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壓電駐極體是具有強(qiáng)壓電效應(yīng)的柔性駐極體材料，因其表現(xiàn)出“類鐵電性”和，也稱為鐵電駐極體，是一類新型的人工智能和新能源材料。它的壓電性源于雙極性空間電荷在聚合物基體上的取向排列，以及材料特殊的微孔結(jié)構(gòu)。壓電駐極體膜是具有強(qiáng)壓電效應(yīng)的新型柔性壓電功能膜，與傳統(tǒng)壓電材料的壓電效應(yīng)起源有本質(zhì)區(qū)別。 與壓電陶瓷和傳統(tǒng)的鐵電聚合物（例如聚偏氟乙烯PVDF及其共聚物）相比較，壓電駐極體具有一些獨(dú)特的性能：壓電駐極體在提高壓電活性的同時(shí)還擁有聚合物的高柔韌性、薄膜型（厚度可低至40µm）、超輕（體密度可低至330kg/m3）、低成本、低電容率、可大面積成形，以及低聲阻抗（0.03MRayl）等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)特殊工藝制備的壓電駐極體薄膜的準(zhǔn)靜態(tài)壓電系數(shù)d33高達(dá)1000pC/N，這一數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PVDF（約25 pC/N）及其共聚物P(VDF/TrFE)。因此，壓電駐極體組合了壓電陶瓷和鐵電聚合物薄膜各自的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)防、醫(yī)療、航空航天、綠色能源（例如寬頻帶振動(dòng)能量采集器、生物運(yùn)動(dòng)能量采集、海浪發(fā)電等）、控制、通訊（例如自供能微型無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)）、智能結(jié)構(gòu)、電聲換能器、空氣耦合超聲換能器等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

華南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室王小英教授團(tuán)隊(duì)提出一種由天然高分子和無(wú)機(jī)材料納米雜化獲得的冠狀病毒防護(hù)材料，實(shí)現(xiàn)快速成膜，在口罩和防護(hù)服的最外層形成一層具有抗菌抗病毒效果的透氣防護(hù)層。此外，針對(duì)醫(yī)護(hù)人員長(zhǎng)期帶口罩而產(chǎn)生的疼痛、麻木、壓紅，甚至破損等問(wèn)題，使用改性天然高分子和無(wú)機(jī)抗菌材料復(fù)合的超薄海綿作為防護(hù)夾層，實(shí)現(xiàn)集抗細(xì)菌感染、快速愈合和平衡修復(fù)為一體的創(chuàng)面修復(fù)，該技術(shù)已與北京大學(xué)口腔醫(yī)院、南方醫(yī)科大學(xué)南方醫(yī)院、廣州華僑醫(yī)院等多家醫(yī)院開(kāi)展了合作研究。 團(tuán)隊(duì)研發(fā)的超薄海綿防護(hù)夾層點(diǎn)擊查看原文

智能隔熱調(diào)光復(fù)合膜，是將液晶和聚合物結(jié)合而成的一種具有電光響應(yīng)特性的膜材料，它主要工作在散射態(tài)和透明態(tài)之間。 智能隔熱調(diào)光復(fù)合膜研發(fā)團(tuán)隊(duì)立足地域優(yōu)勢(shì)與獨(dú)特的人才優(yōu)勢(shì)，與江蘇柏鶴化工集團(tuán)開(kāi)展了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作，研發(fā)團(tuán)隊(duì)利用多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了智能隔熱調(diào)光復(fù)合膜研發(fā)平臺(tái)，通過(guò)多年的合作，構(gòu)建了一條產(chǎn)學(xué)研的聯(lián)合道路，開(kāi)創(chuàng)了雙贏的局面。 研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年實(shí)驗(yàn)探索，制備出低驅(qū)動(dòng)電壓、高對(duì)比度、耐黃變性能優(yōu)異的智能隔熱調(diào)光復(fù)合膜，有著優(yōu)良的光學(xué)性能和極強(qiáng)的實(shí)效穩(wěn)定性。 目前智能隔熱調(diào)光復(fù)合膜開(kāi)始邁向批量生產(chǎn)階段，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。 主要技術(shù)指標(biāo)： 應(yīng)用范圍： 電致變色智能窗在電場(chǎng)作用下具有光吸收透過(guò)的可調(diào)節(jié)性，可選擇地吸收或反射外界的熱輻射和阻止內(nèi)部熱擴(kuò)散，減少辦公大樓和民用住宅等建筑物在夏季保持涼爽和冬季保持溫暖而必須耗費(fèi)的大量能源。同時(shí)，也起到改善自然光照程度、防窺、防眩目等作用。可減少室外遮光設(shè)施、滿足現(xiàn)在建筑物采光和美觀的需要，解決現(xiàn)代不斷惡化的城市光污染的問(wèn)題。此外，電致變色智能窗在飛機(jī)、汽車(chē)等方面也有很大的應(yīng)用前景。 以建筑行業(yè)為例，我國(guó)建筑能耗占社會(huì)總能耗的三分之一以上，引起的溫室氣體排放率已達(dá)到25%。通過(guò)窗玻璃的熱交換在夏天和冬天分別占到總能量交換的71%和48%，是外圍結(jié)構(gòu)中最突出的能耗“集散地”。若合理利用智能隔熱調(diào)光復(fù)合膜，民用建筑和公共建筑可分別節(jié)能約20%和12%，市場(chǎng)需求巨大。

