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針對(duì)熱浸鍍、壓鑄鋁、石化等行業(yè)的技術(shù)需求，發(fā)明了高性能復(fù)相碳化硅陶瓷內(nèi)加熱技術(shù)和內(nèi)加熱器，與企業(yè)合作研發(fā)了內(nèi)加熱成套裝備。內(nèi)加熱器直接插入金屬熔體或腐蝕性介質(zhì)中加熱，顯著降低無(wú)謂的熱損耗，內(nèi)加熱技術(shù)較傳統(tǒng)外加熱技術(shù)節(jié)能50%以上。從關(guān)鍵材料、核心部件到關(guān)鍵器件和整套裝備，共授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利18項(xiàng)，形成了技術(shù)發(fā)明鏈。相關(guān)材料和技術(shù)通過(guò)了省部級(jí)鑒定4項(xiàng)，核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品和裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。項(xiàng)目獲得2012年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。 本項(xiàng)目的主要特點(diǎn)是加熱效率高，節(jié)能效果顯

項(xiàng)目通過(guò)微納米陶瓷燒結(jié)技術(shù)， 獲得具有生物活性的氧化鈦陶瓷， 可以與骨組織形成生物活性結(jié)合， 表現(xiàn)出優(yōu)良的生物活性， 同時(shí)其光催化效應(yīng)賦予其抗菌抑菌性， 可預(yù)防植入體污染引起的感染。該項(xiàng)目獲得的氧化鈦陶瓷兼具生物活性與抗菌抑菌性，可顯著提高植入體的體內(nèi)修復(fù)成功率。同時(shí)為提高納米氧化鈦的附加值具有重要作用。

從底層材料設(shè)計(jì)出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 制備較低粘度、高固含量的氧化鋯漿料和優(yōu)化的脫脂、燒結(jié)過(guò)程成為光固化成型技術(shù)的關(guān)鍵步驟。為解決以上問(wèn)題，推動(dòng)增材制造氧化鋯在口腔臨床中的應(yīng)用，申報(bào)人團(tuán)隊(duì)從底層材料設(shè)計(jì)出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備薄壁管狀陶瓷坯體的方法，屬于陶瓷材 料制備領(lǐng)域，包括 S1 制備槳料；S2 將步驟 S1 中槳料置入試管狀的成 型模具中，接著對(duì)容置有漿料的成型模具進(jìn)行離心處理，以脫除漿料 中氣泡且使該漿料匯集到成型模具的底部；S3 封閉經(jīng)過(guò)步驟 S2 的成 型模具頂部的開(kāi)口，接著將其倒置，最后使其做加速直線運(yùn)動(dòng)并瞬間 停止，以使得漿料在沖擊帶來(lái)的慣性力作用下沿該成型模具的內(nèi)壁流 動(dòng)并均勻粘附在所述內(nèi)壁上，從而獲

