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ST新型陶瓷刀片是葛昌純教授等采用獨(dú)創(chuàng)的新型復(fù)相陶瓷和先進(jìn)的粉末冶金工藝結(jié)合而取得的一項(xiàng)發(fā)明，具有很高的耐磨性，紅硬性、抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性，較高的韌性和抗沖擊的能力。不但可以用于精加工和半精加工，而且在很多情況下用于粗加工和斷續(xù)切削，切削輕快順利。適用于加工硬質(zhì)合金難以加工或不能切削的冷硬合金鑄鐵，淬火鋼，金屬陶瓷硬面涂層等高硬高強(qiáng)材料，也適用于高速加工調(diào)質(zhì)合金鋼和灰口鑄鐵及鋁合金等一般材料，具有良好的通用性。刀片硬度HRA93 -94，斷裂韌性7-8MPa，在切削高合金耐磨鑄鐵Cr26（硬度為HRC60-61）和Cr15Mo3（硬度為HRC61-64）時(shí)切削速度分別達(dá)80米/分鐘和50米/分鐘，在國(guó)際上未見有先例報(bào)道。ST新型陶瓷刀片不僅適用于車削，也適用于銑削、鏜孔、刨削，在冷卻液條件下的各種加工和作數(shù)控機(jī)床刀具。切削速率為硬質(zhì)合金刀具的3-4倍。其經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益如下： 不增加車床人力條件下使單臺(tái)機(jī)床產(chǎn)量成倍提高，可節(jié)約工時(shí)、電力、機(jī)床占用臺(tái)數(shù)和生產(chǎn)面積30%以上。 在很多情況下可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，減少工序，使成本大幅度下降。可代替部分進(jìn)口陶瓷和硬質(zhì)合金刀片，節(jié)約外匯，也可出口創(chuàng)匯。 六年生產(chǎn)實(shí)踐證明，每個(gè)ST新型陶瓷刀片可為企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益100元左右。ST陶瓷刀具不但可以用于精加工和半精加工，而且在很多情況下用于粗加工和斷續(xù)切削，切削輕快順利。適用于加工硬質(zhì)合金難以加工或不能切削的冷硬合金鑄鐵，淬火鋼，金屬陶瓷硬面涂層等高硬高強(qiáng)材料，也適用于高速加工調(diào)質(zhì)合金鋼和灰口鑄鐵及鋁合金等一般材料，具有良好的通用性。

目前商業(yè)化的醫(yī)用X-CT均選用透明陶瓷作為探測(cè)器的閃爍體材料，因?yàn)殚W爍體為X-CT的核心技術(shù)，其性能很大程度上決定著X-CT的性能。我國(guó)已成為醫(yī)療X-CT的生產(chǎn)大國(guó)，但是其核心部件X-CT的探測(cè)器卻完全被國(guó)外壟斷，只能依賴進(jìn)口。本實(shí)驗(yàn)室所擁有的高光學(xué)質(zhì)量透明陶瓷制備技術(shù)可方便的用于X-CT陶瓷閃爍體的制備。除醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域外，透明陶瓷閃爍體在國(guó)內(nèi)外工業(yè)X-CT市場(chǎng)、在探傷、反恐、石油勘探、機(jī)場(chǎng)和港口安檢等領(lǐng)域也具有很大的市場(chǎng)潛力。

生物與功能陶瓷仿骨人工骨及骨組織工程支架材料研究陶瓷人工關(guān)節(jié)研發(fā)齒科材料的研究有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合生物醫(yī)學(xué)材料微焦點(diǎn)X-CT無(wú)損評(píng)價(jià)生物材料自組裝誘導(dǎo)成骨生物活性材料生物活性功能梯度材料新型陶瓷人工關(guān)節(jié)齒科用著色氧化鋯陶瓷材料可注射礦物相骨修復(fù)材料生物活性涂層材料骨修復(fù)材料研究齒科修復(fù)材料研究生物醫(yī)學(xué)材料制備技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定，產(chǎn)品注冊(cè)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)用系列陶瓷剪刀透波陶瓷與耐超高溫陶瓷結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品開發(fā)（陶瓷柱塞）系列陶瓷球閥與閥芯Si3N4基陶瓷軸承和高溫高強(qiáng)部件                 系列陶瓷柱塞                                 陶瓷人工髖關(guān)節(jié)生物活性人工骨園塊生物活性人工骨支架生物活性人工骨制品生物活性人工骨制品生物活性人工骨骨塊顆粒型生物活性人工骨眼簾支架人工耳聽骨植入體人工義眼生物活性人工骨：包括顆粒狀、塊狀及異型件

