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本發(fā)明公開了一種零價鐵的分散方法，屬于環(huán)境工程、環(huán)境巖土工程技術(shù)領(lǐng)域。所述的分散劑由烷基糖苷、瓜爾豆膠和黃原膠按照一定的配比混合而成，對納米零價鐵和微米零價鐵都表現(xiàn)出了良好的分散效果。經(jīng)分散改性的納米零價鐵可應用于受污染地下水的修復，經(jīng)分散改性的微米零價鐵可應用于受污染土壤的修復。

糖尿病是一種因胰島素分泌絕對或相對不足，導致以高血糖為特征的內(nèi)分泌代謝性疾病。若機體長期處于高血糖狀態(tài)，可導致失明、腎功能衰竭、神經(jīng)病變、心腦血管疾病、肢體壞疽等多種并發(fā)癥。現(xiàn)已成為繼心腦血管、癌癥之后的嚴重危害人類健康的第三大疾病。目前對于 I 型糖尿病的治療，研究方向是開發(fā)給藥方便、有效的胰島素制劑及代用品。而對于 II 型糖尿病的治療，則主要是依靠現(xiàn)有的口服降糖藥物進行有限的治療。

本發(fā)明公開了一種基于零共模電壓和零序環(huán)流抑制的兩并聯(lián)變流器調(diào)制方法，該方法首先分析了所有64個開關(guān)組合對零序環(huán)流和共模電壓的影響，同時考慮共模電壓消除與零序環(huán)流抑制，篩選出18個最優(yōu)開關(guān)組合；其次，為實現(xiàn)低頻零序環(huán)流消除，設計6種四分之一周期對稱的開關(guān)序列模板，將每個開關(guān)周期的零序環(huán)流平均值限制為0；接著，基于序列模板，從零序環(huán)流峰值最小化、開關(guān)損耗優(yōu)化的角度出發(fā)，將矢量平面分為6個大扇區(qū)，每個大扇區(qū)包含6個子扇區(qū)，得到了每個區(qū)域的最優(yōu)開關(guān)序列；最后，為最優(yōu)開關(guān)時序計算調(diào)制波、設計開關(guān)動作模式，得到開關(guān)的驅(qū)動信號。本發(fā)明解決現(xiàn)有零共模電壓調(diào)制算法存在低頻零序環(huán)流以及零序環(huán)流峰值較大的問題。

零件與模具的無模直接制造方法，屬于零件快速制造方法，步驟為：(1)設計零件的三維 CAD 模型；(2)對三維 CAD 模型進行切片處理；(3)根據(jù)分層數(shù)據(jù)進行路徑規(guī)劃，生成每層成形的數(shù)控代碼；(4)采用數(shù)控等離子熔積噴槍，將合金、金屬間化合物、金屬陶瓷或陶瓷的絲材或粉末，在基板上按照每層數(shù)控代碼熔積成形；(5)熔積成形過程中，將等離子弧與激光復合；(6)按照上述步驟逐層熔積成形，直至達到零件尺寸形狀的要求。本發(fā)明保持等離子成形成本低、效率高，成形體易于達到滿密度的優(yōu)點，僅附加小功率激光，成本低于激光

