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金華市弗洛雷斯科教儀器有限公司，創(chuàng)建于2007年，并在2012年成立了金華力拓鋼柜分公司。是一家實(shí)驗(yàn)室工程材料及家具的源頭代工廠，專為實(shí)驗(yàn)室工程商批量化、定制化加工各種品類、材質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室工程材料及家具。經(jīng)過多年的發(fā)展，公司已擁有員工1000余人，標(biāo)準(zhǔn)廠房120畝，6個(gè)生產(chǎn)基地，下設(shè)通風(fēng)1部、通風(fēng)2部、鋼柜1部、鋼柜2部、鋼木1部、鋼木2部、臺(tái)面部、PP部、不銹鋼部、高柜部、配件部等10多個(gè)生產(chǎn)部門。 ◆    強(qiáng)大的生產(chǎn)實(shí)力鑄就了弗洛雷斯的可靠質(zhì)量 公司目前已擁有數(shù)控激光切割機(jī)15臺(tái)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)50臺(tái)、數(shù)控雕刻機(jī)20臺(tái)、大型全自動(dòng)噴涂流水線4條、大型板式數(shù)控加工中心、電焊機(jī)器人等設(shè)備及鋼卷開平、理化板制板、PP板制板、塑粉制造、玻璃鋼化、大中型注塑機(jī)等輔助加工設(shè)備。加工材質(zhì)包括鈑金類、板式類、管材類、PP類、不銹鋼類、玻璃鋼類、鋁材類、陶瓷板類、注塑類等類別。加工品類涵蓋實(shí)驗(yàn)臺(tái)、臺(tái)面、通風(fēng)柜、大型通風(fēng)房、桌面排風(fēng)、頂排風(fēng)、藥品柜、器皿柜、標(biāo)本柜、酸堿柜、毒害品柜、氣瓶柜、貨架、試劑架、風(fēng)機(jī)風(fēng)閥、管道、噴淋塔、鋁材、水、氣、電、智能通風(fēng)控制系統(tǒng)其它配套件等20余大類200余種及其品類的深度客制化延伸。弗洛雷斯自主開發(fā)了實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃布局軟件的應(yīng)用及搭建了全套效果圖布局軟件產(chǎn)品模型、實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品CAD圖庫，為廣大工程商進(jìn)行快速實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃布局提供了條件。 ◆    嚴(yán)苛的質(zhì)量管理成就了弗洛雷斯的行業(yè)地位 嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理，及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，加大投入，立足當(dāng)下，著眼未來，穩(wěn)步發(fā)展，不斷邁向全國，致力于為實(shí)驗(yàn)室工程商快速提供可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。從創(chuàng)建之初，在提高產(chǎn)能的同時(shí)，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。目前公司的數(shù)控激光切割中心、全自動(dòng)噴涂中心、大型板式數(shù)控加工中心、機(jī)器人焊接中心均已處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。公司生產(chǎn)線的全面化也培養(yǎng)出了大批行業(yè)精英，熟練產(chǎn)線操作工，為公司產(chǎn)品的質(zhì)量保駕護(hù)航。 ◆    獨(dú)特區(qū)域優(yōu)勢(shì)為弗洛雷斯的配送網(wǎng)絡(luò)插上翅膀 強(qiáng)大的生產(chǎn)基地坐落于浙江省交通樞紐中心金華市，依托于其下轄的義烏全國物流園，直達(dá)貨車遍布全國，南到三亞、西到喀什、北到黑河。班次多，運(yùn)費(fèi)低。華東、華南、華中、華北地區(qū)均能夕發(fā)朝至。西南、西北、東北地區(qū)隔2日達(dá)。 