“造物空間”創(chuàng)立于2012年，位于千年瓷都景德鎮(zhèn)，是一家集陶藝設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)和陶藝教育培訓(xùn)、陶藝教材出版、傳統(tǒng)文化體驗(yàn)為一體的綜合性陶瓷文化公司，專業(yè)研究與解決有關(guān)陶藝教育的諸多問(wèn)題。 本司一直著力于陶藝教育，聯(lián)合全國(guó)陶藝教育工作聯(lián)席會(huì)、江西省教育學(xué)會(huì)陶藝教育專業(yè)委員會(huì)、江西省陶藝研學(xué)教育中心等機(jī)構(gòu)專業(yè)研發(fā)最適合的陶藝教學(xué)課程。“造物空間”是國(guó)內(nèi)“家電型”陶藝設(shè)備開(kāi)創(chuàng)者，秉承“簡(jiǎn)單 創(chuàng)造 美”的發(fā)展理念，以“造物”為內(nèi)核，倡導(dǎo)至簡(jiǎn)至美的陶藝生活理念。 “造物空間”堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷加大研發(fā)投入力度，專注于陶藝窯爐、拉坯機(jī)、釉料等研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與應(yīng)用，自主研發(fā)多種適應(yīng)市場(chǎng)的高標(biāo)準(zhǔn)陶藝設(shè)備，掌握了陶藝窯爐制造核心技術(shù)、專有技術(shù)，至今已擁有三十余項(xiàng)專利并通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，提高陶藝行業(yè)的“中國(guó)制造”水平，也使“造物空間”在陶藝設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并為中小學(xué)、大專院校、社會(huì)陶藝機(jī)構(gòu)提供全面的陶藝裝備整體解決方案。 近年來(lái)，除了線上銷售網(wǎng)絡(luò)鋪建外，“造物空間”以研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力取勝，品牌影響力與知名度不斷提升，渠道資源優(yōu)勢(shì)顯著，跨區(qū)域精細(xì)化管理效能也在不斷提高。公司與大型物流機(jī)構(gòu)形成戰(zhàn)略合作，建立完善的終端銷售服務(wù)體系，通過(guò)對(duì)品牌文化與品質(zhì)、客戶渠道與體驗(yàn)的精準(zhǔn)把握，提高“造物空間”在終端的表現(xiàn)力，為廣大消費(fèi)者提供專業(yè)貼心的高品質(zhì)服務(wù)。

      WMG-3型壓電陶瓷干涉測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀通過(guò)系統(tǒng)軟件控制，測(cè)量壓電陶瓷的壓電常數(shù)及其振動(dòng)的頻率響應(yīng)特性。 主要技術(shù)特點(diǎn)： 光源：氦氖激光器，波長(zhǎng)632.8nm，功率≥1.5mW，單模TEM00，全保護(hù)安全高壓插頭，腔長(zhǎng)250mm。 壓電陶瓷：管狀，在內(nèi)外壁上分別鍍有電極，以施加電壓。 結(jié)構(gòu)：采用全新的平臺(tái)式邁克爾干涉儀設(shè)計(jì)，便于在光路中加入被測(cè)物質(zhì)；開(kāi)放式的空間，使等厚干涉、等傾干涉及各種條紋的變動(dòng)易于調(diào)整，方便精密測(cè)量。 基座：采用鑄鐵基座作為實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，保證了實(shí)驗(yàn)過(guò)程的穩(wěn)定性。 軟件：具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存等功能。  

1、 一種具有高度可見(jiàn)光透過(guò)率與隔熱特性的陶瓷基玻璃涂層或玻璃貼膜。 玻璃改造后可見(jiàn)光透過(guò)率高于 70%，屏蔽 99%以上的致癌性紫外線，且有 效阻止通過(guò)玻璃的熱能交換過(guò)程，可用于建筑或汽車玻璃的節(jié)能改造， 提升建筑的適居度與節(jié)能效果。 2、 該項(xiàng)目各技術(shù)環(huán)節(jié)環(huán)保無(wú)毒，產(chǎn)品成本遠(yuǎn)低于市面現(xiàn)有技術(shù)，性能優(yōu)于 現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備投入與實(shí)施成本低。

