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以企業(yè)的生產(chǎn)需要為出發(fā)點(diǎn)，以研發(fā)新產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝為目標(biāo)，進(jìn)行光機(jī)電一體化成套設(shè)備及新技術(shù)的研究與開發(fā)，解決企業(yè)發(fā)展過程中的瓶頸問題。圍繞創(chuàng)新制造工藝、機(jī)電控制及自動(dòng)化，開展綠色化、系統(tǒng)化智能機(jī)電一體化技術(shù)及其在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用研究。主要研究方向有：（ 1 ）綠色新能源生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備（ 2 ）特種加工機(jī)械（ 3 ）新型包裝機(jī)械（ 4 ）根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求定制光機(jī)電一體化成套設(shè)備（生產(chǎn)線）的研發(fā)。? 所承擔(dān)主要項(xiàng)目： 鋅空燃料電池極片干嵌法成形過程控制的理論與技術(shù)(國家自然基金) ·高速水墨柔性印刷模切機(jī)CL1224 （國家科技部） ·機(jī)械軟起動(dòng)控制系統(tǒng)的開發(fā)（天津市教委） ·柔性傳動(dòng)行星輪差速機(jī)構(gòu)的研究 （河北省教育廳） ·機(jī)械液壓自動(dòng)控制軟啟動(dòng)系統(tǒng)（石家莊科技局） ·自動(dòng)分頁裝訂機(jī)的開發(fā)研究（河北省教委） 橫向課題： 紙管機(jī)開發(fā)（天津巨業(yè)衣架制造有限公司） 盤料螺紋鋼滾絲機(jī)（天津市天鵬建筑器材有限公司） 五金平臺(tái)自動(dòng)機(jī)械手的研制（慶輝五金制品有限公司） 乒乓膠皮海綿上料系統(tǒng)的研發(fā)（天津七二九體育器材開發(fā)有限公司） 電池極片卷繞設(shè)備（海裕百特鋰能設(shè)備有限公司） 鋰電池極片軋制卷繞線 ； 流延膜擠壓收卷裝置及控制系統(tǒng)的合作研發(fā)； 瓦棱機(jī)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的研制； KSQ-500電池極片卷繞設(shè)備開發(fā) 木工挖船機(jī)（威盧克斯有限公司） WS-260衛(wèi)生巾生產(chǎn)線獲獎(jiǎng)與專利一種布料機(jī)                  發(fā)明專利           專利號(hào)：200910068754.x一種雙向水泥土攪拌樁機(jī)      發(fā)明專利           專利號(hào)：200910069172.3一種雙向水泥土攪拌樁機(jī)      發(fā)明專利           專利號(hào)：200910069171.9一種雙向水泥土攪拌樁鉆桿    發(fā)明專利           專利號(hào)：200910069170.4一種收獲機(jī)                  發(fā)明專利           專利號(hào)：200910069269.4

我國淡水資源極度匱乏，每年缺水量達(dá)60億m3，水資源環(huán)境遭受著嚴(yán)重污染，年排放廢水達(dá)到500多億噸，水源污染加劇了水資源的短缺。企業(yè)排放污水中含有大量可回收的有價(jià)成分，通過分離回收不但可以緩解水污染，而且可以實(shí)現(xiàn)淡水回用和有價(jià)成分的再利用，補(bǔ)充水資源需求缺口，降低成本，使企業(yè)排放廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 膜分離技術(shù)是高效、低能耗的分離方法，是解決能源、資源和環(huán)境問題的重要手段。膜蒸餾技術(shù)是近年來迅速發(fā)展的新型膜分離技術(shù)，可廣泛用于海水、苦咸水淡化、工業(yè)水處理、食品濃縮、醫(yī)藥產(chǎn)品濃縮結(jié)晶等領(lǐng)域。在低位溫差推動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)混合料液的氣液分離，可得到淡水和難揮發(fā)組分的濃溶液或晶體。操作溫度為50℃~80℃，特別適合高沸點(diǎn)、熱敏性及高濃度物料的濃縮結(jié)晶，可利用低位熱能如工廠廢余熱、地?zé)岬葋韺?shí)現(xiàn)能量綜合利用，常壓操作，設(shè)備體積小，占地面積?。灰子诓僮骱凸芾砭S護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和在線監(jiān)測(cè)。

本發(fā)明公開了一種水凝膠改性聚合物分離膜的制備方法.其步驟如下:首先將親水性單體在紫外光輻照下初步聚合,得到親水性預(yù)聚體,與聚合物,添加劑,和交聯(lián)劑共混后經(jīng)過成膜機(jī)涂布或擠出,得到初生聚合物膜;然后,將初生聚合物膜在紫外光輻照下交聯(lián)聚合,得到水凝膠改性聚合物分離膜.本發(fā)明先將親水單體制備成預(yù)聚體,提高其在成膜過程中的保留率,再通過后續(xù)交聯(lián),在膜本體及表面固定親水凝膠層,使膜具有優(yōu)異的親水性和保水性.本發(fā)明與傳統(tǒng)的膜改性法相比,親水層以凝膠形式存在,親水效果更佳,穩(wěn)定性更好.