各部門按工程訂單快速分類生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)短周期交貨，標(biāo)準(zhǔn)件下單后少則1-2天，多則3-5天發(fā)貨。同時(shí)實(shí)現(xiàn)非標(biāo)件7-8天內(nèi)發(fā)貨。交貨時(shí)效遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ◆   服務(wù)優(yōu)先，誠信為本 公司將不斷開拓進(jìn)取，緊跟時(shí)代步伐,集思廣益,領(lǐng)航國內(nèi)實(shí)驗(yàn)室家具材料配套行業(yè),獨(dú)樹專業(yè)材料配套超市,創(chuàng)建一站式供應(yīng)方式,為工程商節(jié)省時(shí)間成本。我們將與全球?qū)嶒?yàn)室工程建設(shè)者們攜手，穩(wěn)步、持續(xù)、健康的共同發(fā)展。

本實(shí)用新型公開了一種人工上升流羽流捕獲及海水采樣裝置，屬于海洋監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域；本裝置主要兩部分組成，第一部分是采水器，采水器上固定一收線器，通過水下電機(jī)控制線的收放，可以控制采水器處于不同水平位置，采水器本身具有浮力自調(diào)節(jié)能力，根據(jù)采水器上安裝的傳感器獲得的深度、鹽度等數(shù)據(jù)，可以控制采水器在垂直方向上的位置；第二部分是一個(gè)導(dǎo)流網(wǎng)兜，可以捕獲羽流流向，保證采水器與羽流流向一致。整個(gè)裝置各個(gè)部分結(jié)構(gòu)清晰，分工明確，可以精確、有效地采集人工上升流羽流區(qū)的海水。

由溶液生產(chǎn)晶體產(chǎn)品技術(shù)裝備（中國專利號(hào)Chinese Patent     ZL No 03235520.3）。流動(dòng)結(jié)構(gòu)與立式循環(huán)撞擊流反應(yīng)器有某些相似。利用撞擊流促進(jìn)微觀混合的優(yōu)越性質(zhì)，可控制適當(dāng)且均勻的的過飽和度，從而可制得粗大均勻的結(jié)晶體；實(shí)驗(yàn)結(jié)果還證明撞擊流可以提高結(jié)晶成長(zhǎng)速度。該結(jié)晶器適用于冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶和反應(yīng)結(jié)晶。可以間歇、也可以連續(xù)操作。本室可承擔(dān)結(jié)晶器系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提供不同規(guī)格發(fā)結(jié)晶器，或轉(zhuǎn)讓技術(shù)。 本實(shí)用新型的目的，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用撞擊流新技術(shù)，提供一種微觀混合性質(zhì)良好，同時(shí)適用于冷卻和反應(yīng)結(jié)晶，易于控制過飽和度及其均勻性，從而能夠制得良好結(jié)晶產(chǎn)品的裝置。 該結(jié)晶器可以連續(xù)操作；對(duì)于結(jié)晶生長(zhǎng)緩慢的物質(zhì)如某些有機(jī)物，也可以間歇操作。 連續(xù)操作時(shí)，原料液體通過進(jìn)料管連續(xù)加入結(jié)晶器。結(jié)晶一定時(shí)間后，較稠厚的晶漿下流至結(jié)晶器底部的分級(jí)腿；適當(dāng)形式的輸液泵經(jīng)清液管從結(jié)晶器上部的溢流堰中抽取上層清液通過管道送入該分級(jí)腿進(jìn)行水力分級(jí)；粗大結(jié)晶和部分母液通過出料管卸出，送至液固分離設(shè)備；細(xì)小結(jié)晶被分級(jí)液送回結(jié)晶器。間歇操作則是將原料液一次加入結(jié)晶器，在控制適當(dāng)?shù)臈l件下經(jīng)過一定時(shí)間完成結(jié)晶后卸出，送去進(jìn)行液固分離。間歇操作不需要使用分級(jí)腿、溢流堰、輸液泵和管道。 與現(xiàn)有的結(jié)晶裝置相比，本實(shí)用新型撞擊流結(jié)晶器具有下述顯著的優(yōu)點(diǎn)： (1)利用了撞擊流強(qiáng)化微觀混合的特點(diǎn)，更容易為結(jié)晶過程提供均勻的過飽和度環(huán)境； (2)結(jié)晶器中具有理想混合－無混合串聯(lián)循環(huán)的特殊流動(dòng)結(jié)構(gòu)，更適合結(jié)晶過程的特點(diǎn)； (3)可用于反應(yīng)結(jié)晶操作； (4)由于良好的微觀混合條件保證了均勻的過飽和度，料漿循環(huán)量小，只要保證晶體能夠懸浮即可，因此動(dòng)力消耗較省。