在高技術(shù)陶瓷領(lǐng)域，先進(jìn)陶瓷占有極其重要的地位，在諸多的先進(jìn)陶瓷中，氮化硅基先進(jìn)陶瓷以其高強(qiáng)度、高韌性、高的抗熱震性、高的化學(xué)穩(wěn)定性在先進(jìn)陶瓷中占有獨(dú)特的地位，是公認(rèn)的未來(lái)陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的侯選材料。并且在國(guó)際上氮化硅陶瓷刀具和氮化硅基陶瓷軸承已經(jīng)形成相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。任何一個(gè)跨國(guó)刀具公司都有氮化硅基陶瓷刀具的系列產(chǎn)品，足見(jiàn)其在機(jī)加工行業(yè)中具有不可替代的地位。 但是，影響氮化硅陶瓷推廣的一個(gè)主要因素，是氮化硅粉末價(jià)格昂貴，這是由于傳統(tǒng)的制取氮化硅粉末的方法耗能高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新的燃燒合成技術(shù)，制取氮化硅陶瓷粉末和氮化硅復(fù)合粉末，具有耗能低，生產(chǎn)周期短，雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過(guò)設(shè)計(jì)和控制燃燒波自維持反應(yīng)的諸多因素獲得所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。 自1990年以來(lái)，本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等針對(duì)燃燒合成氮化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)化的一系列關(guān)鍵問(wèn)題，在氣-固體系氮化硅基陶瓷的燃燒合成熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和形成機(jī)制等方面進(jìn)行了深入研究后得到的創(chuàng)新成果。 采用本項(xiàng)目的技術(shù)，可以生產(chǎn)符合制作先進(jìn)陶瓷要求的從全α-Si3N4相到高β- Si3N4相，及不同配比的氮化硅粉末，還可根據(jù)用戶要求，用此技術(shù)生產(chǎn)α-Sialon，β-Sialon和其它各種氮化硅基的復(fù)合粉末。粉末的質(zhì)量?jī)?yōu)良而穩(wěn)定。 應(yīng)用于航天、航空及機(jī)械行業(yè)等，用于制作氮化硅陶瓷刀具、氮化硅基陶瓷軸承、耐磨耐腐陶瓷涂料等。

氮化鋁（AlN）陶瓷具備優(yōu)異的綜合性能，是近年來(lái)受到廣泛關(guān)注的新一代先進(jìn)陶瓷，在多方面都有廣泛的應(yīng)用前景。例如高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里，熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體、裝甲材料等。尤其因其導(dǎo)熱性能良好，并且具備低的電導(dǎo)率和介電損耗，使之成為高密度集成電路基板和封裝的理想候選材料，同時(shí)氮化鋁—聚合物復(fù)合材料也可用作電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片等。氮化鋁在微電子領(lǐng)域應(yīng)用的市場(chǎng)潛力極其巨大。氮化鋁還是導(dǎo)電燒舟的主要成分之一，導(dǎo)電燒舟大量地用于噴涂電視機(jī)的顯象管等器件、超級(jí)市場(chǎng)許多商品包裝用的涂鋁薄膜，有著廣泛的市場(chǎng)。但是，影響氮化鋁基陶瓷的推廣的主要因素之一，是采用傳統(tǒng)方法合成氮化鋁粉末，耗能高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，采用燃燒合成技術(shù)制取優(yōu)質(zhì)的氮化鋁陶瓷粉末，具有耗能低，生產(chǎn)周期短，雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過(guò)設(shè)計(jì)和控制燃燒波自維持反應(yīng)的諸多因素獲得所需成分和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物。 自1994年以來(lái)，本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等針對(duì)燃燒合成氮化鋁陶瓷產(chǎn)業(yè)化的一系列關(guān)鍵問(wèn)題，在氣-固體系氮化鋁基陶瓷的燃燒合成熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和形成機(jī)制等方面進(jìn)行了深入研究后得到的創(chuàng)新成果。 本項(xiàng)目來(lái)源于國(guó)家教委高校博士點(diǎn)專項(xiàng)科研基金項(xiàng)目（1994.3-1997.3）。 本項(xiàng)目以應(yīng)用基礎(chǔ)研究成果“燃燒合成氮化鋁基陶瓷的應(yīng)用基礎(chǔ)研究”已于1999年通過(guò)專家函審。 采用本項(xiàng)目的技術(shù)，可以生產(chǎn)符合制作先進(jìn)陶瓷要求的氮化鋁粉末，還可根據(jù)用戶要求，用此技術(shù)生產(chǎn)氮化鋁基陶瓷粉末。粉末的質(zhì)量?jī)?yōu)良而穩(wěn)定。 氮化鋁廣泛應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)材料、金屬溶液槽和電解槽襯里、熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體、裝甲材料、高密度集成電路基板、電子器材的封裝材料、粘結(jié)劑、散熱片、導(dǎo)電燒舟等。