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項目背景：隨著青島特鋼轉型升級，高強材料研發生產 成為產品結構調整的一個重要方向。其中包括高強扁鋼、圓 鋼、盤條等系列產品，由于服役條件特殊,往往要求高強材 料具有足夠的強度和塑性外，還要求有足夠的韌性。對鋼種 硬度、抗拉強度、斷后伸長率、沖擊功、脫碳層、純凈度、 組織等性能具有嚴格要求。高強度材料質量受原材料影響較 大，青島特鋼將從外觀質量、化學成分、低倍組織、脫碳層 深度、非金屬夾雜物、顯微組織等方面對高強度材料質量進 行攻關。 所需技術需求簡要描述：1.帶狀組織的控制。目前原材 料帶狀組織較重，影響材料強度、塑性、韌性、沖擊等性能。 如何最大限度減輕母材帶狀組織，滿足能源、汽車重卡、橋 梁、工程機械等行業對高強度材料的使用需求。2.產品包裝 防護。希望采用工業機器人代替人工完成一系列操作：掛標 牌、套包裝袋、墊麻袋片。包裝工位需要：掛標牌、人工套 包裝袋、墊麻袋片等操作。每條線需要 4 個人，其中套包裝 袋 2 人、掛牌 1 人、墊麻袋片 1 人。3.表面質量自動探傷。 實現 GB/T 1222-2016 彈簧鋼國家標準附錄 A 中 A.1.1 三個 截面外形產品在線或離線自動表面無損探傷（熱眼），代替 人工翻面檢查；對翹皮、凹坑、劃傷、折疊、裂紋（側面、 平面、軋裂）、凸塊、渣坑、拉絲等缺陷類型可實現初步的 判定。  對技術提供方的要求:對鋼鐵材料探傷的種類、原理具 有深層次的研究。并在智能制造領域有較高水平研究成果， 最大程度的降低設備成本及日后維護成本，儀器穩定可靠， 效率高。 

發榜企業：廣東省廣鹽集團股份有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領域：動物產品加工 技術關鍵詞：寵物、海鹽、洗護、皮膚病預防

乳化瀝青用增粘增韌復合改性劑（FLL-M2810B）,它是公司自主知識產權的水溶性乙烯-乙酸乙烯酯、陽離子抗強酸的氟硅改性丙烯酸酯水乳液和苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS）水乳液膠為主體按一定重量比例進行特殊調配而制備的水乳液復合改性劑。將這種水乳液復合改性劑直接加入乳化瀝青中，能夠專門用來彌補常規乳化瀝青的粘結強度低、易剝落、易脆裂等缺陷，可顯著提高改性乳化瀝青的三大指標（如軟化點可提高5-15°C）,保證路面的高溫穩定性。

本發明涉及電力檢測技術領域，公開了一種電力工程用的安全檢測裝置，包括電力安全檢測裝置、支撐腿、氣體泄露檢測機構、電力數據檢測機構和冷卻除塵機構，支撐腿的上端連接有伸縮柱，伸縮柱安裝于電力安全檢測裝置的底部，支撐腿的底部固定設有底座，氣體泄露檢測機構轉動連接于電力安全檢測裝置的右側上端，電力數據檢測機構固定分布于電力安全檢測裝置的左側上端，冷卻除塵機構設于電力安全檢測裝置的左側下端。本發明適應不同工作環境的需求，實現了三維空間內的靈活調節準確檢測氣體泄露，實現了檢測線路自動收放，確保了檢測線路與電力工程設備之間的穩定連接檢測，既能預防過熱故障進行吹風冷卻，又能吸風除塵。