1、為實(shí)現(xiàn)完全的手推進(jìn)樣，開發(fā)了配套的注射器流量穩(wěn)定頭，使得手推注射器可以產(chǎn)生穩(wěn)定的流量，擺脫濃縮效果的強(qiáng)流速依賴性。所開發(fā)微流控濾頭具有優(yōu)異的樣品濃縮性能，操作通量達(dá)到若干毫升/分鐘級(jí)。 2、開發(fā)了一款具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全自動(dòng)細(xì)胞分選儀器(如下圖所示)，該儀器以“8核”螺旋流道慣性分選芯片為核心，集成了被動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，使得儀器可以采用低成本的隔膜泵作為進(jìn)樣驅(qū)動(dòng)。儀器具有多次分選、回液、富集濃縮及自動(dòng)清洗等多種模式。可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)血液中腫瘤細(xì)胞的高通量自動(dòng)分選和濃縮。兩次分選后血細(xì)胞去除率99%，癌細(xì)胞回收率80%以上。該儀器無需復(fù)雜的生化標(biāo)記，有望為癌癥轉(zhuǎn)移的早期診斷和有效預(yù)后評(píng)估提供重要工具手段。

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與原工藝技術(shù)相比，本項(xiàng)目創(chuàng)新關(guān)鍵技術(shù)縮短生產(chǎn)周期1/3，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約40%，物耗降低22%，“三廢”減排30%。技術(shù)產(chǎn)品“泰嘉”，近三年累計(jì)銷售收入71.30億元，新增利潤(rùn)24.65億元，新增稅收8.42億元，創(chuàng)收外匯236.99萬美元；目前已進(jìn)入全國1萬余家醫(yī)院，或者患者和專家的一致認(rèn)可，以年均65%的國內(nèi)銷量市場(chǎng)占有率打破原研進(jìn)口藥在我國的壟斷。

研發(fā)階段/n雷竹是我國特有的優(yōu)良筍用竹，也是一種高效經(jīng)濟(jì)林。其成熟期居所有筍用竹的首位，是一種經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的筍用竹種類。雷竹作為森林蔬菜的新秀成為山區(qū)農(nóng)民脫貧致富、增產(chǎn)增收的新途徑受到各級(jí)政府和廣大農(nóng)民群眾的重視。推廣雷竹不僅具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且對(duì)于環(huán)境保護(hù)、建設(shè)生態(tài)農(nóng)業(yè)具有明顯的生態(tài)效益。應(yīng)用前景：針對(duì)南方紅壤帶北部低丘崗區(qū)的自然資源特點(diǎn)和湖北省農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需求，開展本課題研究，采用即研究與應(yīng)用推廣研究相繼和的方法，提出了雷竹的生物學(xué)研究成果和優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)早產(chǎn)技術(shù)，對(duì)雷竹引種栽培和丘陵

中國發(fā)明專利ZL202210046308.4：采用無乳化劑、無有機(jī)交聯(lián)劑的微流控法制備規(guī)整球形的海洋高分子微球，微球?qū)嵭幕蚩招摹⒘剑?00納米-50微米）、微觀結(jié)構(gòu)可控可調(diào)，可作為吸附材料、藥物香精等載體材料的應(yīng)用。

