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本系統(tǒng)是針對現(xiàn)有固定床氣化與凈化系統(tǒng)存在的連續(xù)運行性差、產(chǎn)氣量小、 二次污染嚴重等問題研發(fā)的，國內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用主動式氧量分層供 入技術(shù)、滾動式爐排結(jié)構(gòu)等實現(xiàn)氣化過程的優(yōu)化調(diào)控及連續(xù)穩(wěn)定運行，采用基 于可再生循環(huán)溶劑作為焦油去除工質(zhì)，集成冷凝、萃取、吸收和吹脫氣提等工 藝技術(shù)，實現(xiàn)對生物質(zhì)焦油的高效低成本脫除凈化，避免了二次污染的產(chǎn)生。

一種流化床爐渣為外包濾層的暗管排鹽系統(tǒng)設(shè)置方法。其是以帶孔波紋塑料管為排鹽暗管，管外壁用透水無紡布包裹形成預(yù)包管，然后在鹽漬土中挖槽，選用流化床爐渣作為排鹽暗管外包濾材，先在溝槽底部鋪裝流化床爐渣，接著將預(yù)包管放置于溝槽中心軸線位置，繼續(xù)填裝濾材至超過管頂，使暗管周圍形成10～20cm厚外包濾層，然后鹽漬土回填、夯實，最后在頂部覆蓋一層客土。該暗管排鹽系統(tǒng)自上而下剖面分別為植物層、客土層、鹽漬土層、外包材料與暗管層。本發(fā)明主要以保護礫石等自然資源，開發(fā)以固體廢棄物爐渣作為排水/鹽暗管的外包濾層及其技

目前，我國火電廠所采用的煙氣脫硫裝置許多從國外引進，如：日本三菱重工、挪威ABB、德國Lurgi等，不僅造價昂貴（投資幾百萬至幾千萬美元之間），而且運行費用很高。還有一些電廠采用國內(nèi)研發(fā)的濕法煙氣脫硫凈化技術(shù)，雖然造價較國外引進低一些，但仍然存在運行費用高，脫硫效率低等問題。 純堿作為重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)，廢棄堿渣是制堿工業(yè)產(chǎn)生的主要廢棄物之一。我國每年利用氨堿法生產(chǎn)純堿約300多萬噸，年產(chǎn)生廢液3000多萬m3，廢堿渣近300萬噸。大部分氨堿廠的氨堿廢液廢渣靠筑壩堆存，天津堿廠在 70年生產(chǎn)過程中已積存堿渣1500萬噸，占地3.5km2，造成渣山周圍地區(qū)地上地下的嚴重污染。 利用廢堿渣作為脫硫劑，采用循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)，可以起到“一箭三雕”的效果：脫硫效率不降低的條件下降低了煙氣脫硫的投資費用和運行費用、實現(xiàn)廢棄物的轉(zhuǎn)化消納、減少了石灰石開采對環(huán)境的沖擊。 本項目利用氨堿廠所產(chǎn)廢棄堿渣作為脫硫劑，采用循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)，研究成果如下： 1.     廢棄堿渣理化性質(zhì)全面分析，為脫硫可行性，脫硫機理研究，脫硫后廢棄物組成及毒性分析奠定基礎(chǔ)。 2.     搭建一循環(huán)流化床試驗裝置，對廢堿渣脫硫劑脫硫性能及動力特性進行研究。 3.     設(shè)計、研制并搭建循環(huán)流化床煙氣脫硫中試實驗裝置（塔高5.6米），實驗研究最佳脫硫工藝條件。實驗證明，在最佳脫硫條件下，脫硫效率可達到85％以上。同時研究脫硫裝置運行期間各測點溫度、濕度、壓力、脫硫劑濃度、SO2濃度等的變化規(guī)律，研究不同粒徑廢堿渣，不同噴水量，不同脫硫劑循環(huán)量等因素對脫硫效率的影響，為實際廢堿渣循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的設(shè)計和運行調(diào)試奠定基礎(chǔ)。 4.     嘉興35t/h垃圾焚燒爐煙氣凈化塔現(xiàn)場實驗研究，確定廢堿渣脫硫最佳工藝條件，實驗證明，在最佳脫硫條件，脫硫效率可達到85％。同時研究脫硫塔運行期間不同測點溫度、濕度、壓力、脫硫劑濃度、SO2濃度等的變化規(guī)律，研究不同粒徑廢堿渣，不同噴水量，不同脫硫劑循環(huán)量等因素對脫硫效率的影響。 5.     對比脫硫前后廢堿渣理化性質(zhì)的變化，分析脫硫機理。分析測定脫硫后廢棄物的毒性，證明此廢棄物無毒，可直接排放或利用。 6.     對廢堿渣循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟性進行評估，與石灰石/石灰濕法煙氣脫硫相比，在相同的脫硫效率下，建造費用降低30－50％，運行費降低50－60％。

