（酸液和堿液）消耗大大減少；減少人為失誤和返工，避免因排污超標(biāo)而遭罰款；系統(tǒng)實(shí)施簡單易行，所有投資幾個月就可收回。

本發(fā)明公開了一種用脫硫石膏制備加氣砌塊的方法，包括步驟：1）按質(zhì)量取脫硫建筑石膏50-80%，普通硅酸鹽水泥5-15%，高鋁水泥1-5%，石灰5-15%，粉煤灰8-20%，將各物料混合制成粉狀料；2）以粉狀料質(zhì)量為1，按與其質(zhì)量比取下列組分：0.5-1.5%的高效減水劑、0.02-0.06%的緩凝劑、0.06-0.3%的鋁粉、45-55%的水；并將高效減水劑、緩凝劑、鋁粉溶于溫度35～50℃的水中制成液態(tài)料；3）將粉狀料與液態(tài)料混合攪拌2-3分鐘，得均質(zhì)料漿；將料漿澆筑于溫度為35～50℃的模具中；4）將澆筑好的物料然后連同模具一起在35～50℃條件下養(yǎng)護(hù)2-4小時；5）將養(yǎng)護(hù)好的試塊脫模，切割，即得到脫硫石膏加氣砌塊。

1． 根據(jù)檢測數(shù)據(jù)實(shí)時自動調(diào)整加藥量；2． 濃縮倍數(shù)自動控制；3． PH自動控制；4． 補(bǔ)排水自動調(diào)節(jié)；5． 氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加，采用沖擊性投加：6． 實(shí)現(xiàn)無線遠(yuǎn)程控制。循環(huán)冷卻水自動加藥控制系統(tǒng)是以PLC可編程控制器和計算機(jī)為核心，性能和可靠性較高，軟件設(shè)計精細(xì)。計算機(jī)用于自動加藥控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和管理，采用大型數(shù)據(jù)