DPP類顏料（吡咯并吡咯二酮系有機顏料）具有很高的耐曬牢度、耐氣候牢度和耐熱穩定性，可單獨或與其它顏料拼混使用以調制汽車漆。在DPP系有機顏料的專利有效期內（1986~2003），瑞士Ciba公司是此類有機顏料的唯一生產商。2003年后，國內開始研發生產DPP類有機顏料，但是截止到?00?年，能夠被國外的汽車漆廠商接受用于調制汽車原裝漆的只有我們生產的品種。生產DPP類顏料的技術關鍵主要在于中間體（各種芳香腈和丁二酸酯）的低成本生產，按照Ciba公司的專利，合成DPP類化合物所用的丁二酸酯一般為丁二酸的低級脂肪酯，其缺點是反應收率不高，有相當部分的原料沒有轉化或是生成了對人體有害的副產物。 為此，我們發明了一種環境友好的生產芳香腈的工藝，低成本地制造出所需要的芳香腈，還設計并合成了一種丁二酸的高級脂肪酯，用它與芳香腈反應可高產率地獲得DPP類化合物，再對后者采用我們在以往的工作中累積的顏料化加工的技術對其進行顏料化加工，從而高品質地生產出DPP類有機顏料，部分品種已經被國外的汽車漆廠商用于制造汽車漆，成果獲國家發明專利（ZL200510030080.6）授權，并在膠州市精細化工有限公司實現了工業化生產。

環境友好型聚酯用鈦系催化劑系列產品包括PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、聚酯多元醇（己二酸或對苯二甲酸基）、粉末涂料用聚酯等多個聚酯品種生產所需的催化劑。上述鈦系催化劑外觀均為淺黃色至無色透明液體，具有常溫不水解、不含重金屬元素、活性高、選擇性高、添加量少、使用成本低、不屬易燃易爆危險品等優點，是取代現有重金屬（銻系和錫系）催化劑以及鈦酸酯類催化劑的新一代環境友好型催化劑。該系列鈦系催化劑產品由超細粉末國家工程研究中心自主開發，均已實現批量生產，并在大型聚酯生產裝置（20萬噸/年PET裝置、1萬噸/年PBS裝置等）成功得到應用。

1.項目背景 該技術是在國家“863”項目研究的基礎上展開的延伸應用開發，開發的白光LED用遠程熒光材料可以有效地解決或改善白光LED存在的問題。遠程熒光材料中的熒光粉遠離芯片表面，即遠離熱源，減少現有封裝工藝中熒光粉因長期受熱導致光衰嚴重及其色偏移的問題；熒光粉均勻分布于高分子化合物基體中，避免熒光粉沉淀而引起的同一批次光源均勻性差的問題；在封裝工藝中減掉了點膠和后續的補粉工藝，提高了產品的一致性和良品率，降低了產品的成本；采用集成封裝光源模塊，在成本上，與分立光源器件相比，集成封裝光源模塊在照明應用中可以節省器件封裝成本、光引擎模組制作成本和二次配光成本。在相同功能的照明燈具系統中，總體可以降低10-20％左右的成本，這對于半導體照明的應用推廣有著十分重大的意義。在性能上，通過合理地設計和預制透鏡，集成封裝光源模塊可以有效地避免分立光源器件組合存在的點光、眩光等弊端，還可以通過加入適當的紅色芯片組合，在不降低光源效率和壽命的前提下，有效地提高光源的顯色性。在應用上，集成封裝光源模塊可以使照明燈具廠的安裝生產更簡單和方便。在生產上，現有的工藝技術和設備完全可以支持高良品率的集成封裝光源模塊的大規模制造。隨著LED照明市場的拓展，燈具需求量在快速增長，完全可以根據不同燈具應用的需求，逐步形成系列集成封裝光源模塊主流產品，實現低成本、高品質的大規模生產。 2.關鍵技術 ①針對不同色溫和不同顯色指數產品，黃、紅、綠等熒光粉的配粉技術； ②熒光粉在基體材料中的分散技術； ③遠程熒光材料成型技術； ④遠程熒光預制膜、透鏡結構設計； ⑤芯片發射波長與遠程熒光預制透鏡匹配技術。 3.創新之處 ①根據芯片不同的發射波長，通過摻雜不同稀土材料調整熒光粉的激發峰值，提高熒光粉的量子效率； ②采用多色熒光粉混合，制成不同色溫和顯色指數的多色混合熒光粉； ③選擇合適的熒光粉粒徑及分散劑，使熒光粉在基體材料中均勻分散； ④設計遠程熒光預制膜、透鏡形狀結構，提高出光效率、減少眩光； ⑤采用適合熒光粉及基材的加工工藝，保證熒光膜和透鏡的透光率、均勻性達到優良品質； ⑥根據需要采用遠程熒光技術制備不同色溫、顯指及光通量的熒光基板； ⑦采用遠程熒光技術，使熒光粉遠離芯片表面，減少光衰和色漂移； ⑧簡化封裝工藝流程，提高產品的顏色一致性和良品率，降低成本； ⑨將集成封裝技術與遠程熒光技術相結合，開發新型光源模組。