本系統(tǒng)是針對現(xiàn)有固定床氣化與凈化系統(tǒng)存在的連續(xù)運行性差、產(chǎn)氣量小、二次污染嚴重等問題研發(fā)的，國內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用主動式氧量分層供入技術(shù)、滾動式爐排結(jié)構(gòu)等實現(xiàn)氣化過程的優(yōu)化調(diào)控及連續(xù)穩(wěn)定運行，采用基于可再生循環(huán)溶劑作為焦油去除工質(zhì)，集成冷凝、萃取、吸收和吹脫氣提等工藝技術(shù)，實現(xiàn)對生物質(zhì)焦油的高效低成本脫除凈化，避免了二次污染的產(chǎn)生。獲得2011年度省科技進步一等獎。該系統(tǒng)已先后在全國13個省市實現(xiàn)推廣400余處，并成為三大軍區(qū)13個師旅級單位指定產(chǎn)品，累計實現(xiàn)

項目簡介 本成果利用去阻啟動噴動床為反應(yīng)器，將生物質(zhì)秸稈和煤共催化氣化，產(chǎn)生燃氣， 形成了生物質(zhì)稻草催化水煤氣反應(yīng)低焦油中熱值燃氣制備工藝，可用于農(nóng)村地區(qū)以村鎮(zhèn) 為單位的小型氣化站的建設(shè)。成果已取得發(fā)明專利授權(quán)，ZL 2009 1 0264047.8。 性能指標(biāo) 120kg/h 的生物質(zhì)稻草等與煤、碳酸鈣和水蒸汽共氣化，生成焦油含量低于 10mg/m3 、 熱值 10-15MJ/m3 的農(nóng)村用燃氣。 適用范圍、市場前景

空冷技術(shù)是富煤缺水地區(qū)火力發(fā)電的關(guān)鍵技術(shù)，但氣象、環(huán)境條件對空冷機組的性能存在顯著的復(fù)雜影響；同時，空冷系統(tǒng)本身也具有典型的多尺度特征，探索空冷機組的安全高效運行和優(yōu)化設(shè)計方法，實現(xiàn)火力發(fā)電的節(jié)能節(jié)水，是動力工程領(lǐng)域面臨的前沿和挑戰(zhàn)性課題。 從實驗研究條件、多尺度數(shù)值計算模擬仿真和現(xiàn)場熱力性能試驗等不同角度，建立了迄今最為全面和完善的空冷系統(tǒng)性能研究環(huán)境，為開展適合我國北方自然環(huán)境條件的電站空冷技術(shù)研究提供了良好的支撐條件；完整揭示出大型火電空冷系統(tǒng)的性能特征和特性機理。開發(fā)了空冷單元空氣流場的優(yōu)化組織、空冷島環(huán)境風(fēng)場誘導(dǎo)強化技術(shù)和裝置，提出風(fēng)機群分區(qū)優(yōu)化運行技術(shù)，解決了空冷技術(shù)受制于環(huán)境風(fēng)場和極端氣溫不利影響帶來的機組運行熱效率偏低的核心難題。開發(fā)了空冷凝汽器用系列化新型高性能翅片管傳熱元件；提出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國北方氣象環(huán)境條件的新型間接空冷系統(tǒng)；結(jié)合我國國情，提出新的空冷凝汽器性能評價準(zhǔn)則。顯著提高了空冷選型和系統(tǒng)設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)的優(yōu)化水平，從源頭上保障了空冷機組的優(yōu)化設(shè)計和高效運行。 近5年來，實驗室研究人員在該方向發(fā)表國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊論文近50篇，被相關(guān)研究引用250余次，獲授權(quán)發(fā)明專利5項。成果的主要技術(shù)內(nèi)容通過了教育部科技成果鑒定，并先后獲2009年教育部科技進步一等獎和2011年國家科技進步二等獎。項目成果在火電行業(yè)近百臺大型空冷機組中得到應(yīng)用，可使機組供電煤耗降低4.5-7g/kWh。項目成果的推廣應(yīng)用，可使火電行業(yè)形成年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤500萬噸的能力，具有顯著的經(jīng)濟、社會效益。