平板膜生物反應(yīng)器的性能指標(biāo)全部達(dá)到上述“膜生物反應(yīng)裝置”的界定描述條件要 求。 利用自主研制的核心膜組件、膜單元、膜支架，及相應(yīng)的平板膜生物反應(yīng)器設(shè)計(jì)、 運(yùn)行調(diào)試技術(shù)，課題組已經(jīng)建立了兩個(gè)示范工程，其中，白龍港水質(zhì)凈化廠中的中水回 用項(xiàng)目為目前報(bào)道的國(guó)內(nèi)最大平板膜生物反應(yīng)器應(yīng)用項(xiàng)目。 課題組為目前國(guó)內(nèi)唯一掌握平板膜生產(chǎn)、平板膜組件制作、膜組件性能評(píng)價(jià)、膜生物反 應(yīng)器設(shè)計(jì)、污水處理整體工藝流程設(shè)計(jì)、膜生物反應(yīng)器調(diào)試、清洗和運(yùn)行管理整套技術(shù) 的單位。 

該技術(shù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了低成本、高性能分子篩膜的規(guī)模化制備，獲得了能夠穩(wěn)定運(yùn)行的膜分離裝備。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上。技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)依據(jù)分離體系處理量的要求，設(shè)計(jì)不同膜面積的分離裝置，原料預(yù)處理方式等，開(kāi)發(fā)出滲透汽化膜分離工藝。已在化工、生物醫(yī)藥等企業(yè)推廣工業(yè)裝置70余套，涉及甲醇、乙醇、異丙醇、乙腈、四氫呋喃等多種溶媒脫水，為企業(yè)創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在有機(jī)溶劑脫水領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

應(yīng)用的最廣的質(zhì)子交換膜是由美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的Nafion膜，Nafion膜高的甲醇滲透率導(dǎo)致甲醇燃料電池的性能下降，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題我們以PBI為基體，通過(guò)添加兩親性修飾的PAMAM樹(shù)枝狀大分子（ZC-PAMAM），制備了復(fù)合型質(zhì)子交換膜，與Nafion相比，PBI/ZC-AMAM復(fù)合膜在保持較高電導(dǎo)率的同時(shí)，甲醇滲透率下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)，具有很好的應(yīng)用前景。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果是一種低壓膜雨水快速凈化裝置，包括混合池、沉淀池和膜組濾池，混合池 使雨水與藥劑充分反應(yīng)，沉淀池使加藥反應(yīng)后雨水沉淀，低壓膜組濾池使雨水進(jìn)一步過(guò) 濾，使出水可以直接排放下游水體或回收利用，本發(fā)明裝置可以根據(jù)雨水量大小設(shè)計(jì)裝 置大小，不受水量大小限制，同時(shí)由于采用加藥、沉淀、低壓膜過(guò)濾使得凈化效果好。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) （1）集成化高集加藥、沉淀、低壓膜組過(guò)濾為一體；（2）凈化雨

分子篩膜滲透汽化脫水技術(shù)是一種新型的膜分離技術(shù)，通過(guò)膜一側(cè)引入含水有機(jī)溶劑，而另一側(cè)抽真空的方式，能夠有效實(shí)現(xiàn)溶劑脫水，獲得高純?nèi)軇┊a(chǎn)品。與傳統(tǒng)精餾、吸附等技術(shù)相比，該技術(shù)可節(jié)約能耗50%以上，收率達(dá)99%。除此之外，該技術(shù)操作方便、過(guò)程易于控制并且環(huán)境友好，無(wú)廢棄物排放。

鈀膜具有超強(qiáng)氫分離能力且操作簡(jiǎn)單，已被廣泛用于氫氣與氫同位素的純化。為克服傳統(tǒng)軋制型鈀膜所存在的貴金屬消耗多、工藝復(fù)雜、能耗高、強(qiáng)度差等缺點(diǎn)，自主研發(fā)了負(fù)載型管式鈀膜，膜厚度僅5μm左右，單位膜面積的高純氫產(chǎn)量提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。負(fù)載型鈀膜具有更高膜強(qiáng)度，安裝和操作十分方便。除氫氣純化之外，鈀膜還可以用于氫同位素的分離與純化。基于高性能鈀膜材料，我們開(kāi)發(fā)了各種氫氣純化器，并將純化器與電解氫氣發(fā)生器相結(jié)合開(kāi)發(fā)了高純氫發(fā)生器，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

目前普遍采用的乳酸生產(chǎn)工藝中存在污染大、排放多的問(wèn)題。理論上每生產(chǎn)1噸乳酸，消耗硫酸0.54噸，碳酸鈣0.56噸，排放廢渣硫酸鈣0.76噸、CO20.24噸，廢水30噸。本工藝采用新型結(jié)構(gòu)陶瓷膜和雙極膜電滲析耦合技術(shù)對(duì)乳酸生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)革新，從源頭對(duì)傳統(tǒng)乳酸生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改革，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排。