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超聲波液體密度計是一種在線的液體測量儀器。將超聲波探頭裝于罐，容器或者管道內, 利用超聲波聲速和液體密度的關系。當管道內流體參數變化后, 超聲信號也隨之變化, 計算機對變化了超聲信號進行數字處理, 從而精確地測量液體的密度。 目前國內各行業對液體濃度測量, 大多仍采用人工采樣, 化學分析的方法, 國外也無更先進的實時測量儀表, 該儀器的成果水平屬國內首創，超聲波探頭裝于罐，容器或者管道內部, 需要直接接觸被測液體, 可顯示管內液體的瞬態密度；有溫度自動補償, 測量精度優于0.2%。還可顯示生產過程中密度隨時間的曲線變化, 并可打印輸出；有標準電壓、電流輸出，開關量信號輸出作控制用。 主要技術指標: 1.被測液體粘度：100厘泊; 2. 密度測量精度 ：0.25%; 3. 超聲波換能器, 縱波探頭; 4. 超聲波頻率: 200kc～5Mhz; 5.標準輸出: 0～5V, 0～10mA, 4～20mA 6. 電源電壓: 220VAC ± AC ± 5% 7．項目的應用范圍、領域： 密度是很多液態工業產品的一項重要指標，在很多工業生產過程中，都需要用密度來控制某些生產過程。測量密度的方法有很多種，如振動管式密度計，超聲波密度計等。隨著控制要求的不斷提高，超聲波密度計越來越體現出其優越的性能。用超聲波來測量液體密度，其優點主要在于它實現了測量的非接觸性和連續性，如果與控制系統連接，就可以隨時控制液體的密度，使其保持一定的均勻性。從而大大地節省了時間并提高了工藝精度。

儀器概述  本儀器是依據中華人民共和國標準GB/T 1884-2000《石油和液體石油產品密度測定法(密度計法)》所規定的要求設計制造的，是本公司最新研制的液體石油產品密度試驗器，適用于測定原油和液體石油產品的密度。 技術參數 1、工作電源： AC220±10%V ，50Hz 2、浴缸容積： Ф300㎜×340mm 3、試管容量： 500ml 4、加熱功率： 700W，1000W 5、控溫范圍： 0℃～100℃ 6、 控溫精度： ±0.2℃ 7、溫度傳感器： 工業鉑電阻，Pt100 8、溫 度 計： 水銀溫度計 9、制冷壓縮機： 全封閉式壓縮機 10、環境溫度： (5～35)℃ 11、相對濕度： ≤85%   性能特點 1、采用一體機的形式，控制箱采用人性化設計，控制開關采用輕觸鍵形式，設計新穎。 2、采用智能液晶顯示溫控儀，控溫迅速，響應快，超調小，控溫精度達±0.2℃。 3、采用硬質玻璃缸和電動攪拌裝置，，試樣觀察清晰，浴缸內的溫度均勻。 4、配置ZL-1型 便攜式制冷器，可根據試驗要求對水浴缸內的浴液進行冷卻。 本儀器最大的特點是：配置制冷器，實現對浴缸內浴液的冷卻;配以500ml試管，可節約試樣50%;采用輕觸鍵和液晶顯示屏，凸顯儀器技術先進和高檔。 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=729

在一般腐蝕介質環境中工作的管板，通常由普通金屬，如鑄鐵、碳鋼、鋁合金、不 銹鋼、鈦合金等，金屬表面襯有防腐高分子材料如橡膠，或由浸漬石墨制成。倘若工作 環境為強腐蝕介質，就必須使用鋯、鈮、鉭等貴金屬材料，或者碳化硅（SiC）等陶瓷 材料，這些材料的成本不僅十分昂貴，而且機械性能或者加工性能不足，難以在大尺寸 的管板中應用。

此專利產品是對目前廣泛用于水處理工程的斜板（管）的改進產品，不改變斜板（管） 的基本工作原理，通過安裝組合與工藝應用條件的變化，實現以下特性： 1.將傳統斜板（管）的架空安裝改為落地安裝，難度降低； 2.清水從底部渠道引出，不再需要安裝造價較高的集水槽； 3.出水面由水平面改為垂直面，不再積泥，不需要經常沖洗； 4.清水被封閉在底部，不見陽光，沉淀池不再滋生藻類； 5.充分利用池深，增加斜板（管）的安裝數量，產能提高； 6.成組安裝，不再封閉池面，改管道排泥為機械排泥，不積泥。 

【發 明 人】江星；徐桂華；陳華；王璇 【摘要】 本實用新型涉及一種面部刮痧板，包括中空的手持部及刮痧部，二者連接為一個整體；刮痧部的前端間隔固定有滾珠，手持部與刮痧部相對的一端上設有至少一個開口，開口內設有暗扣；刮痧板內注有液體。本實用新型結構簡單，設計合理，操作便捷，利用刮痧板邊緣的滾珠將刮痧板內部的精油導出，使精油與刮痧治療相結合，不僅可以起到潤滑的作用，同時還能使治療效果加倍。