系統(tǒng)面向大型項目管理與科研管理，以先進的項目管理原理與技術(shù)為核心，并充分考慮我國項目與科研管理的實際需求。系統(tǒng)以項目管理流程為主線，整合管理項目實施所需要的時間、費用、質(zhì)量、資源、信息與知識。通過流程、角色、權(quán)限、資源的動態(tài)綁定，實現(xiàn)系統(tǒng)的可視化設(shè)計與系統(tǒng)功能配置。系統(tǒng)不僅是一個過程管理系統(tǒng)，同時也是一個質(zhì)量檢查與管理系統(tǒng)，不僅是一個專家管理系統(tǒng)，也是一個知識管理系統(tǒng)。系統(tǒng)匯聚了數(shù)據(jù)分析、文本挖掘、決策支持、自然語言處理等眾多先進技術(shù)，并支持SOA軟件體系結(jié)構(gòu)。 在項目管理方面，系統(tǒng)基于項目流程，通過對信息進行不斷地收集、加工，共同完成整個項目管理的過程。 項目信息管理：每個項目記錄以下信息：項目編號、項目名稱、承擔(dān)單位、單位地點、計劃開始時間、計劃結(jié)束時間、優(yōu)先等級、項目預(yù)算。 項目計劃制定：可定義項目里程碑（包括交付成果）和計劃時間，以明確科研項目所處的階段，控制項目從某個狀態(tài)提升到下一狀態(tài)，并且能夠直觀地顯示項目所處的階段，實現(xiàn)了項目的流程化管理。 項目流程管理：對項目的各種技術(shù)文檔的審批流程、變更進行管理，項目的進度管理，建設(shè)管理數(shù)據(jù)庫、存儲有關(guān)管理數(shù)據(jù)，保存項目相關(guān)材料。 在科研管理方面，系統(tǒng)支持完整的科研管理生命周期，包括科研項目征集階段、評議階段、立項審批階段、立項階段、實施階段、驗收階段、跟蹤階段，整個項目管理生命周期。系統(tǒng)支持科研項目過程管理，支持科研績效評估也支持科研決策。與此同時，系統(tǒng)提供了豐富的相關(guān)管理功能： 工作任務(wù)分解：整個項目活動分級分解至可管理工作單元的層次結(jié)構(gòu)，每一個工作單元具體描述在一個規(guī)定單位或個人的具體責(zé)任和計劃時間。 計劃進度跟蹤：項目各階段或交付成果文檔的負責(zé)人將必須定期地對所負責(zé)的工作進行進度維護。系統(tǒng)能夠自動地綜合相關(guān)的信息進行項目完成百分比的維護。 成果狀態(tài)的管理：任務(wù)交付成果的管理將根據(jù)具體任務(wù)中規(guī)定的不同交付成果形式進行，例如交付形式可以為文件、設(shè)計模型、產(chǎn)品或部件等。 內(nèi)容發(fā)布：面向各項目課題組、科研單位等用戶，進行公共的信息發(fā)布以及公告。起到宣傳、通報、展示等作用，即時地通過因特網(wǎng)向用戶發(fā)布通知。 資料文檔下載：各個項目中存在著大量地公共文檔以及各種模板，為了方便所有用戶，將此類文檔和模板進行合理組織，用戶可以輕松實現(xiàn)公共文檔和模板的下載和上傳功能。 輔助決策功能：提供相關(guān)的分析工具，綜合應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，對各種關(guān)聯(lián)管理信息進行對角度剖析，提供多維圖表，實現(xiàn)對知識分析和知識挖掘，為決策提供了可靠的支持。 績效評價：建立了多種大型項目與科研項目評估指標(biāo)體系，利用關(guān)鍵績效指標(biāo)對工作完成效果進行測度，可以有效的對工作績效作出評估。 本系統(tǒng)面向大型項目管理與科研管理，可用于通信、能源、交通、政府、國家中醫(yī)藥管理局、醫(yī)療機構(gòu)、冶金行業(yè)、石油石化等行業(yè)。