本發(fā)明涉及一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器，主要包括外塔和多個(gè)塔芯。其中，外塔由塔頂、塔體與塔底組成，而安裝在外塔內(nèi)部的多個(gè)塔芯從上到下依次布置；塔芯由塔板與多個(gè)并行排列的降膜落管組成，降膜落管是由中空管和固定在中空管外側(cè)壁上的多個(gè)開口朝下的傘裙?fàn)盥涮捉M成；中空管相互連接，其內(nèi)部通有熱介質(zhì)，并由換熱管路連接。相比于傳統(tǒng)反應(yīng)器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很大的氣液界面，在膜表面產(chǎn)生拉伸作用，表面更新速率快；流量大，停留時(shí)間可控；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無外加動(dòng)設(shè)備；反應(yīng)能耗低，傳熱效率快。

本發(fā)明公開了一種提高聚酰亞胺膜抗污染性能的方法，屬于聚 酰亞胺膜的改性領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1 將聚酰亞胺膜浸漬在強(qiáng)堿 溶液中 5min～30min，之后取出洗凈；S2 將步驟 S1 中經(jīng)洗凈的聚酰亞 胺膜浸漬在銀離子溶液中 5min～30min，之后取出洗凈；S4 將浸漬過 銀離子溶液的聚酰亞胺膜置于 100℃～300℃溫度下保持 10min～ 120min。本發(fā)明方法可提高聚酰亞胺膜的抗污性能，尤其能提高其抑

本發(fā)明提供一種功能性明膠食品包裝膜及其制備方法，屬于食品包裝領(lǐng)域。本方法首先以過氧化氫氧化法制備羧基化β-環(huán)糊精，然后將溶于乙醇溶液的天然活性物質(zhì)滴加至溶于乙醇溶液的羧基化β-環(huán)糊精中，超聲后靜置，抽濾并洗滌，冷凍干燥得到包埋天然活性物質(zhì)的包埋型羧基化β-環(huán)糊精；將包埋型羧基化β-環(huán)糊精與明膠溶液共混攪拌均勻，冷凍后取出完全溶解，先后加入甘油和雙醛羧甲基纖維素各反應(yīng)10~40分鐘，脫泡后倒入模具并干燥，得到功能性明膠食品包裝膜。本發(fā)明制備的明膠食品包裝膜具有抑菌、抗氧化以及良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性；產(chǎn)品安全保健，無毒副作用；該膜可被降解，利于環(huán)保，具有潛在的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

智能高效電熱轉(zhuǎn)化項(xiàng)目主要專注于新型柔性納米復(fù)合電熱薄膜材料的研發(fā)及其在快熱高溫電器中的應(yīng)用，相關(guān)研究成果已擁有與本項(xiàng)目直接相關(guān)的國家專利17項(xiàng)（其中11項(xiàng)已經(jīng)授權(quán)）。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)向目標(biāo)客戶提供高效、低能耗、低成本、超薄輕質(zhì)柔性適用于各類電器的電熱膜材料及智能控溫解決方案。 目前我們的主要產(chǎn)品“智能快熱電器”核心部件是納米無機(jī)碳/氧化物復(fù)合薄膜材料··· （厚度僅10微米、電熱轉(zhuǎn)化效率達(dá)80%，具有纖薄、耐高溫、輕便、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)），并基于柔性非金屬導(dǎo)線技術(shù)和智能化電源管理

本發(fā)明公開了一種基于超聲頸動(dòng)脈圖像的內(nèi)中膜自動(dòng)分割方法，包括：獲取超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像，對(duì)該超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像進(jìn)行灰度歸一化處理，以得到歸一化超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像，對(duì)該歸一化超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像進(jìn)行處理，提取去噪后的歸一化超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像的特征圖，計(jì)算特征圖中每個(gè)像素點(diǎn)與其縱向相鄰像素點(diǎn)的特征值梯度，將特征值梯度分布最顯著的橫軸作為感興趣區(qū)域的中間橫軸，從中間橫軸分別向上和向下擴(kuò)展，以得到感興趣區(qū)域，獲取感興趣區(qū)域 R 的灰度梯度圖，在估計(jì)的內(nèi)中膜厚度的取值范圍內(nèi)依次取每一個(gè)整數(shù)值作為可能的內(nèi)

在國際水科學(xué)院終身院士王寶貞教授主持下，哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳研究生院與水污染控制研究中心）自主研發(fā)成功國內(nèi)外首創(chuàng)的專利技術(shù)——強(qiáng)化淹沒生物膜-活性污泥復(fù)合生物處理工藝（簡(jiǎn)稱EHYBFAS工藝，專利號(hào)200620017991.5）。參與研發(fā)人員主要有：金文標(biāo)、曹向東、王淑梅，以及哈工大深圳研究生院2005級(jí)部分研究生、2006級(jí)部分研究生。該技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了污泥停留時(shí)間跟水力停留時(shí)間的分離，且實(shí)現(xiàn)了懸浮態(tài)活性污泥的停留時(shí)間與附

技術(shù)工藝流程 ：利用蒸汽對(duì)廢酸液在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮， 將廢酸液中的水份部分蒸發(fā)掉， 以提高廢酸液的游離酸濃度及 FeSO4 濃度， 然后用冷凍鹽水將濃縮液冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，再采用離心分離的 辦 法 使 硫 酸 亞 鐵 結(jié) 晶 與 母 液 分 離 ， 母 液 返 回 酸 洗 車 間 重 新 使 用 ， FeSO4.7H2O 可作為水處理劑原料、飼料添加劑等外銷，實(shí)現(xiàn)廢酸液綜合 利用，達(dá)到零排放。