已有樣品/n該項(xiàng)目所開發(fā)的儀器設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)FNRBCs 準(zhǔn)確、高效、快速、低廉的分離與富集，并進(jìn)行基因組層面的全面分析，為無創(chuàng)性產(chǎn)前診斷技術(shù)的發(fā)展及相關(guān)科學(xué)研究的深入提供有力的推動(dòng)和支撐平臺(tái)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在該研究領(lǐng)域進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究工作，積累了大量經(jīng)驗(yàn)，并取得了一定成績(jī)。該成果，方法獨(dú)特，效果明顯并成功用于三體綜合癥檢測(cè)。

“循環(huán)撞擊流干燥機(jī)” （中國專利號(hào)Chinese Patent  ZL No 03235519.x）為我室研制的新型干燥機(jī)。 在化工、醫(yī)藥、輕工等許多工業(yè)生產(chǎn)中需要對(duì)物料進(jìn)行干燥處理；其中的一大類是粉粒狀物料。濕的粉粒狀物料中水分的賦存狀態(tài)大致有三類：表面游離水、孔隙水和結(jié)晶水。凡含有孔隙水或結(jié)晶水的物料，同時(shí)也含有游離水。游離水很容易脫除，現(xiàn)有的多種干燥機(jī)例如流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等都可以滿足脫除這類水分的要求；脫除孔隙水和結(jié)晶水就比較困難，通常需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)某些孔隙水或結(jié)晶水含量較低的松散粉粒狀物料，采用流化床這類停留時(shí)間較長(zhǎng)的干燥機(jī)可以滿足要求。然而某些物料水分含量較高，并含有孔隙水或結(jié)晶水，例如懸浮法制得的PVC含水25%，其中表面游離水約5－8%，其余為孔隙水。這類物料的干燥必須解決好兩個(gè)問題：(1)必須快速脫除絕大部分表面水，否則半干狀態(tài)的物料很容易結(jié)成團(tuán)塊，破壞干燥機(jī)正常操作；(2)總的干燥時(shí)間必須足夠長(zhǎng)，否則產(chǎn)品水分含量達(dá)不到要求。對(duì)于這類物料，傳統(tǒng)的技術(shù)多半是采用氣流—流化床兩級(jí)干燥，至今仍廣泛采用。氣流干燥在數(shù)秒鐘內(nèi)迅速脫除表面水；流化床則提供足夠長(zhǎng)的干燥時(shí)間，保證達(dá)到最終脫水要求。這種兩級(jí)干燥技術(shù)流程長(zhǎng)、設(shè)備龐大，能耗也較高。上世紀(jì)80年代末至90年代初，德國研發(fā)了一種名為旋風(fēng)干燥機(jī)的PVC專用干燥裝置；我國已引進(jìn)消化并在若干生產(chǎn)廠使用。該機(jī)本體外形為圓筒，內(nèi)壁設(shè)有螺旋形折流擋板。熱空氣攜帶濕物料切向進(jìn)入干燥機(jī)下部并旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)。由于折流擋板的存在延長(zhǎng)了物料停留時(shí)間，可以滿足干燥要求。該技術(shù)的不足之處是已干燥物料全部被氣體帶出干燥機(jī)，增加了旋風(fēng)分離除塵回收系統(tǒng)的負(fù)荷，動(dòng)力消化較大；裝置結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。 本實(shí)用新型的目的，是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠同時(shí)滿足脫除游離水和孔隙水或結(jié)晶水要求的更有效和節(jié)能的粉粒狀物料干燥裝置。 本實(shí)用新型采用同軸垂直撞擊流原理工作。循環(huán)撞擊流干燥機(jī)由本體、上加速管和與之等直徑的下加速管三個(gè)基本部件組成；本體為異徑錐/柱形圓筒。其下半部分為較小的圓筒下接錐臺(tái)形筒體，錐臺(tái)小直徑端與下進(jìn)氣管連接；錐臺(tái)近圓筒壁處設(shè)有出料管；該下半部分與下加速管之間形成環(huán)室，是循環(huán)物料運(yùn)動(dòng)的空間；下加速管的下端與下進(jìn)氣管的頂端之間保留一定的距離，使得從下進(jìn)氣管進(jìn)入的氣流能夠抽取并攜帶環(huán)室中下流的物料進(jìn)入下加速管向上運(yùn)動(dòng)。