本實用新型變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動磨涉及一種振動磨，特別是一種具有變剛度、雙質(zhì)體、 激振器式的一般振動磨或特大型振動磨，屬于振動利用工程技術(shù)領(lǐng)域。包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、電動機、電 機座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器罩、主振彈簧、隔振彈簧和底座，其中上質(zhì)體包括筒體、進料口、端蓋、出料口、 激振器、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架和配重體；上、下質(zhì)體之間通過主振彈簧相聯(lián)接，主振彈簧內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的主振彈簧導(dǎo)柱外徑相配合；下質(zhì)體通過減振彈簧支承在底座上。所述筒體通過主振彈簧可能動地支承在下質(zhì)體上，在筒體的右側(cè)用右聯(lián)接架剛性固結(jié)有激振器。 

針對我國高速列車、地鐵車輛、航天航空等領(lǐng)域?qū)Υ笮吞胤N鋁合金型材需求量急增，而關(guān)鍵生產(chǎn)裝備和技術(shù)為少數(shù)國家所壟斷，大型特種鋁合金型材80％依賴進口等問題，以自主研究開發(fā)萬噸級擠壓機用大型成套工模具設(shè)計、制造與使用技術(shù)為目的，自1996年開始，與科研院所、大型骨干企業(yè)開展長期聯(lián)合攻關(guān)，重點進行大型扁擠壓筒研制、大型特種型材分流組合模優(yōu)化設(shè)計、特種異型穿孔針的優(yōu)化設(shè)計、固定擠壓墊研制及其應(yīng)用研究工作，在萬噸級擠壓機用大型扁擠壓筒和大型復(fù)雜斷面型材分流組合模的強度理論、優(yōu)化設(shè)計方法、設(shè)計軟件與制造技術(shù)，大尺寸異形固定擠壓墊、異型穿孔針的設(shè)計制造技術(shù)，應(yīng)用成套大型工模具擠壓生產(chǎn)復(fù)雜大斷面鋁合金型材工藝技術(shù)等方面取得系列突破，打破了國外對高性能關(guān)鍵鋁合金型材生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的壟斷和封鎖，工模具制造成本和使用壽命、型材產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國際先進水平，為我國高鐵車輛的研制和國產(chǎn)化、航空航天、艦船和國防工業(yè)等高新技術(shù)發(fā)展和重大工程建設(shè)做出了貢獻。本成果專家鑒定意見認為：“…項目整體達到國際先進水平，其中大型扁擠壓筒設(shè)計制造技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，…”。成果獲2011年度國家科技進步二等獎。

1. 項目概述專用刀盤機構(gòu)是用于大型回轉(zhuǎn)支承的深孔的鏜削加工，其孔徑的加工范圍在600mm～1500mm、孔深達2000mm。刀盤機構(gòu)由主軸（機床主軸）、刀具徑向進給調(diào)速蝸輪蝸桿組、定軸輪系、差速外嚙合行星輪系、差速錐齒輪組、絲桿螺母組、旋轉(zhuǎn)刀盤及旋轉(zhuǎn)刀盤本體組成。機床主軸由主電機拖動，其動力分為兩路，一路直接帶動旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)動，另一路則通過一組定軸傳動齒輪、外嚙合行星輪系和差速錐齒輪組與由調(diào)速電機控制的調(diào)速蝸輪蝸桿組所輸出的動力合成，使固定在絲桿螺母上的鏜孔刀架（鏜孔刀）沿旋轉(zhuǎn)刀盤上的刀架槽作連續(xù)徑向進給及退刀運動。采用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)鏜刀不同連續(xù)徑向進給運動與工件（工作臺）不同連續(xù)軸向進給運動合成，以滿足大型回轉(zhuǎn)支承的不同形狀深孔的鏜削加工。2. 技術(shù)優(yōu)勢專用刀盤機構(gòu)是用于大型回轉(zhuǎn)支承的深孔的鏜削加工，其孔徑的加工范圍在600mm～1500mm、孔深達2000mm。能有效提高大直徑、不同形狀深孔的鏜削加工的加工效率，加工精度穩(wěn)定，制造成本合理。