成果描述：該成果設計出一種新型的具有高度可升級特性的分級式微流體裝置用于在多重乳液的內(nèi)部同一層結(jié)構(gòu)中可控地同時封裝多種具有不同組分的液滴，并且，該裝置可以實現(xiàn)對多組分多重乳液內(nèi)部同一層結(jié)構(gòu)上的液滴的數(shù)目、比例和尺寸的獨立精確控制。基于優(yōu)良的可控性及可升級性，該微流體裝置提供了一種靈活而具有前景的方法用于實現(xiàn)多組分多重乳液的可控制備，并且可以實現(xiàn)對多重乳液內(nèi)部同時封裝的各組分液滴的數(shù)目、比例和大小的獨立精確的控制。這些共同封裝的不同組分的液滴可以作為分離的腔室用于不相容活性物質(zhì)/化學物質(zhì)的協(xié)同運輸和/或生化/化學反應，以及作為分離的腔室用于構(gòu)造多腔室材料。而對于內(nèi)部不同組分液滴數(shù)目、比例和大小的高度可控性使得我們可以優(yōu)化活性物質(zhì)/化學物質(zhì)的封裝，以及精確地設計多腔室材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該成果為具有新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的多組分多重乳液的可控制備和應用帶來了一個重要的突破，有望應用于高端化妝品、食品、生物醫(yī)藥等具有高附加值產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)。市場前景分析：乳液在化妝品、食品、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域均有廣泛的應用。本成果所涉及的可控制備多組分多重乳液的技術(shù)，在精確控制乳液組分和結(jié)構(gòu)方面具有其他技術(shù)難以比擬的巨大優(yōu)勢，并可以實現(xiàn)現(xiàn)階段多重乳液難以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)復雜而精確可控的新型功能微顆粒的制備。這使得可以更加精確地控制和優(yōu)化化妝品、食品、或藥品中活性物質(zhì)的封裝，并可以實現(xiàn)新型化妝品、食品、或藥品的設計和研發(fā)，從而使這些產(chǎn)品發(fā)揮更好的功效。因此，該成果在高端化妝品、食品、生物醫(yī)藥等具有高附加值產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)方面具有較好的應用前景。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：該技術(shù)所涉及的新型微流體裝置主要由三種基本單元組件構(gòu)成，即乳滴產(chǎn)生組件、連接組件以及液體提取組件。其中，乳滴產(chǎn)生組件用于產(chǎn)生液滴，連接組件用于匯集由不同乳滴產(chǎn)生組件產(chǎn)生的液滴，而液體提取組件則用于抽取出不需要的連續(xù)相液體。通過對這三種基本單元組件進行不同的組合，便可以對該微流體裝置進行很方便的升級從而將其用于制備更高級的多組分多重乳液。主要技術(shù)指標請見：汪偉, 褚良銀, 謝銳, 巨曉潔, 羅濤, 劉麗. “制備單分散多組分多重乳液的微流控方法及裝置”. 中國發(fā)明專利 ZL201110067096.X, 授權(quán)時間2013.7.10. 國際領(lǐng)先。

本發(fā)明提出一種水介質(zhì)分散鈰鋯氧化物納米材料的合成方法，包括以下步驟：（1）用Ce及Zr的無機鹽類水溶液與無機堿類水溶液進行沉淀反應，制備Ce-Zr混合氫氧化物沉淀物；（2）將Ce-Zr混合氫氧化物沉淀物加熱回流，制備Ce-Zr氫氧化物共溶體；（3）將Ce-Zr氫氧化物共溶體經(jīng)過濾及洗滌，制備Ce-Zr氫氧化物水凝膠；（4）將Ce-Zr氫氧化物水凝膠與有機醇類、有機酸類、高聚物混合，制備Ce-Zr氧化物合成漿料；（5）將Ce-Zr氧化物合成漿料加熱并經(jīng)一步水熱合成，得到水介質(zhì)分散鈰鋯氧化物納米材料。本發(fā)明獲得鈰鋯氧化物納米顆粒為單晶體，納米尺度為2～8nm，在水介質(zhì)中為單分散；鈰鋯氧化物的質(zhì)量占納米材料溶膠體體積的百分數(shù)為5～10%。

該成果設計出一種新型的具有高度可升級特性的分級式微流體裝置用于在多重乳液的內(nèi)部同一層結(jié)構(gòu)中可控地同時封裝多種具有不同組分的液滴，并且，該裝置可以實現(xiàn)對多組分多重乳液內(nèi)部同一層結(jié)構(gòu)上的液滴的數(shù)目、比例和尺寸的獨立精確控制。基于優(yōu)良的可控性及可升級性，該微流體裝置提供了一種靈活而具有前景的方法用于實現(xiàn)多組分多重乳液的可控制備，并且可以實現(xiàn)對多重乳液內(nèi)部同時封裝的各組分液滴的數(shù)目、比例和大小的獨立精確的控制。這些共同封裝的不同組分的液滴可以作為分離的腔室用于不相容活性物質(zhì)/化學物質(zhì)的協(xié)同運輸和/或生化/化學反應，以及作為分離的腔室用于構(gòu)造多腔室材料。而對于內(nèi)部不同組分液滴數(shù)目、比例和大小的高度可控性使得我們可以優(yōu)化活性物質(zhì)/化學物質(zhì)的封裝，以及精確地設計多腔室材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該成果為具有新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的多組分多重乳液的可控制備和應用帶來了一個重要的突破，有望應用于高端化妝品、食品、生物醫(yī)藥等具有高附加值產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)。