產(chǎn)品詳細(xì)介紹環(huán)型疊堆型壓電陶瓷選型表http://rznxkj.com/index.html? 1 、產(chǎn)品特征小位移、大出力、低功耗、控制精度高（可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)微動(dòng)控制）、體積小、可靠性高、壽命長(zhǎng)。? 2 、產(chǎn)品應(yīng)用產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和科研開發(fā)，主要領(lǐng)域有激光調(diào)節(jié)，光纖對(duì)接，精密對(duì)位，生命科學(xué)等。? 3 、產(chǎn)品實(shí)圖與外形尺寸圖。 　　　     參　數(shù)型 號(hào) 外形尺寸φA×φB×L［mm］  標(biāo)稱位移Ｌμ［um@150V］ 　 無(wú)位移推力／最大推力［N@150V］ 剛度［N/um］ 壓電陶瓷     響應(yīng)頻率f 0 [kHz] 靜電容量［nF］（±20%）環(huán)型疊堆型壓電陶瓷 RPRS150505 φ5×φ2.5×6 5 330 95 2 0.3RPRS150510 φ5×φ2.5×10 10 350 60 1.5 0.6RPRS150520  φ5×φ2.5×18 20 390 35 1 1RPRS150810  φ8×φ4.5×10 10 750 110 0.9 1.1RPRS150820  φ8×φ4.5×18 20 800 65 0.5 2.0哈爾濱溶智納芯科技有限公司http://www.rznxkj.com聯(lián)系電話:15846526797 銷售QQ:478257251 聯(lián)系電話:0451-58883028 傳真:0451-58883029地址:黑龍江省哈爾濱市外道區(qū)永平小區(qū)205棟Ｃ座202E-mail:郵編:150050

金屬玻璃（又稱非晶合金）是指在固態(tài)下原子排列具有短程有序而長(zhǎng)程無(wú)序，并在一定溫度范圍內(nèi)保持這種狀態(tài)相對(duì)穩(wěn)定的金屬合金。近十幾年來(lái)，塊體金屬玻璃的發(fā)展更是其發(fā)展過(guò)程的一個(gè)里程碑，使得金屬玻璃作為結(jié)構(gòu)材料成為可能。 與傳統(tǒng)晶體材料相比，塊體金屬玻璃具有較高的強(qiáng)度(～2GPa)、大的彈性極限（2%～3%）及良好的耐腐蝕性等突出優(yōu)點(diǎn)。正是由于其獨(dú)特性能，使得塊體金屬玻璃在體育用品、電子、醫(yī)學(xué)及國(guó)防等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 然而金屬玻璃在室溫承載失效時(shí)幾乎沒有塑性應(yīng)變產(chǎn)生，表現(xiàn)為典型的脆性斷裂方式，因而嚴(yán)重限制了其作為工程材料的應(yīng)用。圍繞塊體金屬玻璃室溫塑性的改善，國(guó)內(nèi)外開展了廣泛的研究。近年來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)，在塊體金屬玻璃組織中引入第二相可以改變剪切帶的分布從而增加其室溫塑性，獲得綜合力學(xué)性能較好的新材料。這種第二相可以是外加的，也可以是內(nèi)生的。其中，鎢絲增強(qiáng)鋯基金屬玻璃復(fù)合材料因其獨(dú)特的性能而備受關(guān)注。Zr基塊體金屬玻璃在拉應(yīng)力或壓應(yīng)力作用下，會(huì)發(fā)生有剪切力引起的剪切斷裂，斷裂面在最大切應(yīng)力的作用面內(nèi)，有很好的自銳性，用鎢絲增強(qiáng)后，提高了強(qiáng)度和密度，達(dá)到了高密度、自銳性的特殊要求，可以用作穿甲材料。通過(guò)合理的界面和體積分?jǐn)?shù)控制，目前已經(jīng)制備的這類復(fù)合材料中最大壓縮斷裂強(qiáng)度高達(dá)2600MPa，塑性達(dá)到13.5%。目前制備鎢絲增強(qiáng)塊體金屬玻璃復(fù)合材料的主要方法是滲流鑄造法，然而受金屬玻璃合金玻璃形成能力的影響，該方法只能制備一些較小尺寸和簡(jiǎn)單形狀（棒狀和板狀）的試樣，極大的限制了這類材料的應(yīng)用范圍。 本項(xiàng)目是一種短流程、適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、并能獲得完全清潔復(fù)合界面的金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備與工藝。 已申請(qǐng)專利：陳曉華， “一種金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備與工藝”，中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)號(hào)：ZL200710120355.4.授權(quán)公告日：2009年10月28日