本體的上半部分直徑逐漸擴(kuò)大為一個(gè)更大的、帶頂蓋的圓筒，其內(nèi)部除了與之同軸的上加速管所占截面以外是沉降室；頂蓋上設(shè)有排氣管。上加速管兼作上進(jìn)氣管；在其伸出本體頂蓋一定高度處連接進(jìn)料管。上加速管的下端與下加速管的頂端之間保持一定的距離，即撞擊距離；從上加速管出來向下流動(dòng)的氣－固兩相流與從加速管出來向上流動(dòng)的氣－固兩相流在該距離的中點(diǎn)處撞擊，形成高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)。 操作時(shí)在下進(jìn)氣管和上加速管連續(xù)通入熱氣流的情況下，先用適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)例如螺旋給料機(jī)通過進(jìn)料管加入同種干物料，由熱氣流帶入干燥機(jī)，直至環(huán)室中充滿干物料時(shí)停止加干料。此時(shí)干物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)。待干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到正常后，用加料機(jī)通過進(jìn)料管連續(xù)加入待干燥濕物料，開始運(yùn)行。從進(jìn)料管進(jìn)入上加速管的濕物料與熱氣流混合并被加速，形成氣－固懸浮體從上加速管出口高速向下流出；經(jīng)下進(jìn)氣管進(jìn)入的熱氣流抽取并攜帶環(huán)室底部的部分基本干燥的物料沿下加速管向上流動(dòng)并加速物料顆粒，形成氣－固懸浮體從下加速管出口高速向上流出；兩股反向流體在上、下加速管出口之間撞擊，形成撞擊區(qū)。撞擊過程中發(fā)生強(qiáng)烈的相間熱、質(zhì)傳遞，濕物料所含水分大部分被脫除。撞擊后兩股流體合并，并轉(zhuǎn)為徑向向外流動(dòng)。由于重力的作用，部分固體顆粒直接落入環(huán)室；部分顆粒隨氣體向本體上部?jī)?nèi)壁運(yùn)動(dòng)并與壁碰撞后沿壁滑落進(jìn)入環(huán)室；小部分顆粒可能被氣體攜帶向上運(yùn)動(dòng)，但在沉降室中與氣體分離、落入環(huán)室。分離掉大部分固體顆粒、溫度已降低的氣體經(jīng)排氣管排出干燥機(jī)，隨后再經(jīng)過適當(dāng)?shù)难b置除塵、回收處理后放空。進(jìn)入環(huán)室的物料藉重力向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)環(huán)室底部時(shí)被經(jīng)下進(jìn)氣管進(jìn)入的熱氣流抽取、攜帶，再次通過下加速管向上運(yùn)動(dòng)，并與從上加速管出來的向下流體撞擊，如此反復(fù)循環(huán)。通過若干次循環(huán)后物料水分含量可以保證達(dá)到要求。出料管在控制流量下連續(xù)卸出已達(dá)到干燥要求的物料作為產(chǎn)品。出料量的控制應(yīng)使得環(huán)室中料位基本恒定。本實(shí)用新型循環(huán)撞擊流干燥機(jī)的突出特點(diǎn)是包括兩個(gè)最基本的要素：兩股氣－固兩相流相向流動(dòng)撞擊和固體物料循環(huán)運(yùn)動(dòng)。撞擊流有利于達(dá)到高的干燥強(qiáng)度；物料循環(huán)則可以保證足夠長(zhǎng)的平均干燥時(shí)間。撞擊流是一種新的技術(shù)方法，已有大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明它對(duì)強(qiáng)化相間傳遞非常有效。本實(shí)用新型充分利用了撞擊流的這一特性。因此，與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，其突出優(yōu)點(diǎn)就是干燥強(qiáng)度高，從而設(shè)備較小。與傳統(tǒng)的、用于同時(shí)含游離水和孔隙水或結(jié)晶水的物料的氣流—流化床兩級(jí)干燥技術(shù)相比，本實(shí)用新型流程、設(shè)備簡(jiǎn)單、緊湊，能耗、動(dòng)力消耗較低；與前述旋風(fēng)干燥機(jī)相比，由于絕大部分產(chǎn)品在干燥機(jī)底部回收，本實(shí)用新型具有除塵系統(tǒng)負(fù)荷低、動(dòng)力消耗較小的優(yōu)點(diǎn)。