本技術(shù)成果是在合成水分散體聚氨酯工藝中，采用特殊的復合剪切乳化分散工藝，把中和過程中的第 一步混合放在了靜態(tài)混合器中，第二步將混合物放在動態(tài)混合器中，動靜混合方式結(jié)合制備出具有穩(wěn)定的 水性聚氨酯。另，嘗試采用含有羧基和磺酸基復合水性單體體系，分別在預聚體合成工藝的聚合階段和擴 鏈階段加入，從而使離子基團在大分子中的分布更均勻，有利于預聚體的分散和提高貯存穩(wěn)定性。連續(xù)過 程短的保留時間大大減小了水和異氰酸酯的反應機會，而且二胺將與異氰酸酯充分反應，從而避免擴鏈劑 的過量加入。利用連續(xù)分散法得到的水性聚氨酯乳液粒徑平均在100nm～200nm之間，穩(wěn)定性較批量加料 法高。本技術(shù)成果解決了目前間歇合成工藝中需要高能剪切攪拌器，對設備要求較高，消耗大量的能量以 及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。

本發(fā)明公開了一種多功能單分散納米復合成膜液的制備方法，屬納米材料應用技術(shù)領(lǐng)域。其特征是 利用納米TiO2、ZnO、SiO2功能互補性能把納米TiO2、ZnO、SiO2粉體按比例分散在水中，并調(diào)節(jié)體系的 pH值，加入助成膜劑和成膜劑，使之成膜。采用長時間的超聲振蕩使之呈單分散穩(wěn)定狀態(tài)。用該方法制得 的納米復合成膜液顆粒呈單分散狀態(tài)，穩(wěn)定性優(yōu)良，可直接作為分散液使用，也可在多種基材上涂覆成膜 且涂膜具有降解有機物、滅菌、耐老化、耐水洗和粘附牢固等優(yōu)異性能，可廣泛應用于涂料、光催化、環(huán) 境凈化等領(lǐng)域，使納米材料的優(yōu)異性能得以充分發(fā)揮。本方法具有工藝過程簡單，易控制，適用于規(guī)模化 制造等特點；產(chǎn)品應用廣泛。

產(chǎn)品詳細介紹產(chǎn)品介紹CL-6 納米分散研磨儀 概述：  納米分散研磨儀是我公司新開發(fā)專注于納米材料分散、混合、研磨而設計的一款高性能研磨儀，特別是油性材料的混合，研磨效果最佳。CL-6 納米分散研磨儀 工作原理：采用三維高頻振動技術(shù)產(chǎn)生每分鐘上千次的沖擊、剪切、研磨，效率比球磨機提高幾十倍。 利用剪切力、摩擦力、沖擊力、將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。納米分散研磨儀不僅可研磨、粉碎、混料（3分鐘內(nèi)可以將物料混合均勻，效果、效率均優(yōu)于進口設備“紅魔鬼”“快手”）還可用于無機礦物材料的表面改性、光飾作用，金屬材料的機械合金化， 多種材料的分布、分散混合產(chǎn)生均化作用。CL-6 納米分散研磨儀 性能優(yōu)點：1.選擇性研磨 ：研磨過程開始時，通過剪切力、摩擦力、沖擊力、減小樣品的尺寸，此外，由研磨球翻滾運動產(chǎn)生的摩擦也使樣品的尺寸進一步減小。2.研磨后樣品粒徑的分布窄，均勻化程度好。3.可避免結(jié)塊現(xiàn)象。4.處理樣品量大，6個研磨罐，最大處理量一般6L。5.研磨罐獨立，避免交叉污染。6.可進行無鐵研磨，豐富的罐體和磨球材質(zhì)，可進行防止摻入雜質(zhì)的無鐵研磨。CL-6 納米分散研磨儀 技術(shù)參數(shù)：?  工作電壓：     單相220V/50HZ?  研磨罐容量：   50—6000ml（可定制更大）?  定時器：       0—99小時?  變頻器：       0.75KW?  電機功率：     0.75KW ?  振動頻率：     1500rpm?  主機尺寸：     Φ950*630*800?  主機重量：     140kg?  最大進樣尺寸： < 10 mm?  最終出樣尺寸： 5– 10 μm?  研磨罐材質(zhì)：   不銹鋼罐、瑪瑙罐、尼龍罐、聚氨酯罐、聚四氟乙烯罐、氧化鋯罐、陶瓷罐等（每臺6罐）CL-6 納米分散研磨儀 行業(yè)應用：?  適用于實驗干樣品或懸浮液中固體樣品的精細研磨粉碎?  適用于乳狀液或糊狀物的均勻化處理?  適用于納米材料分散，效果優(yōu)于普通機械法和超聲波法?  適用于無機礦物材料的表面改性、光飾作用，金屬材料的機械合金化