新型塑料蜂窩板是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等通用塑料為原料，制成的具有蜂窩紙板剛度、抗壓和抗彎性的環保性材料。其成本與蜂窩紙板成本相近。由于新型塑料蜂窩板防潮、防霉，可制成包裝箱、托盤，因此是取代木制品和蜂窩紙板理想的包裝材料。由于新型塑料蜂窩板可反復回收利用，因此它是一種節省資源、保護生態環境、成本低廉的新型綠色包裝材料，具有很大的應用前景。新型塑料蜂窩板成型技術是專利技術，包括成型裝備與模具設計、制品結構設計、配方及加工工藝控制技術。

隨著國民經濟的快速發展，國內汽車保有量迅速增加，對高品質汽車板的需求日益旺盛。目前，板材表面光潔性、涂漆性能是影響汽車外板關鍵因素，尤其是中高檔轎車，外板材料必須達到 O5 級表面水平（O5 級別要求鋼板表面無任何缺陷）。因此，控制汽車板材表面質量是鋼鐵企業生產中最重要的技術之一。當前高等級的汽車板生產難度極高，主要是存在以下三個難題：（1）汽車板澆鑄過程中水口結瘤物嚴重，影響汽車板質量與正常生產；（2）連鑄結晶器液面波動引起的界面卷渣缺陷；（3）大尺寸夾雜物及液態保護渣易出現在鑄坯表層。當前普遍采用鑄坯表面扒皮方法降低缺陷概率，然而此種方法耗費大量人力、物力，且不能從根本上解決高等級的汽車面板缺陷問題。因此，控制汽車板表面缺陷是打造高端 O5 板、實現高效節能穩定生產需解決的關鍵問題。 （1）汽車板鋼連鑄浸入式水口結瘤控制技術。汽車板鋼 RH 精煉過程加入鋁粒，脫除鋼中[O]含量，生產 Al 3 O 2 夾雜物，在后續工藝中采用控制精煉渣系、提高軟吹時間、防止二次氧化等手段，減少鋼液中夾雜物含量。在實際連鑄生產過程中，Al 2 O 3 仍頻繁的造成水口結瘤，影響正常澆鑄。在水口結瘤物中發現，水口內壁結瘤物中普遍存在大量的凝固鋼，從而加劇水口堵塞的速度。本項目提出水口結瘤控制技術，在浸入式水口附近采用電磁加熱技術，通過調整電流頻率和強度，在水口內部附近產生高頻交變磁場，誘導此區域產生大量的焦耳熱，提高水口內壁溫度，避免由于鋼液滯留造成的凝鋼現象，降低水口堵塞幾率，避免由于偏流現象導致的界面卷渣行為，改善鑄坯表層質量，提高高端汽車板生產節奏的穩定性。 （2）連鑄結晶器界面卷渣控制技術。通過改變浸入式水口類型、浸入深度、吹氬流量等操作參數可以改變連鑄結晶器內單環流—雙環流流動行為，從而改善界面波動，降低卷渣概率。當前研究吹氬條件下結晶器鋼液流動行為，普遍通過水模型進行物理模擬，而對實際生產過程中鋼渣界面的波動行為研究很少。因此在實際生產過程中，仍頻繁出現卷渣現象，遺留至鑄坯表層附近，嚴重影響汽車板的正常生產。本項目采用插釘板實驗，實驗測量澆鑄過程中鋼渣界面形狀和流速分布，確定獲得鋼渣界面的傳輸行為。通過優化操作工藝參數，實現連鑄結晶器界面卷渣的有效控制。與國內研究相比，能夠實現連鑄結晶器液面波動行為的實際測量，測量結果更為準確直觀，有效指導生產實踐。 （3）初始凝固鉤尺寸控制技術。連鑄結晶器彎月面附近，高溫鋼液與結晶器銅板接觸良好，大量的凝固潛熱瞬時釋放，凝坯殼快速形成。在結晶器往復震動作用下，初始凝固坯殼被液態保護渣擠壓向鋼液內部彎曲，病形成初始凝固鉤。在非正常澆鑄條件下，初始凝固鉤尺寸較大，對上浮的大尺寸夾雜物和液態保護渣有較強的捕獲作用，造成鑄坯表層夾渣而遺留至鑄坯內部，并在后續軋制過程中極易形成汽車板表層缺陷。目前國內對彎月面附近初始凝固行為研究較少，開展凝固鉤捕獲大尺寸夾雜物與保護渣研究很少。本項目采用實驗檢測與數值模擬手段，研究結晶器彎月面附近凝固行為，研究凝固鉤形成過程及大尺寸夾雜物遷移、捕獲行為，分析關鍵工藝參數初始凝固行為影響，實現凝固鉤尺寸的有效控制，降低凝固鉤對夾雜物和保護渣捕獲概率。

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