自清潔涂層能夠?qū)⒈砻嫖廴疚锘蚧覊m顆粒在重力、雨水、風(fēng)力等外力 作用下自動(dòng)脫落或通過(guò)光催化降解而除去，具有節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保等 優(yōu)點(diǎn)，在建筑、交通、新能源等行業(yè)具有重要應(yīng)用前景，是一種新型 的先進(jìn)功能涂料。本項(xiàng)目通過(guò)納米 TiO2 粒子與水性無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化成膜物相結(jié)合，制備 了水性 TiO2 基自清潔涂料。該涂料可直接涂覆于乳膠漆膜表面，通 過(guò)陽(yáng)光光照下聚合物的選擇性光解，獲得超親水表面，表現(xiàn)出具有極 好的實(shí)際自清潔效果(如圖，水性納米 T

碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、韌性高，能夠廣泛用于能源、交通、化工等領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，比如摩擦制動(dòng)材料、耐化學(xué)腐蝕葉片等。

基于Al 2 O 3 陶瓷金屬化釬焊技術(shù)、ZrO 2 的陶瓷改進(jìn)活性釬焊（TiH 2 活性金屬法）以及SiC陶瓷的高溫液相連接技術(shù)可進(jìn)行陶瓷與金屬材料或陶瓷的高可靠性連接。相關(guān)技術(shù)在民用、軍研有關(guān)行業(yè)用途廣泛，如用于研制各種真空高壓絕緣子、真空管座、真空組件、微波器件、傳感器（氧傳感器或高溫壓力傳感器等）、高溫復(fù)合部件等。

利用具有自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，制造具有世界先進(jìn)水平的金屬/氧化鋁陶瓷結(jié)合基板和金屬/氮化鋁陶瓷結(jié)合基板，為電力電子器件和半導(dǎo)體制冷片提供高性能的陶瓷封裝材料；研究開發(fā)高性能氮化鋁陶瓷基板、新型半導(dǎo)體材料和新型電子元器件。銅、鋁、鎳、銀、鐵等金屬和氧化鋁、氮化鋁等陶瓷基片直接結(jié)合在一起的復(fù)合材料，具有優(yōu)良的電絕緣、導(dǎo)熱、低膨脹、大電流、冷熱負(fù)載循環(huán)、溫度范圍寬等特性，在電子技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的用途，可用于混合電路、電控電路、半導(dǎo)體功率模塊、電源模塊、固態(tài)繼電器、高頻開關(guān)供電系統(tǒng)、電加熱裝置、半導(dǎo)體制冷器、微波及航空航天技術(shù)及其它相關(guān)領(lǐng)域。金屬/陶瓷層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)材料在輕裝甲防護(hù)、新能源及新型發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域也具有很好的應(yīng)用前景，陶瓷基高溫復(fù)合材料是新一代渦輪風(fēng)扇航空發(fā)動(dòng)機(jī)研究的重點(diǎn)。

電機(jī)中使用的軸承在某些工作條件下可能發(fā)生電蝕，即使在控制非常嚴(yán)格的生產(chǎn)過(guò)程中也難以完全避免磁性不對(duì)稱，這種不對(duì)稱會(huì)在定子與轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生電壓，由此產(chǎn)生的電流會(huì)經(jīng)過(guò)軸承形成回路，若軸承安裝在交流傳動(dòng)電機(jī)中，則危害更大。電流在旋轉(zhuǎn)表面產(chǎn)生蝕坑、熔痕、電蝕銼紋、變色、微磨損等損傷。軸承外圈與軸承座或軸與軸承內(nèi)圈之間加以絕緣保護(hù)可有效防止這種電蝕。