針對車用空調鋁合金葉片需要的硬度和耐磨型的要求，開發了基于Ni-Co-P三元合金與硬質顆粒(Si N 涂\Al2O3\SiO2等的復合電鍍或復合化學鍍層技術，產品性能與日本的表面處理技術相近，打破了日本對我國的技術封鎖，目前該技術已在重慶某廠使用。   市場及經濟效益分析 市場前景：隨著我國汽車工業的迅猛發展，對車用空調器，特別是輕量化空調器的需求會進一步加大，08年，建設空調公司采用日本CKD回轉體組裝的建設牌83鋁合金壓縮機產銷量已超過12萬臺，產值5000多萬元，隨著壓縮機零件的全部國產化，現地化建設牌JS-83鋁合金壓縮機將具有更高的性價比，未來3年年銷量有望突破20萬臺，產值超過1億元。產業化前景廣闊。 社會及經濟效益分析：轉子零件日本進口價格為32元/件，進口葉片5片一套，共45元/套；國產化后轉子價格為25元/件，葉片35元/套。按每年鋁合金壓縮機產量15萬臺計，國產化轉子和葉片產值為900萬元/年。按稅率17%計算，新增稅金約153萬元；利潤按10%計算，新增利潤90萬元。如直接采購日本進口轉子和葉片，采購成本為1155萬/年，則節約成本255萬/年。采用鋁合金代替鋼鐵制造汽車用壓縮機，利于汽車輕量化，對于實現節能、降耗、減排，減少能源消耗和溫室效應具有重要作用，具有重要的社會效益。

120mm×80mm×110mm，紅、綠、藍三色光源亮度可調，學生可分組探究光的三原色合成。

廣州志雅工業用微波設備有限公司擁有十五年工業微波設備生產經驗,是國內專業從事開發、生產微波烘干設備,微波干燥設備行業領先企業,掌握多項微波真空干燥機、微波干燥設備、微波烘干設備發明專利。主要生產的設備有：微波波干燥設備,微波烘干設備,微波盒飯加熱設備,冷鏈盒飯加熱設備,五谷雜糧烘焙設備,五谷雜糧熟化設備,食品微波殺菌機,微波烤蝦設備,小型微波殺青機,微波茶葉殺青機,燕麥片烘干設備,微波真空干燥機,羅漢果真空干燥機等工業用微波設備。總部坐落于廣州市番禺區絡浦街西三村達新工業園，工廠占地面積50000平方米。 志雅微波公司秉承“用戶至上，要做就做到最好”的經營宗旨。公司要求每個員工的待人處事必須遵照“誠信、分享，團結、創新，提升、超越”十二字原則。把志雅微波設備公司打造成為中國微波行業是有活力的標桿企業。 共贏的時代，志雅人將一如既往地為全球客戶提供優秀的技術支持與服務，始終以自己心靈的真誠付出，贏取每一位客戶滿意的笑容，一起成就共同的夢想。